电厂磨煤机班试题剖析Word文档格式.docx

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3.金属材料的使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，即

物理性能、化学性能和机械性能。

4.轴承润滑的主要目的是减少摩擦功耗和降低磨损率；

同时还起冷却、防尘、消振等作用。

5.齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。

6.相对静止的两结合面之间的密封叫静密封，转动机械轴和轴承之间的密封叫动密封。

7.45号钢通常用来制作转动机械的轴和齿轮。

8.电力生产的特点是高度的自动化和产、供、销同时完成。

9.常见的联轴器有刚性联轴器、弹性联轴器和齿性联轴器。

10.二硫化钼润滑剂用于重负荷、高温、高转速的设备。

11.常用法兰盘按焊接形式可分为平焊法兰和对焊法兰。

12.一般常用法兰按其密封面形式可分为平面法兰和凹凸法兰。

13.钢管按制造方式的不同可分为有缝管和无缝管。

14.弯头根据制造方式的不同可分为冷弯弯头、热弯弯头、冲压弯头和焊接弯头。

15.电厂常用的法兰垫片有橡胶石棉、橡胶金属缠绕、金属齿形垫。

16.管道吊架分为刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架。

17.燃料的成分可分为碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分七项。

18.锅炉有两个主要系统：

汽水系统和燃烧系统。

19.20号钢和45号钢相比，20号钢的机械强度低，塑性、韧性高。

20.錾削用的工具主要是手锤和錾子。

21.按使用燃料的不同，锅炉可分为燃煤炉、燃油炉和燃气炉。

22.

煤按挥发分可分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤，另外还有油页岩。

23.制粉系统运行必须同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求。

24.影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分和煤粉的均匀性。

25.煤粉浓度在0.3——0.6千克/米空气是危险浓度，大于或小于该浓度，爆炸的可能性都会减小。

26.为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦滴油正常，并将低油压保护投入。

27.在中间储仓式制粉系统中，利用再循环管来协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量。

三：

判断题

1.转动机械发生震动、窜轴或有摩擦声，并有可能继续扩大时，应立即停止转动机械运行。

（×

）

2.对磨煤机而言，若出口温度较高，且滚筒内声音大，这说明磨煤机内煤多。

3.磨煤机回粉管堵塞对燃烧器无任何影响。

4.衡量制粉系统经济运行的指标是磨煤机出力、煤粉细度和单位电耗。

（√）

5.火力发电厂的燃料分别有煤、油、天然气等。

6.火力发电厂的主要经济技术指标有发电量、煤耗、可用小时和厂用电率等。

7.电气设备发生火灾时禁止使用炮沫灭火器扑救。

8.齿轮传动的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置（√）

9.要使工件在夹具和机床工作台上完全定位，就要约束工件的六个自由度（√）

10.零件图上常用的尺寸基准有面基准、线基准和点基准（√）

11.了接了滚动轴承的代号，就可以知道该轴承的精度等级、类型和内径尺寸（√）

12.轴承合金的减摩性好，所以适合作轴瓦（×

13.压力角越大对传动越有好处（×

14标准齿轮的齿顶高与齿根高相等（×

15.液压油不清洁可正常工作（×

16.蜗杆传动不适合用于大功率连续工作的场合（√）

17.蜗杆传动效率比带传动的效率要低（×

18.降低齿面硬度可防止轮齿折断（×

19.与带传动相比，链传动可以保证准确的传动比（√）

20.齿面间存在滑动是齿面磨损的原因（×

四：

简答题

4.球磨机空心轴套安装要求是什么？

答：

轴套螺旋方向正确，连接牢固。

5.为什么磨煤机空心轴与乌金瓦的接触角为70~90度，而不能到

180度？

空心轴与大瓦之间滑动是通过它们之间的一层油膜进行的，若它们之间没有这层油膜，就容易造成乌金瓦的龟裂、脱胎、化瓦。

从这个意义上讲，当接触角在大瓦的下方为70~90度时，接触角的两侧由于间隙比较大，油就容易进入缝隙内，通过轴的转动，就容易将油带到接触角内这个不大的范围内，从而在轴与大瓦间形成油膜，保证乌金瓦的正常使用。

