钢结构网架制作方案Word文档下载推荐.docx

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0.05mm,钻头移动误差每300mm不大于±

0.10mm。

3.4组立

3.4.1在组立前各件要检查合格，沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢应清除干净。

3.4.2放置钢平台利用水平仪测量高度。

放地样时利用经纬仪放线。

各尺寸的允许偏差为±

0.5mm,要在质检合格签字后才能进行下道工序。

3.4.3直条工字梁用数控组立机组立、直条箱形梁在钢平台上组立，各类圆弧梁在钢平台上放出组装地样，按地样组立。

3.4.4组立的间隙、错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）要求。

3.4.5对要进行拼装的构件，必须标识出中心线、角度线、边框线及基准线，对复杂标识必须有标识说明。

3.5焊接

3.5.1直条梁用弧形埋弧焊机进行自动焊。

弧形梁采用半自动CO2气体保护焊焊接。

在焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

3.5.2从事本工程焊接作业的焊工必须持有焊工合格证。

合格焊工的考试取证按《锅炉压力容器焊工考试规则》或JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中有关焊工考试的规定执行。

3.5.3所用的钢材和焊接材料必须经检验合格后方可使用。

3.5.4焊接材料在领用前必须按规定烘干，并按焊接工艺卡材料单领用，领用时要做好详细记录。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

3.5.5焊接接头的坡口形状尺寸和表面质量应达到图纸设计的要求和有关标准规定的要求。

3.5.6定位焊接也必须由合格焊工施焊，所用焊接材料也必须与该焊缝焊接工艺规定的焊材相同；

定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，采用断焊，每段焊缝的长度为30～50mm。

3.5.7各零部件焊接按设计图纸的要求和编制的焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求操作，焊工在操作过程中不得任意变更。

3.5.8焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。

3.5.9焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。

3.5.10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

3.5.11焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

3.6矫正

3.6.1各钢梁在焊缝检查合格后，转入翼缘板矫正机和315t油压机调形到设计要求的形位尺寸。

3.6.2对于局部的变形采用火焰调形加机械矫正，在矫正过程中，加热温度不得超过900℃,矫正后必须缓慢冷却（空冷）。

当温度降至500～550℃之前，应结束矫正。

3.6.3对钢梁的两端头用带锯机锯去余量，使之符合图纸规定的长度尺寸。

3.7防腐处理

3.7.1产品部件合格后，利用抛丸机进行除锈处理。

质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

3.7.2涂料、涂装遍数、涂层要符合设计的要求。

每遍涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。

当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释剂。

3.7.3涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。

3.7.4安装焊缝处要留出30～50mm暂不涂装，等安装完毕后再涂装。

3.7.5涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。

3.8检验

3.8.1每道工序完毕后，必须要质检合格后才能转入下道工序。

地样、预拼装等重要工序每个步骤的工作必须要质检合格才能进行下面的工作。

3.8.2每次质检都要认真做好检验记录。

对不合格产品要积极采取整改措施。

对于重大的错误要及时召集有关部门决定整改方案。

并认真做好记录。

4、南楼○J～○F轴管桁架钢结构制造工艺

管桁架全长为42m。

根据运输条件，分三段在厂内制作、组装。

经检验合格后，进行涂装、标识、运往工地，现场拼装，在分段接头处进行焊接，吊装就位。

4.1工艺路线

4.2下料

4.2.1无缝管下料采用机械切削方式，严格控制尺寸精度和断面垂直度。

长度按图要求和分段要求并考虑缩量公差+1mm。

4.2.2管子允许拼接，但拼接处必须用管子坡口机倒好坡口后用手工焊对接。

并用超声波探伤检查保证焊缝与钢管等强。

4.2.3支管用数控相贯线切割机等离子切割截取长度，并同时割出相贯线。

腹杆、上弦斜杆与主管相接，此相贯线的成形，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由微机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求割口。

由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。

4.2.4开好主管到现场拼接处的坡口。

机械切割的设备:

