建筑工程设计四平热电一期恢复号炉建设工程锅炉专业施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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38.592t
★锅炉范围内管道（锅炉本体管道、汽水取样管路）：
22.777t
★门类部分（门类、门类连接件）：
13.236t
★阀门附件及仪表部分：
9.042t
★炉顶连接管及吊杆装置（水冷系统引出管、过热系统连接管、炉顶吊杆装置、省煤器出水管）：
77.472t
★杂件：
6.399t
★灰斗及连接烟道：
39.666t
2.2附属机械及辅助设备
★送风机SFG20D-C4A型2台
★引风机SFY25F-C4A型2台
★给煤机RMSD63型6台
★给水泵100TSB-J型2台
★风扇磨煤机FM275.455型6台
★连续排污扩容器LP-5.5型1台
★定期排污扩容器DP-3.5型1台
★暖风器疏水泵50Y60X2型2台
★暖风器疏水箱1台
★润滑油冷油器GLL-60m22台
★工作油冷油器GLL-60m22台
2.3六道配制工作量
★高温炉烟管道117.059t
★送粉管道44.266t
★冷风道62.537t
★原煤管道12.742t
3.锅炉水容积
名称
水压试验时水容积（m3）
运行状态水容积（m3）
水
冷
系
统
汽包
31
12
下降管
22
水冷壁
45
水冷壁引出管
7
过
热
器
顶棚及尾部包墙过热器
11
屏式过热器
6
高温过热器
13
低温过热器
10
过热器引出管
省煤器
资料不全
连接管及引出管
总计
4.与土建交叉施工项目
汽包吊装通道的设置
汽包运至锅炉零米并置于安装位置的正下方，用卷扬机将其吊装就位。
因此8.950m标高的K1排KL16梁与KZ11柱的KL17梁间、15轴至17轴范围内的框架梁全部暂缓施工；
两道KL-17上向炉膛内延伸的挑梁及相应的平台暂缓施工。
高温省煤器吊装通道的设置
高温省煤器分两个组件，每个组件重达70t，DBQ1500/75t塔吊无法将其吊至安装位置，需在零米风扇磨基础上就地组合，并用卷扬机将其吊装就位。
因此21.250m标高的K2柱和K3柱间、15轴至17轴范围内的框架梁及平台暂缓施工。
DBQ1500/75t塔吊行车通道的设置
DBQ1500/75t塔吊轨道中心线距C排中心线21.000m，由18轴向扩建端延伸至组合场。
因此19轴1/K1柱暂缓施工。
5.施工现场平面布置
锅炉组合场位于一期工程锅炉间的扩建端，受热面组合布置于此。
受场地限制烟风道配制加工布置在煤场处的设备置放场，设备到货后也放置到该区域。
具体组件场地划分见布置图。
6.主要施工机械配置及布置
锅炉主吊机械选用一台DBQ1500/75t型塔式起重机，轨道中心线布置在2号炉右侧、距C轴土建框架21m位置，为保证75t塔吊作业半径19轴土建框架暂不施工，塔吊横向中心线与18轴的最小距离限定在9.5m。
在锅炉组合场布置一台辅助BM500型50t履带吊，六道配制场布置一台KH150-2型40t履带吊。
7.力能供应
7.1压缩空气
锅炉组合场内布置一台0.6m3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件的使用汽源，由于本台锅炉组合场地较小，现场采用胶皮管道输送。
7.2氧、乙炔气
在物资库存放氧、乙炔气瓶。
受热面组合场采用钢笼分装氧、乙炔气瓶进行管道输送，管道布置根据组件场地划定。
六道配制场地不采用集中供应和母管输送，现场采用散瓶供汽。
大件吊装级网络表
序号
单位
数量
日期
1
炉顶放线平台
个
3
2
柱头调整
8
顶板支座吊装
4
主梁DL-2吊装
件
5
主梁DL-1吊装
次梁DL-5吊装
次梁DL-6吊装
主梁DL-3吊装
9
次梁DL-8吊装
次梁DL-9吊装
次梁DL-10吊装
垂直桁架DL-15吊装
11月4日
主梁DL-4吊装
11月5日
14
次梁DL-11吊装
11月6日
15
次梁DL-12吊装
