轧钢精整工高级工理论知识全部文档格式.docx
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镀锌板在大气压中的腐蚀主要为化学腐蚀。
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短应力轧机的最重要特点是变形大、弹跳大。
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翻板机的作用是为了实现对钢板上、下表面的质量检查。
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沸腾钢比镇静钢的表面质量好，内部质量差。
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沸腾钢钢锭有保温帽。
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复二重式轧机，轧件长度受活套大小的限制。
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复二重轧机上最常用的是反围盘。
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钢板剪切边有金属粉末，证明间隙过大。
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钢板热矫直机的矫直力比冷矫直机的矫直压力大。
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钢材的矫直工序一般在酸洗之后进行。
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钢锭表面的横裂纹经轧制在钢材表面形成之字形裂纹。
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钢锭的夹杂缺陷经过加热及轧制能得到消除。
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钢锭锥度对钢锭脱模及质量都无影响。
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钢坯的分段工具经常采用热锯。
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钢坯剪切的目的是满足成材厂对钢坯质量和长度的要求。
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钢坯生产工艺缺陷有几何形状不正，尺寸公差不合，扭转和弯曲以及一些表面缺陷。
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钢在轧制时的组织虽然发生了变化，但是钢的性能并没有发生变化。
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钢中白点是指钢的表面产生撕裂的一种现象。
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钢中含碳量越低，一般来说硬度越低。
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工艺试验是用来测量钢材的韧性和塑性。
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固态钢没有同素异构转变的特性。
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硅钢卷接触堆放时不应超过三层。
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辊式矫直机可以有效的矫直带材的纵向式横向弯曲。
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滚动轴承磨擦系数小，有较高的精度及寿命。
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过热的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救。
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过烧的钢坯可以通过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。
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过烧钢的特征是晶粒粗化。
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含碳量大于0.8%的钢叫亚共折钢。
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含碳量小于0.8%的钢叫过共析钢。
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合金具有与其构成金属相同的物理及化学性质。
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横列式轧机多采用开口式机架。
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横式飞剪又称滑座式飞剪，是滑座往复移动的下切式飞剪。
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滑移时原子移动的距离是一个原子间距。
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缓冷的特点是热轧后的钢坯或钢材堆放在一起使之缓慢冷却以防止白点
缺陷的产生。
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加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。
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剪切钢板的形状不良是指钢板被剪成菱形或梯形。
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剪切钢板时的放尺量只与钢板的温度有关。
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矫直的基本原理是必须使反弯曲率在数什上等于弹复曲率。
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矫直温度越高，矫直效果越好。
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金属材料的性能有物理性能和工艺性能两类。
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金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力为金属的塑性。
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金属塑性变形是金属与合金在外力作用下产生塑性变形的过程。
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金属延伸率百分数越大，塑性越好。
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浸入锌液的材料最好使用低碳、低硅的钢材制造。
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晶体和非晶体在一定条件下是可以转化的。
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静动压轴承的特点是：
在低于极限速度、启动、制动的情况下，动压系统投入工作，而在高速、稳定运转时静压系统投入工作。
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开轧温度的下限主要受终轧温度的限制。
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孔壁侧壁斜度可有可无。
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孔型侧壁斜度越大，修复孔型时重车量越小。
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孔型内圆角不能改善轧辊的强度。
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控制冷却的终冷温度一般是控制到相变结束。
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控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