日本大东精机ST6090带锯机和上海产的带锯机。

4.3组装

4.3.1在组装前各件要检查合格，铁锈、毛刺、污垢应清除干净。

4.3.2放置钢平台利用水平仪测量高度。

搭建组装胎模时利用经纬仪放线。

4.3.3按图形状尺寸在钢平台上搭建组装胎模。

在胎模上根据设计要求放出上拱值。

按图组装上、下弦杆和腹杆。

4.3.4用手工电弧焊焊接其接头。

在焊接过程中焊工要严格按焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求来进行操作，不得任意变更。

4.3.5焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。

4.3.6焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。

4.3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

4.3.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

4.3.9对分成三段的管桁架在厂内整体预拼装，以确保现场焊缝接口的坡口质量和总体尺寸的准确性。

并标识清确。

4.4防腐处理

4.4.1产品部件合格后，利用抛丸机进行除锈处理。

4.4.2涂料、涂装遍数、涂层要符合设计的要求。

4.4.3涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。

4.4.4安装焊缝处要留出30～50mm暂不涂装，等安装完毕后再涂装。

4.4.5涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。

4.5检验

4.5.1每道工序完毕后，必须要质检合格后才能转入下道工序。

地样、预拼装等重要工步必须要质检合格才能进行下面的工作。

4.5.2每次质检都要认真做好检验记录。

5、网架制作、组装

5.1工程简介

5.1.1浙江省人民大会堂迁建工程网架由南楼观众厅上空网架和南楼舞台上空网架两部分组成。

5.1.2南楼观众厅上空网架平面尺寸为39.6m×

34.8m，覆盖面积为1378m2，网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。

5.1.3南楼舞台上空网架平面尺寸为30.0m×

24.0m，覆盖面积为720m2，网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。

5.2结构材料

5.2.1网架杆件选用Ｑ235钢高频焊管或无缝钢管。

5.2.2螺栓球选用Q45钢。

5.2.3高强螺栓选用40Cr，等级符合GB／T16939。

5.2.4封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75mm时采用锥头。

5.2.5套筒选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。

5.2.6支座等按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的要求配置。

5.2.7焊条选用E43。

5.2.8所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

5.3技术要求和标准

5.3.1《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91

5.3.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95

5.3.3《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91

5.3.4《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91

5.4网架的制作

5.4.1制作作业条件

（1）根据工程设计图编制零部件加工图和数量。

（2）制定零部件制作的工艺流程。

（3）对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。

（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。

（5）制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。

（6）在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。

5.4.2螺栓球加工工艺

（1）流程为:

下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号、打球号→防腐处理。

（2）球坯用机械加工的圆钢锻造的锻件，球坯圆度允许偏差D≤120mm时为1.5mm，D＞120mm时为2.5mm。

锻造球坯采用胎模锻。

（3）螺纹孔及平面加工应按铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。

（4）加工螺纹孔及平面设备:

宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10ˊ。

（5）螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。

（6）铣削平面:

设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。

5.4.3杆件的加工工艺

采购钢管→检验材质、规格、表面质量→下料、坡口加工→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理

（2）钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。

（3）杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行:

成品钢材下料→胎膜锻造毛坯→正火处理→机械加工。

锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。

封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。

锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。

（4）钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。

杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。

采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差如下表。

5.4.4套筒的加工工艺

成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。

套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。

螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。

螺钉直径采用6-8mm。

5.4.5高强度螺栓

高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。

5.4.6支座制作

按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。

焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业标准《建筑钢构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。

5.4.7支托制作

按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字形双面贴角焊缝。

钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。

5.4.8小单元拼装

各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。

网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为:

上弦长度、锥体高度为刡1.5mm；

对角线长度为刡2.0mm；

下弦节点中心偏移为1.5mm

网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为:

纵横向长度为长度的1/2000，且不大于刡30mm；

支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；

支座高差为10mm。

5.4.9喷丸除锈

在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa21/2，这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出均匀一致的金属光泽。

这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。

5.4.10防锈漆的喷涂

构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。

5.4.11防锈喷涂后的部件，做好标识，包装待运。

5.5网架安装

5.5.1安装方案

本工程的施工，根据现场条件采用地面拼装，再用300t吊机进行吊装。

即先把网架零部件以榀为单位运至拼装位置后，对号入座拼装，进行网架拼装，然后用300t吊机将拼装好的网架分块吊到支座点，并进行拼接。

5.5.2安装前准备工作

（1）安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

（3）在地面设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。

放线布置好各支点位置与标高。

（4）搭设拼装平台，并做好支承点位置校对。

5.5.3网架预组装

（1）工艺流程:

放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装支托→网架吊装→网架验收。

（2）放线、验线与基础检查:

1）对网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始拼装。

2）临时支点的位置、数量、支点高度统一安排，支点下部适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

（3）安装下弦平面网架:

1）将第一跨间的支座就位，对好轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。

2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。

4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。

6）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

（4）安装上弦倒三角网格:

1）网架第二单元起采用连续安装法组装。

2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

3）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即－上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊人现场。

将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

4）然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

5）继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。

6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

7）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

（5）安装下弦正三角网格:

1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

2）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

3）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

4）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

逐步向一侧安装，直到支座为止。

6）每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。

（6）调整，紧固

1）网架安装时随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

2）检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

4）网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

5）网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

（7）安装支托

1）根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。

2）找出坡度，以便安装屋面板材。

3）测量后对支托进行焊接固定。

（8）网架验收

1）网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；

第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

2）检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

3）检查网架支座的焊缝质量。

4）钢网架吊装设备卸荷。

观察网架的变形情况。

网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

5）检查网架各支座受力情况；

检查网架的拱度或起拱度。

6）检查网架的整体尺寸。

5.5.4成品保护

（1）钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。

螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞是否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，致使球、杆的丝扣锈蚀。

（2）钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

（3）钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，要轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

5.5.5应注意的质量问题

（1）钢网架在拼装时，对临时支点的设置认真对待。

应在安装前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

（2）临时支点的支承物采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。

注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

（3）网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等，所以网架支座的施工严格按照设计要求进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

6、钢结构防腐涂装

1.施工准备

6.1.1根据设计图纸要求，选用底漆。

6.1.2准备除锈机械，涂刷工具。

6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

补漆在现场进行。

2.工艺流程

基面清理→底漆涂装。

3.涂装施工

6.3.1基面清理:

（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈

方法。

这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

6.3.2底漆涂装:

（1）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

（3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4.涂层检查与验收

6.4.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

6.4.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5.成品保护

6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.5.2钢构件涂装后，在4h之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

6.5.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6.应注意的质量问题

6.6.1涂层作业气温应在5冾38刟C之间为宜，当天气温度低于5刟C时，选用相应的低温涂层材料施涂。

6.6.2当气温高于40刟C时，停止涂层作业。

经处理后再进行涂层作业。

6.6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

6.6.4钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7、钢结构防火涂料涂装

7.1