16
中过渡框架（左侧）吊装
11月8日
17
中过渡框架（右侧）吊装
11月9日
18
后水冷灰斗寄存
19
前水冷灰斗寄存
20
中过渡框架吊带寄存
11月10日
21
侧包墙寄存
11月11日
侧水侧包墙寄存
11月11日
23
后包墙组件寄存
11月12日
24
低过集箱组件吊装
25
高过段集箱组件吊装
26
高过热段集箱组件吊装
27
后水悬吊管组件吊装
28
左水下部组件寄存
11月13日
29
左水上部后组件寄存
30
左水上部中组件寄存
左水上部前组件寄存
32
屏过集箱组件寄存零米
33
屏式过热器管排寄存零米
34
右水下部组件寄存
11月15日
35
低温过热器管排吊装
85
11月15日～17日
36
高温过热器管排吊装
11月18日～20日
37
后水中部组件寄存
11月21日
38
后水上部组件吊装
39
前水上部组件寄存
40
前水中部组件寄存
41
前顶棚过热器寄存
42
前过渡框架（左侧）寄存
11月22日
43
前过渡框架（右侧）寄存
44
DL-1和DL-2间DL-7缓装梁吊装
11月22日
DL-1和DL-2间DL-7垂直桁架吊装
46
前过渡框架（左侧）安装
11月23日～24日
47
前过渡框架（右侧）安装
11月25日～26日
48
右水上部组件吊装
11月27日
49
前水上部组件倒钩
50
前水中部组件倒钩
51
前顶棚过热器倒钩
52
汽包临时吊挂
11月28日
53
汽包支座安装
54
汽包就位
55
降水管寄存
11月29日
56
前水上部组件就位、找正标高
11月30日
57
前水中部组件吊挂在上部组件上
58
12月1日
59
屏式过热器集箱吊装
60
屏式过热器管排吊装
61
前顶棚过热器就位
62
汽包底部护板安装
63
降水管上段提升至安装位置
64
高温省煤器后护板寄存
12月2日
65
高温省煤器前护板寄存
66
后水斜包墙寄存
67
左、右侧省煤器吊挂管寄存
68
后过渡框架（左侧）寄存
69
后过渡框架（右侧）寄存
70
DL3～4间的缓装梁DL13吊装
12月3日
71
DL3～4间的垂直桁架DL16吊装
72
后过渡框架就位
12月4日
73
后包墙组件就位
12月5日
74
侧包墙组件就位
75
侧水侧包墙就位
76
右侧水冷壁上部组件就位
77
左侧水冷壁上部组件就位
78
右侧水冷壁下部吊挂在上部
79
左侧水冷壁下部吊挂在上部
80
高温省煤器侧护板吊装
12月6日
81
后水斜包墙组件就位
12月7日
82
高温省煤器前后护板就位
83
水平烟道斜护板吊装
12月7日
84
4.00m标高尾部构架梁组件吊装
12月8日
下部预热器管箱吊装
12月8日
86
9.00m标高尾部构架梁组件吊装
12月9日
87
第一层中部预热器管箱吊装
12月9日
88
中部管箱两层间支撑梁组件吊装
12月10日
89
第二层中部预热器管箱吊装
90
下级省煤器护板组件吊装
12月11日
91
下级省煤器支撑梁安装
92
上部预热器管箱吊装
12月12日
93
水平连接烟道组件寄存
94
水平连接烟道吊杆梁吊装
95
低温省煤器蛇形管排吊装
片
152
12月13～15日
96
高温省煤器组件与吊挂管对接
12月16日
97
高温剩煤器组件吊装
12月17日
98
灰斗零部件寄存
12月18日
9.主要施工机具配备计划
规格型号
水准仪
台
经纬仪
可移式型材切割机
J1G-400
电动角向磨光机
φ100
φ125
磨具电磨
S1J-25
套筒扳手
35件
套
手枪电钻
J1Z-6B
J1Z-13B
手拉葫芦
10T
5T
3T
2T
1T
螺旋千斤顶
16T
8T
游标卡尺
150MM
把
百分表
0-10
千分表
表圆直径42MM
千分表架
塞尺
塞尺片长度150MM
塞尺片长度300MM
直嘴式轴用挡圈钳
175MM
把
弯嘴式轴用挡圈钳
铁水平尺
400MM
框式水平尺
150mm
合相水平尺
200mm
宽坐角尺
200×
1251级
螺距规
公制\英制各1
钢板尺
1000MM
500MM
