锚杆支护日常监测系统设计.docx
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锚杆支护日常监测系统设计
编号:
MPG-锚杆支护检测系统设计-2014-01-01
版本号:
第一版
新疆阜康市磨盘沟煤矿
锚杆支护检测系统设计
第一版发布时间：
2014-01-01
第一版实施时间：
2014-01-01至2014-12-31
阜康市磨盘沟煤矿生产办公室编制
磨盘沟煤矿锚杆支护检测系统设计批准页
参加《锚杆支护检测系统设计》成稿讨论人员：
矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、副总工及各科、队负责人。
锚杆支护检测系统设计审核审批意见
采煤
队长
年月日
掘进
队长
年月日
通风
队长
年月日
救护
队长
年月日
生产技术科长
年月日
安全科长
年月日
机电
科长
年月日
磨盘沟煤矿锚杆支护检测系统设计批准页
锚杆支护检测系统设计
监控
室主任
年月日
调度
室主任
年月日
机电
副总工
年月日
通风
副总工
年月日
安全
副矿长
年月日
生产
副矿长
年月日
机电
副矿长
年月日
总工
程师
年月日
矿长
批准
年月日
锚杆支护检测系统设计
一、试验目的
锚杆支护检测试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
二、试验工具和设备
试验的工具与设备主要有：
（1）锚杆拉力计；
（2）钻孔机具
（3）扭矩扳手
（4）顶板离层观测仪
三、一般规定
3.1上岗前必须经专门培训并考试合格。
3.2认真学习作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.3锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3.4煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
四、准备工作
4.1地点的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2锚杆、锚固剂
试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3钻孔
用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
4.4锚杆安装
（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；
（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s停止；
（3）等待30s后，退下锚杆钻机；
（4）做好标记，以备试验。
4.5工作环境安全检查
（1）认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
（2）试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.6设备检查
（1）检查油量：
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
（2）排气：
液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
（3）设备连接：
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
（4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
五、操作
（一）锚杆拉拔力实验
5.1连接拉力计
把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
5.2拉力测试
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录，拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5锚杆拉拔测试要求
煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
图A.1锚杆拉拔力试验示意图
5.3拆卸拉力计
检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。
再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
5.4锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
5.5注意事项
（1）拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
（2）锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
（3）使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。
（4）高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
（5）当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
（6）锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
（2）锚杆扭矩测试
流程图
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
1
检查作业环境
1）检查作业区域内通风、瓦斯；
2）检查作业区域内顶、帮支护。
1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定；
2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。
支护工
2
检查工具
检查扭矩扳手状况。
扭矩扳手良好，数据显示清晰。
支护工
3
测试扭矩
1）设置扭矩标准值；
2）测试锚杆扭矩。
1）按照设计要求设置扭矩标准值；
2）测量扭矩时，人员站稳扶好后开始测量，当听到咔咔声，测量合格。
支护工
4
收尾
1）做标记；
2）做记录；
3）回收使用的检测工具。
1）被检测的锚杆标记清晰；
2）记录数据准确、清晰、无涂改、无缺页；
3）工具擦拭干净后放置工具箱内。
支护工
（三）顶板离层监测仪
必须紧靠工作面安设，布置在巷宽的中部，与锚杆施工同时进行，下部测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300－500ｍｍ，无稳定岩层时，上部测点在顶板中的深度一般不低于巷道跨度的1.5倍。
安设方法：
1、在巷道顶板垂直打入一个直径28－32ｍｍ的钻孔，一直打到坚硬老顶，一般深度为5－6ｍ。
2、将带有较长不锈钢钢丝的孔内固定装置，用安装管推到所打钻孔的孔底，抽回安装管，再将另一个带有较短的孔内回定装置推到2ｍ左右深的位置，其准确位置为锚杆端部在围岩中的深度。
四、安装间距：
1、沿空巷道，Ⅲ类以上巷道40米，Ⅳ类巷道30ｍ；
2、巷宽大于5ｍ的大断面巷道20ｍ；
3、断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。
六、收尾工作
锚杆检测工作完成后，将锚杆拉力计等工具收好，放回专用工具箱内。
检测结果及时通报当班负责人及有关领导。
附表1锚杆拉拔力试验记录表
附表2锚杆扭矩试验记录表
附表3顶板离层观测记录表
锚杆拉拔力试验记录表
巷道名称
锚杆序号
锚杆安装位置
锚杆长度
（mm）
锚杆直径
（mm）
孔径
（mm）
锚固长度
（mm）
锚固剂
直径（mm）
拉拔力
（kN）
时间
试验人：
记录人：
锚杆扭矩试验记录表
巷道名称
锚杆序号
锚杆安装位置
锚杆长度
（mm）
锚杆直径
（mm）
孔径
（mm）
锚固长度
（mm）
锚固剂
直径（mm）
扭矩（kN*m）
时间
试验人：
记录人：
巷道顶底移近量观测记录
序号
测量日期
安装地点
当天数据
移近量
观测人
备注
1
月日
运输顺槽
回风顺槽
2
月日
运输顺槽
回风顺槽
3
月日
运输顺槽
回风顺槽
4
月日
运输顺槽
回风顺槽
5
月日
运输顺槽
回风顺槽
6
月日
运输顺槽
回风顺槽
7
月日
运输顺槽
回风顺槽
8
月日
运输顺槽
回风顺槽
9
月日
运输顺槽
回风顺槽
10
月日
运输顺槽
回风顺槽
11
月日
运输顺槽
回风顺槽
12
月日
运输顺槽
回风顺槽
说明：
1、顶板下沉检测仪型号：
KY-82型。
2、记录好安装时间和初始数据。
3、每天观测顶底板相对移近量，并做好记录。
4、根据顶底板相对移近量观测记录，定期对顶底板进行分析处理，为顶底板分析、安全生产提供科学依据。
生产技术科：
总工：
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