当接触角为180度时，空心轴旋转时就不容易将油带到大瓦的下方，从而造成大瓦的过热，脱胎等。

另外，空心轴承受着磨煤机大罐的重量，而这个重量主要作用在乌金瓦的下方70~90度范围内，没有必要将接触角扩大到大于90度甚至180度。

6.磨煤机安装波浪瓦的要求是什么？

（1）波浪瓦与罐体之间垫以10~15毫米石棉板。

（2）波浪瓦之间间隙均匀且不大于10毫米。

（3）波浪瓦与罐体紧固螺栓应拧紧且加背帽。

（452.3）

7.拆装齿轮油泵的要求是什么？

（1）齿轮啮合平稳，接触良好。

（2）端盖与壳体连接法兰应严密不漏。

（3）各部间隙符合标准。

（478.2）

8.冷油器检修、安装要求是什么？

（1）管路内、外清理干净。

（2）水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25倍。

（3）结合面严密。

（479.7）

9.转动机械设备油系统安装的要求是什么？

（1）油管路系统无油垢、水分、杂质。

2水压试验2.94兆帕，5分钟无泄漏。

3各油阀门灵活好用。

（453.7）

10.油管路安装的要求是什么？

⑴管路敷设整齐美观、牢固可靠，不得将油管路埋入士中或混凝土内。

2压力油管和回油管路一般应有2%坡度。

3油管路阀门严密性试验合格。

4油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆，丝扣接头所用线麻应浸漆片。

5平法兰应内外两面焊接。

（478.3）

11.为什么转速越高选用的润滑油粘度越低？

转速高的轴承，即使粘度低的润滑油也能很好地形成油膜。

润滑油粘度越高，磨擦力越大，轴承转动时产生的热量越多，轴承温度越高。

所以，高转速的轴承选用粘度较低的润滑油，既能保证良好的润滑，又不致使轴承温度过高。

转速低的轴承，粘度的润滑油不易形成油膜，而且转速低时，润滑油磨擦产生的热量较少。

所以为了保证良好的润滑，低转速的轴承宜采用粘度较大的润滑油。

（477.14）

12.转机联轴器找中心使用的工具、量具包括哪些？

千斤顶、找正卡、撬棍、扳手、钢板尺、塞尺、千分尺、百分表、手锤、白铁剪。

（443.11）

13.如何检查滚动轴承？

（1）检查滚珠及内外套无裂纹、起皮变色、锈蚀、斑点等缺陷，并检查其磨损程度。

（2）检查滚珠轴承内套与轴配合紧力，应符合要求。

（443.12）

14.磨煤机出入口椭圆管安装的要求是什么？

（1）各结合面严密不漏。

（2）伸入空心轴套内距离45±

5毫米，与空心套四周

间隙应均匀，误差不大于3毫米。

（3）支承架螺栓坚固均匀，无松动。

（454.15）

15.为什么磨煤机要定期筛选钢球和杂物？

磨煤机中的钢球在工作中不断磨损而逐渐减少，直径过小的钢球磨制煤粉的能力下降，另外，煤在开发及储运过程中会有金属混入，致使部分铁件进入磨煤机内，进入磨煤机的铁件形状各异，制粉能力很差，增加制粉电耗。

