特种设备岗位操作规程Word文档下载推荐.docx
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仓储保管员岗位操作规程
砂轮机操作规程
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电焊机操作规程
6
5
台钻安全技术操作规程
7
维修工操作规程
9
修理工操作规程
8
空气压缩机安全操作规程
10
劳动安全生产规程
12
车辆运输安全操作规程
14
1、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，验明无电后，方可进行工作。
3、维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防留在设备内造成事故。
4、动力配电箱开关严禁带负荷拉、合，以防起火弧，造成事故短路。
5、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
6、电器和线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。
7、安装灯头或开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
8、动力配电箱、配电盘、变压器等电气设备附近，不易堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
9、使用梯子作业时，不许两人同时上，梯子必须牢靠在地上，下面须有人监护。
10、电气发生火灾时，要立即切断电源，用灭火器灭火，严禁用水灭火。
1、执行公安部《仓库防火安全管理规则》。
2、执行国务院1984年《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
1管理与维护
1．1砂轮机的防护罩和防护板以及除尘装置必须完备。
吸尘器应与电源开关装成连锁装置。
1.2公用砂轮机要有专人负责保管，经常检查和维护，以保证正常运转。
1.3按规定佩带必备劳保用品，操作时必须戴上防护眼镜，女同志戴工作帽等。
1.4对砂轮机性能不熟悉的人，不准使用砂轮机。
2砂轮机在开动前的检查
2.1开动前检查漏电保护装置是否有效，电源是否缺相，电源开关、插座是否完好，电源线绝缘性能。
2.2检查各连接件是否紧固。
2.3要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，才能开动砂轮机。
2.4砂轮因长期使用，磨损严重时，不准使用。
2.5砂轮机因维修不良，发生故障，砂轮轴晃动、没有托架和安全架不符合安全要求时，不准开动。
2.6托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3mm。
2.7检查专用工具。
3砂轮机开动后的操作和检查
3.1砂轮机开动后，要空转5分钟，检查电动机工况，待砂轮机运转正常平衡之后方可使用。
3.2磨工件或刀具时，不能用力过猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太快造成砂轮裂纹损失。
3.3不准撞击和振动砂轮，避免造成砂轮在不平衡下的摔出事故。
3.4在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不允许站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.5磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件或材料。
3.6对细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小的工件要拿牢，以防挤入砂轮内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎，发生事故。
3.7砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后，失去平衡，发生事故。
4砂轮机停机后的检查
4.1切断电源。
4.2工具归位。
4.3清理现场。
5维护、保养、检查
5.1砂轮磨薄磨小后，应及时更换，换新砂轮时，必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
5.2换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
5.3安装砂轮时，要加垫、平衡、经调整和校验之后方能使用。
5.4保管人每月进行一次全面检查，根据检查情况和存在的问题，及时处理，设备不得带病运转。
5.5保管人做好检查记录，并做好设备的状态标识。
5.6保管人在每月检查的同时，做好砂轮机的保养工作，按清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作进行。
1操作前的检查
1.1操作者必须是经过本工种的专业技术培训，经过技能考核合格，具有上岗证才能独立操作。
1.2操作者穿戴好工作服及个人所必须的防护用品，并保证完好。
严禁穿着浸透可燃体或湿的工作服。
如在湿地工作，必须用绝缘台或穿好绝缘的防护用品。
1.3配合助手按规定穿戴好防护面具和防护眼睛。
1.4电焊所用导线不准搭在易燃、易爆物品上，工作母线应决缘良好，电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零，其接地电阻不得超过4Ω。
1.5工具是否完好，所用电焊把子，其手把必须完整并绝缘可靠。
1.6电流和电压表必须保持完整灵敏，电焊线确定拧紧。
1.7电源插头，插座及电源线有无损坏现象。
1.8焊接压力容器、各种油桶、管道等易燃、易爆、有毒、有害物品以及高空作业时，必须先申报，经技术质监部组织清理和解除，审批合格后，才能施工；
1.9布置好工作场地，焊件工作场地周围不得有易燃易爆及油桶等物品，并做好安全隔离标识和必要的消防器具.