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控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。
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冷硬层的硬度主要取决于碳的含量及合金元素的含量。
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冷轧产品与热轧产品相比的优点有：
表面质量好，尺寸精度高。
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冷轧的包装目的之一是为了防潮。
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立辊轧机主要是起破磷作用。
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连续热镀锌机组采用往未凝固的锌层表面喷射水雾的办法来生产小锌花。
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落锤试验是检验钢材弯曲性能的。
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煤气不完全燃烧是由于供风不足。
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每对矫直辊之间的压力应沿着钢材的前进方向逐渐减小。
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锰属于有色金属。
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目前最广泛的炼钢生产形式是平炉加模铸。
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内部原子排列方向一致而外形规则的晶体叫晶粒。
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喷水冷却能够提高普碳钢的机械性能。
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区别普通钢、优质钢的主要依据是钢中杂质含量的多少和是否有检查低倍组织的要求。
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热处理操作由加热、保温和冷却三个阶段组成。
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热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。
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热镀锌板和电镀锌版的使用领域是相同的。
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热镀锌时，镀锌层沾附力的好坏只取决于铝的含量。
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热镀锌时，温度越高则铁锌合金层越厚。
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三辊劳特式轧机的上、中、下三根轧辊一样粗。
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渗碳钢表面硬度、韧性好、中心强度、耐磨性好。
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双相钢是指材料要由两相或两相以上的复合相组成的多晶体材料。
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塑性变形后在金属内存留下来的附加应力称工作应力。
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塑性变形会引起金属性能的变化。
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随着Mn含量的增加会使奥氏体存在的温度范围扩大。
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体积不变定律是指除铸造金属外的轧件，轧制前后体积不变的客观规律。
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铁素体的特点是质很软、强度低、延展性好。
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铁碳合金中碳含量的多少是区分铁和钢的标志。
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铁碳合金中有铁素体，奥氏体、珠光体、渗碳体、莱氏体五种基本组织。
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铁碳金属状态图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和制订碳钢热处理工艺的参考依据。
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脱脂后的带钢表面状况对电镀锡的质量有直接影响。
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微量元素对再结晶速度没有影响。
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物质从液体转变成晶体状态的过程称为结晶。
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斜轧轧件在轧制过程中除了绕自身旋转外还有前进运动。
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型钢生产不能采用控制轧制工艺。
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要在辊式矫直机上得到绝对平直的钢板是不可能的。
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冶炼时无法避免的而不是有意加入钢中的残余元素叫杂质。
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液压压下装置具有响应快、高速、精度高的特点。
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一种变形力学图示对应一种加工方式。
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原料的长度主要是受最后一道的允许轧制时间和定尺倍数的限制，还要受加热炉宽宽限制。
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圆盘剪的刀片直径主要取决于钢板厚度。
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在工程上，韧性是表示材料承受冲击抗力的性能指标。
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轧钢按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
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轧钢机采用液体磨擦轴承比滚动轴承更适合在高速情况。
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轧钢机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。
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轧钢是压力加工方法的其中一种。
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轧辊的公称直径是指新辊的直径。
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轧后钢材堆集起来，让其自然冷却的方法叫缓冷。
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轧机主机列减速机的作用是将电动机的转速变为所需要的轧辊转速。
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轧机主机列肯定有齿轮座。
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轧件变形量大小对产品性能没有影响。
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轧件剪切的过程可分为刀片压入金属和金属滑移。