（475.6）

16.磨煤机装钢球有要求是什么？

（1）所装钢球无直径小于20毫米，无杂物。

（1）装载量应称量准确，做好记录。

（2）装钢球后空转电流符合规定。

（454.14）

17.一般辅机检修后应达到怎样的标准？

（1）检修质量达到规定的质量标准。

（2）消除了设备缺陷。

3恢复出力，提高效率。

4消除了泄漏现象。

5安全保护装置和主要自动装置动作可靠。

⑹主要仪表信号及标志正确。

7保温层完整，设备现场整洁。

8检修技术记录正确、齐全。

（487.11）

五：

问答题

2.论述叶轮给粉机的安装应符合哪些要求？

⑴主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽有防松装置。

⑵刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙为1.2~1.4

毫米，弯曲度不大于0.5毫米。

3计量叶轮与外壳以及圆盘的轴向、径向间隙均不大于0.50毫米。

4保险装置调整适当，灵活可靠。

5主轴轴封严密不漏，各结合面严密不漏。

（477.16）

3.论述叶轮式给粉机零部件检查和检修的质量标准是什么？

⑴蜗轮及蜗杆接触大于75%，齿磨损超过原齿厚1/2时应更换。

2轴承内外圈、滚珠应无伤痕、麻点等缺陷，球架完整，磨损超过原厚1/2时应更换。

3主轴与铜套间隙为0.07~0.15毫米，超过0.3毫米时应更换铜套。

4主轴弯曲不应超过0.05毫米椭圆度不超过0.03毫米。

5对轮与轴的配合间隙大于0.10毫米时应更换，对轮胶木销子孔磨损超过2毫米时应更换。

6从动轴颈磨损超过0.3毫米时应更换。

7叶轮外圈磨损超过2毫米时应堆焊、车光。

（451.19）

4.论述叶轮式给粉机更换蜗轮及蜗杆的要求是什么？

⑴齿顶间隙1.25~0.5毫米，侧间隙为0.55~0.60毫米。

⑵沿齿长方向接触大于75%。

3蜗杆窜轴不超过0.075毫米。

4牙齿完整，用手转动无撞击及吃紧现象。

（452.2）

5.论述蜗轮、蜗杆副正确啮合的条件是什么？

⑴蜗杆的轴向模数及压力角应等于蜗轮的端面模数及压力角。

2蜗轮齿面必须是用与蜗杆具有相同螺旋面和参数的蜗轮刀具展成的共轭曲面。

3蜗杆分度圆柱螺旋升角与蜗轮分度圆螺旋角相等，且螺旋方向一致。

4传动中心距与加工中心一致。

（485.2）

6.论述为什么煤粉仓粉位不应低于某一值？

（486.8）

⑴当粉仓粉位低时，由于煤粉受的压力减少，空气薄膜增厚造成煤粉流动性增大，通过给粉机时易产生自流。

2粉仓粉位低，会使煤粉仓上表面高低不平，四周挂粉，并产生间断性崩溃，使给粉机下粉量随之产生波动，影响炉内燃烧。

3挥发分高的煤粉有爆炸危险。

制粉系统启停及粉位低时易爆炸。

7.论述叶轮式给粉机找正及试转的技术要求是什么？

⑴对轮面距3~4毫米，中心误差不大于0.1~0.15毫米。

⑵胶木销子完好。

3各部不漏油、粉，轴承温度小于70℃。

4电机振动小于0.10毫米。

5空转电流小于1.5安，电流稳定。

6各部运转正常，无杂音。

（454.19）

8.论述粗粉分离器折向挡板与圆周切线夹角对煤粉细度的影响是什么？

折向挡板与圆周切线夹角越小时，气流旋转强度越大，分离下来的煤粉越多，而气流带走的煤粉越细。

相反，当α角大时气流带走的煤粉越粗。

试验证明，上述规律只适用于α=30°

~70°

范围内。

当折向挡板从75°

增加到90°

范围内时，因旋转强度变化不大，因而煤粉细度没有什么变化。

相反，当开度在从30°

关小到0°

时，因开度过小阻力过大，大部分气流从挡板下部短路绕过，其分离作用变小，煤粉反而变粗。

（463.5）

9.论述制粉系统更换防爆门的技术要求是什么？

⑴在小于400毫米的防爆门上使用3~5毫米厚石棉板或0.10~0.2毫米厚的薄铁皮，在大于500毫米的防爆门上，使用中间带有接缝的0.5

毫米铁皮，或中间带有刻痕深度1/2厚度的铅板。

或根据设计要求配置。

⑵安装螺丝坚固均匀，密封石棉绳严密不漏。

（455.20）

10.论述煤粉的经济细度是如何确定的？

锅炉燃用的煤粉细度，应有以下条件确定：

从燃烧方面，煤粉细，易于着火达到完全燃烧，降低锅炉机械不完全燃烧热损失。

但煤粉细时，制粉耗电单耗高金属磨损消耗大。

所以，在选择煤粉细度时，应该使上述各项当量损失之和为最小。

这样，对整个系统的经济性才最有利。

总当量损失最小的煤粉细度为“经济细度”。

通过试验找出不同煤粉细度时：

Q2+Q4+QN+QM的总当量损失之和为最小时对应的细度范围，就是最经济的磨制煤粉细度。

其中：

Q2为排烟热损失，Q4为机械不完全燃烧热损失，QN为磨煤电能消耗，QM为制粉设备金属消耗量。

（486.9）

11.论述磨煤机有理论推导的最佳转速，为什么实际中的最佳转速需由试验来确定？

因为计算最佳转速是假定磨煤机内单个钢球运动的理论公式。

而实际上磨煤机有许多钢球，并且有风、煤。

实际多个钢球的运动轨迹并不像一个钢球时的运动轨迹，所以在工业上最佳转速还需由试验来确定。

不过试验值与计算值很接近。

（462.1）12.论述如何理解煤粉均匀性的重要性？

煤粉颗粒特性单由一个煤粉细度值表示是不够全面的。

只有当煤粉细度合格，煤粉颗粒均匀时，颗粒与空气混合接触才能一致，燃烧时间才尽可能一样，燃烧程度也就同样完全。

如果煤粉颗粒大小差异大，即使煤粉细度合格，它与空气混合接触也不好，燃烧时间不一样，燃烧程度不完全，细粉很快完成燃烧，粗粉颗粒燃烧程度相应长且不完全燃烧，造成机械不完全燃烧热损失增加，从而降低锅炉热效率。

