关键工序施工质量控制措施Word格式.docx

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1.2实施质量责任制

为实现工程质量目标，成立了由项目总经理统一领导部署的项目经理部，由总工程师协调工程施工质量工作，下设技术部和质检部，具体负责施工全过程的质量管理工作编制了《质量计划》、《质量质量保证措施及实施细则》和《质量管理制度》，将质量责任层层落实，以质量管理制度规范质量管理、规范人的行为，使施工质量管理措施有计划、有序和规范化地实施。

1.3严格进行图纸会审

图纸会审目的在于发现，更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容协商更正。

会审的要点在于:

设计是否符合施工技术装备条件，如需要采取特殊措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工；

设计计算的管线品种、规格是否符合实际情况；

建筑、结构和设备安装各专业有无重大矛盾。

各种外部管道、电缆、电线同建筑物内部各专业图是否衔接一致；

管口相对位置、接管规格、材质、标高是否一致等。

审查出来的问题经建设（监理）、施工、设计三方洽商，由设计单位修改，建设（监理）单位向施工单位签发联系单才有效。

1.4材料采购环节的控制

国家《建筑法》明确指出:

“用于建筑工程的材料、构配件、设备……，必须符合设计要求和产品质量标准”。

因此，要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。

建筑工程项目质量高低，很大程度上取决于原材料质量的优劣。

假冒伪劣建材对工程质量可直接造成严重伤害。

为此，应严格检查施工单位进场的材料、构配件及设备的出厂证明、技术合格证及质量保证书及技术鉴定文件等，必要时还需要进行抽检或试验。

建筑材料应重点检验的内容:

钢筋的出厂证明书、试验报告单，钢筋级别、种类、直径及锈蚀情况，必要时抽样送检；

水泥的出厂合格证、出厂日期、进场试验结果报告以及品种和标号，骨料除按设计的规范要求检查级配、料径、允许含泥量外，还应注意禁用含风化的碎石；

钢筋、混凝土构件要送实验室进行检验；

对砂石的料径、含水量、混凝土的配合比、坍落度都要严格把关。

只有这样，才能保证钢筋混凝土的设计强度，从而保证建筑结构整体的安全性。

2、施工中质量管理

施工中的质量管理涉及很多方面，本文重点探讨的是对本工程有重大影响因素的隐蔽工程的管理和钢筋混凝土的管理，以及施工中的监督和检查管理。

2.1加强隐蔽工程的管理

隐蔽工程多为结构工程。

隐蔽工程验收关系重大，如有差错将直接影响建筑物安全性。

隐蔽工程验收记录同时又是工程竣工结算的重要依据，因此，它还关系到的准确性。

严格验收隐蔽工程，认真做好验收记录和签证工作，既能给竣工结算提供正确的依据，又能及时补救措施确保建筑产品的安全可靠性。

在一旦出了结构问题的质量事故时，也较容易查明原因。

就本工程来说，在基础工程验槽时，先检验基槽土质、基槽深度、宽度，使之符合设计图纸和规范要求，经监理及有关人员签证确认后才进行下一道工序施工；

对工程钢筋隐蔽前验收，对照设计图纸详细检查，对钢筋作了抽样强度试验，不符合强度要求的不准使用；

同时，核对了钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸的规范和要求；

浇捣混凝土前，对已布设好的钢筋是否走位进行检查，有变位及时进行了校正等。

2.2加强钢筋混凝土的施工管理

钢筋混凝土的施工管理是至关重要的，尤其要把好几个要害环节的关。

首先是把好模板安装关。

模板的安装应能保证各部位工程结构和构件的形状、尺寸及相互位置的准确，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

对此，我们督促项目部组织专门人员逐层复查轴线位置、标高、梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符，模板的拼制缝隙是否严密，封堵措施是否得当，支顶措施是否牢靠。

