《生产运作管理》课程设计指导书Word格式.docx
《《生产运作管理》课程设计指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《生产运作管理》课程设计指导书Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4）。
5.WJ产品的有关资料（表5、表6、表7、表8、表9）
6.该公司某工程各工序之间关系（表10）
（三）设计任务
1。
采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期;
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表;
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）.
根据图4和表4的资料，、4编制产品A、B的物料需求计划—-MRP.
5.根据表7、表8和表9的资料、采用PERT编制WJ产品的生产技术准备计划。
6.根据表10中的资料，运用PERT和横道图进行时间—-资源的优化，合理安排人员作业计划（采用附表5）.
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200×
年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品200×
年度各月的商品出产计划见表1：
表1CWJ型产品200×
年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
38
29
30
方案2
方案3
方案4
方案5
方案6
28
方案7
方案8
20
方案9
方案10
32
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择:
如学号为1、11、21、31的选择方案1；
学号为2、12、22、32的选择方案2；
……；
以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
15
铸
件
冷
作
装
配
锻
油漆
冲
压
一
金
工
二
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期.
注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化,现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A：
毛坯库;
B：
铣床；
C：
1号车床；
D：
钻床；
E：
刨床；
F:
磨床；
G：
2号车床；
H:
锯床；
I：
钳台；
J：
检验.
图2原有设备布置
序号
零件号
工艺流程
A1008
A—H—C-D-B—I-J
A1009
A—G-F—I-J
A1203
A—H—C-G—F—I-J
A1204
A—H—C—B—D—I-J
A1205
A—D-C—D—G—B-G—F—I—J
A1310
A-G—F-I—J
A1312
A—E-B—I—J
A1313
A-G—I—J
B2101
A—H—C—D—G—F-B—I—J
B2103
A-I—E—B—J
B2105
A—C—D-I—J
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I-C—I-J
图3工艺流程路线图
三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：
（δ=0。
05）
表2零件在主要工序上的加工时间
零件名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
0.5小时
三种零件各道工序的生产周期如下表3所示:
表3工序生产周期
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
铣
1.5
车
钻
磨
1。
钳
2。
3.5
刨
四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品,A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示.
AB
C
（1）F
（1）D
（2）F
（2）E
（1）C
（1）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）G
（2）H
（1）D
（1）F
（2）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）E
（2）F
（1）
G
（2）H
（1）G
（2）H
（1）
图4产品A、B结构层次图
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
项目
存货量
订购交货期
A
2周
E
B
F
C
1周
G
600
4周
D
40
H
400
3周
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:
方案
产品A
第8周
500
300
200
第12周
产品B
第9周
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示:
表5代表件A的有关期量标准
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
装配车间
机加车间
毛坯车间
24
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表6一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
装配
出
产
16
36
44
48
52
56
64
68
72
投
入
机加
毛坯
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注:
表中分子为每日出产值,分母为累计值。
六、、生产技术准备计划
为了让CWJ产品尽快投放市场，该公司准备在上半年内完成整个试制任务。
为了能精确安排试制进度，缩短试制周期,决定采用网络图法编制产品生产技术准备进度计划。
初步计算各段的工作项目及相应的劳动工作量和周期如表7所示.
表7生产技术准备工作项目及劳动量
阶段
生产技术准备工作项目
劳动量或周期
产品
设计
编制设计任务书
技术和装配图设计
工作图设计
编制明细表
设汁图描晒
40小时
200小时
500小时
50小时
工艺
准备
编制工艺过程卡
编制工艺卡片
工装设计
工装图描晒
60小时
180小时
340小时
生产准备
外协加工件准备
外购件和原材料准备
工装制造
30天
50天
试制
鉴定
毛坯加工
机械加工
样品装配
试车鉴定
40天
80天
15天
经详细讨论研究,确定了技术科室人员参与该项目的各种工作能力人员的配备（见表8）以及各阶段工作可能平行交叉条件（见表9）。
表8人员配备
工作项目
能力人数（∑各等级实有人数×
各等级能力系数）
技术和装配图设汁
设计图描晒
1×
2=1。
（1×
2）+（1×
1）=2。
（2×
1）+（2×
0。
8）=3.6
1=1
2×
1=2
l×
l=1
0.8）=2.6
1.2）+（2×
8）+（1×
6）=3.4
表9各阶段工作可能的平等交叉工作条件
平行交叉工作的条件
毛坯制造
不能平行交叉
部分工作可与工作图设计交叉进行．分成二个阶段工作
可分成三个阶段，先画出主要铸件图，其次是重要件,然后是一般件
分二阶段．可与工作图设计交叉
可分为二阶段,与工作图设计交叉
可分二阶段，先编主要件工艺过程
可分二阶段,先编主要件工艺卡
可分二阶段，先设计主要件工艺准备
可分二阶段．先描晒主要件工艺准备
在工艺卡片完成后即可进行
在明细表编完后可分成稀缺材料采购和一般材料采购二个阶段
分二批进行
机加工
原材料进厂及主要件毛坯完成即可进行，稀缺材料的零件可专门安排生产
不能交叉
注：
（附加系数为0.1）
七、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表10所示.并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划,使人力资源得到平衡。
表10
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
——
I
F、G
J
E、I
K
产品投入出产计划表
附表1
月份
本月计划任务
本月出产累计
铸件
投入
出产
锻件
冷作
冲压
1金工
2金工
零件工序进度表和机床负荷平衡表
附表2
工序
周期
工作日
17
18
21
22
23
机床负荷
铣床
车床
钻床
磨床
刨床
钳床
物料需求计划——MRP
附表3
品名
周次
T
总需求
净需求
收货
订货
升级会员 