（463.4）

13.论述为什么煤粉管道弯头处容易磨损，一般采取哪些措施防止？

答：

煤粉管道内风粉混合物有较高的流速，在流经弯头时，

由于离心力的作用，使弯头外侧处煤粉浓度大，颗粒粗，使弯头处不断受到煤粉的冲刷故弯头外侧容易磨损，弯头弯度越大，风速越高，颗粒越粗大，磨损速度就越快。

为了防止煤粉管道弯头处磨损大，往往采用铸石弯头内壁粘贴铸石板，再者，采用异种钢制造增大弯头用钢的耐磨性。

（464.12）

14.论述可能引起煤粉爆炸的主要原因是什么？

⑴挥发分含量>

20%的煤粉容易自燃、爆炸。

2煤粉越细越容易自燃、爆炸。

3气粉混合的浓度是影响爆炸的重要因素，最危险的浓度为1.2~2.0千克/立方米。

4在输送煤粉的气体中，氧的比例成分越大，爆炸的可能性也越大。

5煤粉管道要求有倾斜角，流速适宜，流速过低会产生积粉自燃爆炸，过高会引起静电火花，导致爆炸。

6气粉混合物的温度越高，煤粉越细越容易爆炸。

⑺煤粉过度干燥容易自燃、爆炸。

（464.14）

15.论述CB型齿轮泵的进出口油孔是否可以反接，为什么？

CB型齿轮泵的进出口油孔不能可以反接。

这是由于从结构上看，进出口油腔是不相同的。

（497.7）

16.论述设备检修全过程，分几阶段，其内容如何？

共分为五个阶段：

⑴准备、计划阶段。

⑵开工、拆卸、解体阶段。

⑶修理、装复阶段。

⑷验收、调整、评价阶段。

⑸总结、提高阶段。

17.论述设备检修后验收应注意哪些问题？

⑴全面复查检修项目。

2认真执行“自检”。

3严格三级验收。

4搞好运行专业验收。

（348.5）

18.论述对大修标准项目的要求是什么？

⑴进行较全面的检查、清扫、测量、修理。

2消除设备、系统的缺陷。

3对设备做一定的试验上鉴定，更换到期的易损零部件，进行锅炉监察、金属监督、化学监督等一般性检查。

（332.15）19.论述小修标准项目的要求是什么？

⑴消除运行中出现的缺陷，重点清扫、检查和调换易损、易磨零部件，必要时进行实测和试验。

2锅炉受热面进行防爆防磨检查。

3大修前的一次小修，应为大修做好准备，进行较细致的检查和记录，并据此确定大修项目。

（347.2）

20.论述超压试验的合格标准是什么？

⑴受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

⑵胀口处在水压降到工作压力时，不漏水。

⑶超压试验后，经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

（352.9）

21、论述锅炉蒸发设备的工作过程是什么？

由省煤器来的给水进入汽包之后，经下降管，下联箱、（或水包）分

配到各水冷壁管，在炉膛内吸收辐射热，使水冷壁管中的水热到饱和温度，随后部分汽化形成汽水混合物进入汽包，经汽包内部的汽水分离装置，将气和分离开来。

饱和蒸汽由汽包内引出到过热器继续加热，使其成为过热蒸汽后引入汽轮机做功；

而分离出来的水沿汽包内壁流入汽包下部的水容积内再次循环。

