汽机蒸汽管路吹扫方案上传Word格式.docx

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2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；

2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。

2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

2.5《火电工程启动调试工作规定》；

2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

2.7设计院设计施工图；

2.8制造商有关系统及设备资料。

2．编写目的

为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。

3．吹管范围、方法及质量标准

3.1吹管范围、方法

本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。

蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。

3.2吹管的质量标准

3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格；

3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20―30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。

4．吹管应具备的条件

4.1需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。

4.2吹扫系统的疏水管道可以投入；

4.3系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌；

4.4吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；

4.5吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并

安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；

4.6系统内调门、逆止门和减温减压器已做好防止吹扫损坏措施。

5．临时系统的安装及要求

5.2主管路保温工作结束，并调整符合设计要求。

主管道疏水管安装结束，疏水临时管路可投入使用。

5.3吹管临时管路安装结束，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。

5.4所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。

5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备（如流量孔板）和减温减压器，要做好必要的防护和隔离措施。

5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。

5.7在临时管道最低处加装疏水点，且将临时疏水管路接至合适地点。

5.8吹管的临时管路设计要能保证承受4.0MPa、450℃的强度要求。

5.9在临时排放管上，加装靶板且尽量靠近永久管道。

5.10参加吹扫的各蒸汽供汽系统吹洗排汽口应装设消音器。

5.11参加吹扫的各蒸汽供汽管线均需安装临吹电动门，且实现远方控制

5.11中、低压工业蒸汽供汽系统临吹措施（见附图）

5.11.1启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫

启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管在进入母管前断开，在断开处接临时管引到厂外，用启动锅炉来汽门控制吹扫，吹扫合格后恢复。

5.11.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。

吹扫完毕恢复系统。

5.11.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。

5.11.4中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

在至热用户端的供汽管道（电厂内）临时断开，接临时管道，利用减压阀控制吹扫。

5.11.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

在#1、2汽轮机中压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，

5.11.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至中压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。

5.11.7低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

5.11.8低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

在#1、2汽轮机低压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，

5.11.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至低压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。

6蒸汽吹扫程序

中、低压工业蒸汽供汽系统的蒸汽吹扫用主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽来进行。

吹扫时间安排在此系统管路安装结束及系统阀门调试完毕之后进行，各吹扫系统吹扫管道在端部断开处接临时管引到厂外。

吹扫前，应进行系统暖管。

吹扫方式采用定压吹扫，吹扫压力为中压4.0Mpa/350-400℃、低压2.0Mpa/250-300℃。

6.1启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫

吹扫步骤

第一步：

启动锅炉将参数升至0.8-1.0MPa/150-200℃。

第二步：

开启启动锅炉供汽门对管道进行吹扫。

第三步：

当压力下降至0.2-0.4Mpa时，结束一次吹扫。

第四步：

重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。

6.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

锅炉将参数升至6.0MPa/350-400℃。

开启临吹门对管道进行吹扫。

当压力下降至4.0Mpa时，结束一次吹扫。

重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。

6.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

6.4中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。

逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。

当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。

中间冷却一段时间。

重复上述步骤，当临时靶板合格即为

吹扫合格。

6.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

6.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤

6.7低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。

逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。

低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

6.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤

7．验评标准

符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》相关要求。

连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度直径不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。

8．安全注意事项

8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。

当上述条件不具备时，必须有可靠的防护；

8.2随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。

汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；

8.3临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；

拆装靶板排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；

工作时应使用隔热手套和适合的工具。

吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；

8.4制定可靠的防火措施。

备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。

8.5排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口

不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；

8.6吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；

确保暖管疏水充分，严防水冲击。

8.7运行人员必须熟悉机组的运行操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；

8.8在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；

8.9随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；

8.10吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；

8.11吹管期间监视主机缸体温度变化；

8.12吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；

8.17在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理。

8.18吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。

8.19吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，以防损坏设备。

并设警戒区，并有专人看守，以防伤人。

8.20吹扫时设专人指挥；

吹管现场通讯联络要畅通。

8.21制定好反事故措施。

吹管运行操作及事故处理应按运行规程、吹管措施及事故处理措施执行。

8.22严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备

的检查维护，进行管道支吊架和隔离的检查。

临时控制门应有专人维护，停用时必须切断电源。