300MM
盘尺
50M
30M
钢卷尺
5M
平锉
200MM,锉纹号4
半圆锉
150MM,锉纹号3
三角锉
200MM,特窄型
圆锉
划线规
普通500MM
普通160MM
三角刮刀
350MM
平刮刀
管钳子
一字型螺丝刀
200MM
十字型螺丝刀
钳子
尖嘴钳
160MM
断线钳
900MM
眼睛扳手
活扳手
10″
12″
15″
18″
大锤
8.2KG
手锤
1.1KG
线坠
0.25KG
只
0.5KG
布剪子
铁剪子
16″
油盆
手电筒
工具袋
塑料桶
10KG
25KG
氧气带
米
800
乙炔带
氧气表
块
乙炔表
割把
烤把
大\小
刨锛
空压机
10.主要施工方案及重大施工技术措施
10.1锅炉钢结构安装
10.1.1概述
★由于炉顶钢架和受热面之间存在过渡框架这种吊挂结构，为避免频繁采用缓钩吊装方式，炉膛两水冷壁及包墙过热器由过渡框架和土建框架之间垂直吊入。
因此两侧的平台扶梯受热面吊装前暂不安装，施工人员只能攀爬临时爬梯进行吊装作业。
★为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2米。
为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，临时爬梯距离柱子侧面100～150mm为宜。
抱卡用角铁制作，用螺杆固定在柱子上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。
★在抱卡制作中要求角铁和圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。
抱卡上的脚手板和抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。
10.1.2炉顶钢架吊装
★炉顶钢架由4个主梁和21根次梁组成，根据炉顶钢架的结构形式以及主吊机械DBQ2000/80型80t塔式起重机的布置情况，组合及吊装形式如下所述。
★先吊主梁DL-3，重23.146t。
吊装主梁DL-2，地面带上2件次梁DL-9，重27.365t。
塔吊作业半径为26.876m，最大
吊重为34.2t。
★吊装主梁DL-1，地面带上1件次梁DL-5和2件次梁DL-6，重25.7t。
塔吊作业半径为28.434m，最大吊重为31.8t注意2件次梁DL-7和2件垂直桁架DL-14均缓装，预留做水冷壁及前过渡框架的吊装通道。
★吊装主梁DL-3，重23.146t。
★吊装主梁DL-2和DL-3间的连接次梁，即先吊次梁DL-8、再分别对称吊装2件次梁DL-9、2件次梁DL-10、2件垂直桁架DL-15。
★吊装主梁DL-4重12.092t，
★吊装主梁DL-3和DL-4间的连接次梁，即先吊次梁DL-11、再对称吊装2件次梁DL-12，注意2件次梁DL-13和2件垂直桁架DL-16均缓装，预留做包墙过热器及中、后过渡框架的吊装通道。
10.1.3炉顶钢架安装注意事项
★在主梁柱头到顶前由土建单位在柱头外侧增装预埋件，以便安装柱顶临时放线平台。
但注意K3框架的预埋件设置在炉前侧。
★主梁DL-1和DL-2间的净空距离为11480。
次梁DL-5和DL-6（梁高1000mm、梁宽700mm）在两端均割掉20mm，则梁顶平面最大对角线长为11442mm；
次梁DL-7（梁高1300mm、梁宽1010mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为11445mm。
长度缩小的次梁在斜向置放在主梁顶面及支撑卡头间后，缓慢地水平扭转至与主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撑卡头上。
考虑到设备制造误差为保证平移顺畅，需在次梁已有的豁口处切割20mm。
次梁和主梁对接后的加强板应两侧均焊接。
★主梁DL-2和DL-3间的净空距离为5480。