22、影响球磨煤机出力的因素有哪些？

　答：

其因素是：

（1）给煤量不足。

（2）钢球装载量过多或少。

（3）钢球质量差，碎钢球未及时筛选，钢甲瓦磨损严重未及时更换。

（4）磨煤机通风量不足。

（5）制粉干燥出力低，磨煤机系统漏冷风，煤的水分增高等。

（6）煤粉过细，回粉量过大。

（7）煤的可磨性差。

（8）球磨机转速过大或过小。

（9）原煤几何尺寸等。

23、论述叶轮给粉机的工作原理是什么？

电动机经减速机装置带动上、下粉轮及搅拌器转动，煤粉在给粉机上部不断受到搅拌器的搅动，并通过固定盘上一侧的下粉孔落入上粉轮的槽道内，然后由上粉轮拨送至另一侧下孔板，落入下粉轮的槽道内，最后由下粉轮拨送至侧面的一次风管内。

24、论述编制检修计划时，应包括哪些内容？

其应包括内容是：

（1）电业检修规程和上级有关指示。

（2）设备存在的缺陷。

（3）上次检修未能解决的问题　和试验记录。

（4）零部件磨损腐蚀老化规律。

（5）设备安全检查记录和故障对策。

（6）有关反事故对策。

（7）技术革新建议和推广先进经验项目。

（8）季节性工作要求。

检修工时定额和检修材料消耗记录。

25、论述设备检修前应进行哪些准备工作？

（1）根据设备缺陷记录和计划进行的改进工程等资料编写检修项目、工时和进度表，并在设备拆开以后根据检查结果，作出最后修正。

（2）作好检修的组织工作。

（3）准备好检修工作场地，并将检修的设备和运行隔离。

（4）根据检修项目，准备必需的材料和备品。

（5）检查必需的工具、专用机械、起重设备和其他超重机械。

主要设备安装后的第一次检修，应尽可能请制造厂代表参加。

机炉等主要设备检修前后，应做效率试验。

263.12

26、论述转机检修开工前应注意哪些事项？

应首先办理工作票，申请停电。

在机器完全停止前，不准进行修理工作，检修前应做好防止转动的安全措施。

为切断电源与运行应可靠地隔绝、切断有关风源、水源、汽源与检修设备的相连管道。

所有有关阀门闸板等应关闭。

上述地点应挂禁用牌。

必要时还要采取可靠的制动措施。

27、论述磨煤机检修前应检查哪些运行中的项目？

磨煤机在检修前，应在运行状态下对磨煤机进行一次全面检查，项目下：

（1）测量电动机、减速机、主轴承、传动装置和各部基础的振动。

（2）测量各轴承的温度，检查各轴承及齿轮传动是否有异音。

（1）检查油泵、油管路以及其阀门、减速机、法兰结合面和各

轴承的漏油情况。

（2）检查磨煤机出、入口球面瓦的运行情况。

（3）检查磨煤机出入口的密封装置及泄漏情况。

（4）检查防爆门、各转动部分的保护罩及其他装置性违章情况。

4、如何消除球磨机主轴瓦漏油？

（1）更换新的密封毛毡。

（2）控制来油量，清理疏通回油管路。

（3）消除磨煤机的振动和晃动。

（4）保持油质清洁，在空心轴颈上加装挡油环。

（5）增大回油管路尺寸。

5、制粉系统中为啥要装锁气器?

锁气器是当煤粉经过它时阻止空气漏入系统，以避免破坏制粉系统的工作。