在浇注混凝土时先将模板内侧冲水清洗，清除模内垃圾，严格规定了拆模时间。

二是把好钢筋的下料长度，特别是锚固长度；

箍筋要检查其末端弯钩后直段部分长度。

三是把好混凝土浇捣时施工操作关。

2.2.1柱筋绑扎要求：

1、套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2柱箍筋绑扎:

a.按已计划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋均要绑扎

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋交错交置并绑扎牢固

d.柱的箍筋要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋

e.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应安放在柱竖筋外皮上，间距一般为800mm，以保证主筋保护层厚度准确。

f.柱核心区箍筋在绑扎柱箍筋时一次性绑扎到位，以防在绑扎梁筋时柱核心区箍筋绑扎不到位。

2.2.2梁筋绑扎要点：

1、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

2、箍筋在折叠处的弯钩，在梁中应交错绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d。

3、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4、在主次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排拒应符合设计要求。

2.2.3板筋绑扎要点：

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距并弹墨线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋电线管，预埋留孔等及时配合安装。

3、绑扎板筋时，一般用顺口或八字口，应全部绑扎，板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层的厚度应满足设计要求。

2.2.4楼梯筋绑扎要点：

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的间距，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

2、待踏步模板支好后，并且钢筋绑好后，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

2.2.5混凝土工程要点：

1、基础面混凝土浇筑:

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。

清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

2、混凝土分层浇筑作业：

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

3、混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。

采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

4、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。

若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

5、砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

6、混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。

大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

7、对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。

修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

2.2.6脚手架工程要点：

1、按要求进行定位放线；

垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。

2、扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；

横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

4、立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；

各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；

立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；

立杆钢管长度不应小于6m。

5、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长采用对接扣件连接；

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；

各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

6、横向水平杆：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；

横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

7、脚手板：

作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；

脚手板可采用对接平铺或搭接；

对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；

采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；

作业层端部脚手板探头不应大于150mm。

2.3对工程实施样板管理

对工程样板管理必须做好以下5点:

（1）将设计意图很好的体现出来。

满足设计要求是做好样板的前提。

（2）选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。

（3）在施工前向操作者进行技术、质量交底。

样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。

（4）组织质量专检人员评定质量等级。

“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由质量部质量员、项目经理或工程师鉴定通过。

有些外饰面油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。

2.4加强资料管理

对质量管理资料，必须要按照施工进度进行收集整理。

每完成一分项工程，就要做好工程检验批质量验收记录和该分项工程记录；

每完成一分部工程，就要做好分部工程质量控制资料核查记录、分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录。

对工程使用的主要建材、构配件和设备的进场要做好见证送检，并收集好试验报告。

只要能够按照工程的施工进度对工程质量管理资料进行收集，该工程的资料就能完善而不遗漏。

2.5加强施工过程中的技术创新

技术创新的实质是企业应用创新的知识和新技术、新工艺、新装备，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品的技术含量、附加值和市场竞争力，占据市场并最终实现市场价值。

只有在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的技术措施，才能保证施工质量和进度，才能获得最大的经济效益；

只有掌握了相关的核心技术才能提高企业的核心竞争力，才能使企业立于不败之地。

同时技术创新还为企业体制创新提供了支持和保障，是项目施工管理创新的根本基础。

2.6建立项目的质量管理体系

企业质量体系的建立和和体系文件的编制，这是GB/19001-2000标准的要求，也就是常说的企业贯标工作，它的作用是应该肯定的。

湖南望新建设集团股份有限公司已经贯彻实行了ISO9000系列标准，建立了质量体系，实施了体系认证。

项目经理严格按照质量手册和程序文件要求，做好质量控制，并建立《质量奖惩条例》《质量分析制度》《质量检查制度》《用户回访制度》《全面实行优质优价和分项工程质量控制》《消灭质量通病措施》等质量管理规章制度。

3、施工后质量管理

按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。

确保工程竣工验收程序的合理性，单位工程竣工验收应按有关规定的程序及合同规定会同所有相关单位及部门进行。

首先，单位工程竣工验收前，应提前进行单项验收，如规划验收，消防验收等；

其次，本工程在自检合格的基础上，由监理单位按工程竣工验收有关规定的程序组织工程预验收，并对存在的工程质量漏洞、质量缺陷等不足之处，填入《工程竣工预验收存在问题及整改意见记录表》中，并明确整改期限和复检时间，直至满足竣工验收条件；

最后，在工程预验收合格的基础上，将《工程质量验收申请表》报呈监理单位申请工程竣工验收，再由各方组成的验收小组对工程实物质量、工程资料进行检查验收和确认。