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轧制图表反映的是轧制过程中，道次与时间的关系。
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镇静钢的镇静时间越长，脱氧程度越高，钢的质量也就好。
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镇静钢锭的保温帽安装得不好及钢锭模表面粗糙等会使钢锭表面产生横裂纹。
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终矫道次压下量不合理，容易造成波浪废品。
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重轨在冷床要求立放，而不允许卧放。
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重合量不够会造成飞剪切不断。
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纵切机是用来横向剪断带钢用的。
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钢加热到一定温度时，其磁化能力消失。
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通常热处理可以改善材料及制品的性能，提高其使用效能或寿命，在某些情况下也可使较廉价的金属材料代替较贵重的材料。
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高的压缩比可以使变形渗透更完全，再结晶晶粒细化，性能较好。
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裂纹和发纹的主要区别是深浅、长短和粗细不同而异。
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凸包是钢板表面有周期性的高于轧制面的局部凸起。
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如果铁碳合金的基体是铁素体，那么渗碳体的量愈多，分布愈均匀，合金的强度和硬度就愈高。
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回火温度对钢回火时的组织转变起着决定性的影响。
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扩散退火使钢材在高温下长时间保温，这就必然引起晶粒粗化。
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钢材退火后可使硬度降低，消除内应力。
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淬火钢回火时，随着回火温度升高，其冲击韧性一定是增大的。
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常用的力学性能指标有：
强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。
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抗拉强度越高表示材料抵抗断裂的能力越大。
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一般说来，金属的伸长率与断面收缩率越大，其塑性越好。
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加热温度范围是指钢的允许最高加热温度到允许最低加热温度。
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钢筋的轧后余热处理工艺不仅减少了钢筋的二次氧化而且改善了钢筋的表面质量。
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热轧带钢在冷轧过程中，材料被加工硬化。
148.>
冷加工后金属的能级增加，其化学性质更活泼，耐腐蚀性提高。
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钢的加热工艺制度必须根据各钢种的性能、断面尺寸大小、形状以及具体加热条件，制订合理的加热工艺。
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超声波探伤对人体有较强的伤害。
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低温轧制影响轧材的咬入降低了道次压下量。
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工件淬火后的回火可以减少变形和防止开裂。
153.>
磁性转变不产生再结晶。
154.>
轧后快速冷却可组织奥氏体晶粒长大从而细化铁素体晶粒。
155.>
低温轧制可以大幅度降低坯料加热所消耗的燃料，减少金属烧损。
156.>
对不合格产品控制的目的是减少质量事故。
（）
157.>
钢的加热速度只受钢的性能和断面尺寸的限制。
158.>
钢的碳含量越高，越容易过烧。
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X射线在穿过被测带材时，它的强度按一定规律减弱。
160.>
一切材料都因外力作用而产生变形。
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型钢表面缺陷产生的原因既有冶炼、浇铸方面的，也有加热、轧制和精整方面的。
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钢的内部质量控制就是控制钢的成分和均匀性，提高钢质纯净度，以减少或消除钢材内部缺陷。
163.>
超声波探伤法设备简单，操作方便。
164.>
钢的内部质量是影响钢材质量的决定性因素。
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无损探伤能对每一根钢材可以进行全面检查，保证产品质量。
166.>
对大中型钢材，尤其是用钢锭轧成大型钢材，压缩比较小时，取样部位需要专门规定。
167.>
钢材试样的截取必须具有充分的代表性，否则，将会得出错误的结论，不能反映产品的实际质量水平和有效地控制产品质量。
168.>
产品质量检验的依据是中华人民共和国国家标准有关热轧、冷轧各类型钢的主要内容和适用范围、检验设备和检验方法。
有的按双方合同或协议所规定的内容进行检验。
169.>
通过产品质量检验表明产品质量水平，为产品的应用提供基础数据。
170.>
飞剪的速度必须与轧件的速度相适应，以保证轧件质量和防止发生设备事故。
171.>
高炉炼铁是目前获得大量生铁的主要手段。
172.>
生铁碳含量高，有较高的塑性。
173.>
在一种金属中加入其他金属或非金属元素组成合金，仍有金属的特性。
174.>
高碳钢的含碳量一般高于0.55%。
175.>
要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
176.>
在大量生产中，质量管理的重点在控制工序；
在单件小批量生产中，质量管理的重点在产品。
177.>
质量管理的基本原理适用于任何制造过程。
178.>
质量管理贯穿于工业生产过程的所有阶段。
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180.>
为了避免热轧件因自重产生附加弯曲，辊距不宜太大。
181.>
单独传动辊道中当某个辊子发生事故时会影响生产的进行。
182.>
冷床应有足够的面积，以便在最高的轧机产量条件下能使轧件冷却到所需要的温度。
183.>
我国的环境保护原则是“预防为主，防治结合”。
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相关方是指关注组织的环境绩效或受其环境绩效影响的团体或个人。
185.>
环境方针是一个组织的秘密，不应对外公开。
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《中国节水技术政策大纲》中描述了我国水资源状况，我国是一个水资源短缺的国家。
人均水资源量约为2200立方，约占世界平均水平的四分之一。
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国家对重点用能单位加强节能管理，《中华人共和国节约能源法》规定年综合能源消费总量1万吨标准煤以上的用能单位是重点用能单位，其他不是。
188.>
可持续发展指“在满足当代人需要的同时不影响后代人满足他们需要机会的一种生态意义的发展”。
189.>
环境保护“三同时”制度是指建设项目中防治污染的设施，必须与主体设施同时设计、同时施工、同时投入使用。
