弱电施工技术和施工方法Word文件下载.docx

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这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。

施工前加工定做或现场制作150×

250×

l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。

管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

成品保护要求：

其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。

2敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3）成品保护要求：

管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。

3管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

1）管路与管路的连接：

使用与管路配套钢管管件。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。

涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

2）管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

4管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

5变形缝的处理

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。

6易出现的质量问题及解决办法

质量问题

原因和解决办法

钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数

使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；

使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；

钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。

跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等

焊接长度不够：

操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。

管口不平齐，有毛刺

锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。

主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

7成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

3.4.2管内配线敷设工程

管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

1施工准备

1）作业条件

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

A混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

B砖混结构工程必须初装修完成以后。

C作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

D穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

已向穿线的操作人员做好技术交底。

2）材质要求

A导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

B镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

C护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

D安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

E连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

F接线端子（接线鼻子）：

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

G辅助材料：

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

3）工器具

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

万用表、兆欧表。

放线架、放线车、高凳。

电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

2质量要求

1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；

同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进人接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

3工艺流程

选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测

4施工方法要点

1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；

管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；

管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；

管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

3.4.3线槽安装

工艺流程

弹线定位支吊架安装线槽安线槽内配线

1施工要点

1）弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

2）支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。

2线槽安装要求

1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

3）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；

3线槽内配线要求

1）线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

4）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

5）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；

6）缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；

工作区为0.3至0.6米；

光缆在设备端预留长度一般为5至10米；

有特殊要求的应按设计要求预留长度；

7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

9）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

10）槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。

11）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

12）在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

3.4.4综合布线机柜及设备安装

1安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

2机柜安装

1）机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

2）底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

5）机内接插件和设备接触可靠；

6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

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