次梁DL-8（梁高1000mm、梁宽780mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5447mm；
次梁DL-9（梁高1000mm、梁宽1010mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5436mm；
次梁DL-10（梁高1300mm、梁宽980mm）在两端均割掉40mm，则梁顶平面最大对角线长为5459mm。
其余施工做法与上同理。
★主梁DL-3和DL-4间的净空距离为10980。
次梁DL-11（梁高1000mm）、DL-12（梁高1100mm）、DL-13（梁高1100mm）、梁宽均为780mm在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为10928mm。
★锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差
★主梁构件在吊装前，首先应地面进行检验和消缺，校核主梁的各项几何尺寸偏差：
全长±
15mm、高度±
3mm、宽度±
5mm、主梁两端支点间±
10mm、次梁全长0～-10mm、主梁的旁弯度和扭转值不大于全长的1/1000且不大于10mm。
10.1.4过渡框架吊装方案
概述：
★以左右侧为分界，前框架分两片吊装，中框架分两片吊装，后框架分两片吊装。
★考虑到预留侧水冷壁及侧水侧包墙垂直吊装通道的需要，前框架两侧次梁GL-1、GL-2间的连接梁暂不组合，中框架两侧次梁GL-1、GL-3间的连接梁暂不组合。
★各框架吊装前应将相应吊带在地面安装好，吊带安装前应在平台上组合拉直。
吊带地面安装时应将框架下面部分焊好，上端待吊到位时再焊接。
吊带应现场用[10加强。
★前左框架组件上带9根吊带，前右框架组件上带6根吊带；
中左框架组件上带6根吊带，中右框架组件上带4根吊带；
后左框架组件上带6根吊带，后右框架组件上带4根吊带。
★各框架组件吊装前应将受热面吊杆全部带上。
各框架组件底部受热面吊杆孔应适度扩大，以便于穿装吊杆。
吊杆穿装后应大致好连接耳板标高，并略高于安装标高以便于日后找正尺寸。
★中过渡框架吊装：
由DL3～DL4主梁间的左右侧预留孔进入。
★后过渡框架吊装：
由DL3～DL4主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存，待缓装梁安装完毕框架上的吊带才能就位焊接固定。
★前过渡框架吊装：
由DL1～DL2主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存，待缓装梁安装完毕框架上的吊带才能就位焊接固定。
10.2锅炉受热面安装
10.2.1概述
★锅炉受热面的安装顺序和方法是影响工期的关键，通过总结以往机组的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。
★主梁DL1-DL2间的右侧次梁DL-6、DL-7暂不安装，寄存完前顶棚过热器再安装。
★主梁DL3-DL4间的右侧次梁DL-12、DL-13暂不安装，寄存完后包墙过热器再安装。
★前过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧水冷壁后再安装。
★后过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧包墙后再安装。
★吊装汽包时妨碍汽包垂直吊装的炉前及两侧平台梯子预留。
★吊装尾部低温省煤器时左右侧标高17.4m、20m、22m的水平运输通道妨碍吊装的梯子平台等结构预留。
★由于前中部和燃烧器区域水冷壁组件重31.86t，后中部和燃烧器区域水冷壁组件重26.5t，下部冷灰斗组件重10.9t，为保证前后中部和燃烧器区域水冷壁组件和上部组件对口焊接时手拉葫芦载荷强度足够，冷灰斗组件不得直接吊挂在水冷壁组件上，只能临时寄存
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