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一切单位和个人都有保护环境的义务，并有权对污染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告。
191.>
辊式矫直机生产率高且易于实现机械化。
192.>
平行辊矫直机是目前应用范围最广的矫直机。
193.>
平刃剪剪切次数的提高受到电动机功率和剪切机结构形式的限制。
194.>
由电动机传动的剪切机，分为两种工作制度：
一种是启动制，另一种是连续工作制。
195.>
刀片间隙过大会使剪切质量下降。
196.>
发现刀片刀口变钝或有小的崩刃时，应及时更换修磨。
197.>
质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
198.>
全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
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与普通滑动轴承和滚动轴承比较，动压轴承的摩擦系数小，承载能力高，对冲击载荷的敏感性小，适合于高速下的工作。
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气动的工作压力低，故气动装置总输出力不会很大。
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与液压传动相比，气动动作迅速、反应快，维护简单，工作介质清洁等优点。
202.>
钢材产品成本与成材率成正比。
203.>
滚动轴承与滑动轴承相比，优点是摩擦系数大。
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切分轧制有利于提高金属收得率。
205.>
对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。
206.>
淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。
207.>
在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。
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大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。
209.>
由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。
210.>
不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
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金属的腐蚀有两种基本类型，一是化学腐蚀，二是电化学腐蚀。
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在保证质量的前提下，工艺规程的水平越高，所控制的工艺参数应越多。
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弹簧具有高弹性极限，以保证足够的塑性变形区。
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氧气瓶的贮气量为气瓶容积的80倍。
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氧气和乙炔的混合比例对火焰的燃烧温度影响很大。
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金属材料疲劳试验时，试样承受的载荷为冲击载荷。
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拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的屈服点。
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与钢相比，铸铁的工艺性能的突出特点是焊接性能好。
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钢在加热时，往往在600℃以上才开始发生氧化现象。
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不锈钢中的含碳量越高，其耐腐蚀性越好。
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金属的熔点及凝固点是同一温度。
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所有的金属都具有磁性，能被磁铁所吸引。
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硅和锰在碳素钢中都是有益元素，适当地增加其含量，均能提高钢的强度。
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钢中最常见的杂质元素有S、Mn、Si、P等，其中S和Mn是有益元素。
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影响金属可加工性能的主要因素是硬度。
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为了防止工件淬火变形开裂，应加快冷却介质的冷却速度。
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带钢卷取机主要由卷筒和助卷装置两大部分组成。
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带状组织使钢的机械性能呈各向异性。
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单晶体有各向异性，而多晶体呈现各向同性。
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电镀锡时，带钢在电解液中作阳极，金属锡棒在电解液中作阴极。
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电镀锡实质上是一种氧化还原过程。
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对镀锌板钝化处理是为了防止镀锌板生“白锈”。
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钢板剪切的目的是满足对钢板质量和长度的要求。
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钢材的变形抗力与化学成份无关。
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钢的冷脆是钢中磷与铁形成的磷化三铁所致。
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钢的主要组成元素为碳和锰。
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钢中常用的合金元素为碳、锰、硅。
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固定式冷床的优点之一是不易擦伤其冷却钢材的表面。
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含铜，镍和高硫的钢使摩擦系数升高。
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矫直机按其结构特点可分为四类：
压力矫直机、带平行辊的型钢和钢板矫直机、斜辊矫直机和张力矫直机。
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金属塑性和韧性是一个概念。
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经过二次冷轧的带钢还需退火后才能作为镀锡板原料。
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切边剪的上下刀刃的重合量与间隙是根据所剪切的板厚来调整的。
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碳当量越高，焊接性能越好。
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液压AGC不能进行横向的厚度控制。
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液压剪（斜刃）的剪刃行程大于其开口度。
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圆盘和滚筒式飞剪剪切质量较好，而曲
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