2运行中操作
2.1开机后，检查焊机是否有异常响声，电流表，电压表是否正常。
2.2电焊机移动时应先将电闸拉开完全切断电源。
2.3不要把电焊把子乱丢在工作台上，防止造成短路，要放在安全地点。
2.4高空作业时，必须使用安全带保护措施，地面应有监护人。
2.5汽车内焊接，外面应有人监护，并有良好的通风措施，照明应采用12V安全灯。
禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
2.6焊接有色金属时，必须做好局部的排气通风，并使用过滤式的防毒面具。
2.7在狭窄的地方工作应注意不要使肉体与金属表面接触，可用隔热防护用品，以防烫伤。
2.8雨天时，不得在没有顶棚的场所工作。
2.9电线不许落水，且不得与气焊机的胶皮管子混乱交错在一起，也不得放在气瓶和乙炔发生器的旁边。
2.10暂时离开工作岗位时，必须断开焊机电源的开关。
3操作结束的检查
3.1电焊机所有按钮置零状态，切断总电源。
3.2清理工作场地，消灭火种。
3.3电焊器具、工具、电焊线回收、整理。
3.4将电焊机放置原有的标识区，并做好设备标识。
3.5发现问题及时处理和上报。
4维护保养作业内容
4.1操作者定期做好设备检查维护和保养，根据检查情况和存在的问题，及时处理，保证设备完好，设备不得带病运转。
4.2操作者负责建立设备运转、维护、检查记录，并做好设备的状态标识。
4.3例保内容及要求：
a）开关是否完整，熔断器接触是否良好，有无损伤，电源线绝缘是否良好，接线是否牢固。
b）调整器手柄是否完好。
c）整流子表面是否光滑、清洁、转动是否有火花。
碳刷是否完整，位置是否正确。
d）机身轴承是否发热，运转是否正常。
e）焊接线接头螺丝是否紧固完好，皮线有无破损绝缘是否良好，焊钳是否完好。
f）机身外壳必须接地。
g）随机工具是否齐全完整。
h）电焊机每运转2h，检查一次，温度不能超过60℃。
保养间隔周期150±
25h或一个月。
1使用前的检查
1.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
1.2使用前检查漏电保护装置是否有效，电源开关、插座是否完好，电源线绝缘性能。
1.3检查各连接件是否紧固。
1.4检查皮带质量及松紧度和旋转防护装置。
1.5检查专用工具、夹具、冷却水容器是否完好、齐全。
2使用中的检查
2.1检查电动机的工况。
2.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。
2.3不准在钻孔时间内，用棉纱清除铁屑，亦不允许用口吹或用手擦拭。
2.4在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出。
2.5工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
2.6装夹或更换钻头时，要使用钻轧头钥匙，不得用铁片或冲子敲击来紧固，以防损坏轧头齿。
3使用完后的检查
3.1切断电源。
3.2工具归位。
3.3清理台钻现场、清洁台钻。
4维护、保养、检查
4.1保管人每月进行一次全面检查，根据检查情况和存在的问题，及时处理，设备不得带病运转。
4.2保管人做好检查记录，并做好设备的状态标识。
4.3保管人在每月检查的同时，做好台钻的清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作。
1、上岗前穿戴后防护用品。
2、进入维修现场时，清除维修障碍，保证通风。
3、按工艺流程进行拆解零件，检查、确定维修方案。
4、维修工具、材料、拆解零件分开堆放，以免发生错修。
5、维修完毕，必须进行检查，合格后做好撤出现场准备。
6、清点工具、维修材料，更换零件，无误后撤离维修现场。
7、做好记录工作。
1、设备出现故障后，修理工要求车间故障设备停机运行，关闭电源及相关阀门，严禁带电作业。
2、做好消防安全防护措施。
3、进行维修作业时严格执行“三穿一戴”制度，做好劳动保护。
4、维修时使用防爆工具。
1、作好起动前的准备工作：
（1）检查各部螺栓有无松动并进行紧固。
（2）检查润滑油油量，缺油时应加润滑油。
（3）检查冷却水是否缺水，缺水时加足。
（4）打开油水分离器和一、二级冷却器的放气阀门。
（5）打开减荷阀门。
（6）将离合器搬在脱开位置。
（7）检查接地线或接“零”线是否完好。
2、根据灌瓶或其使用情况起动。
3、起动前先手动盘车2——3圈。
4、手盘车无障碍时电起动，电起动和手盘车由1人分别操作，不准二人配合操作，防止发生绞伤。
5、机器起动后检查声音、气压、电流、温度是否正常，发现不正常情况立即停车检查。
6、机器运转时操作人员不得离开现场。
7、油水分离器每班排污一次。
8、安全防护装置必须齐全可靠。
空气压缩机检修安全操作规程
（一）外观检查：
1、检查各附件是否齐全，进出口压力表、温度表、油表是否良好。
2、检查安全罩，进排气阀门手轮及各连接部位是否有渗、漏。
3、开车检查机器是否有异常响声。
（二）解体检查：
1、放出气罐内余气，打开罐盖，松开螺母，落下洛塞杆，拆下活塞，拆下肖排气阀，顺序拆下各部零件及各门油路管，清洗检查磨损情况。
2、各部检查要按出厂说明技术要求进行，发现异常驻缺陷报请技术部门，经鉴定后确定修复方案进行修复，如达不到原机械性能标准的应向技术部门说明原因，经审定后，根据情况降低标准，并通知使用班组。
3、检修内容按大、中、小修项目进行。
（三）组装试车：
1、按分解顺序复原，由曲轴箱开始逐步装起组装后进行细致复查，以免有遗漏零件及工具。
2、试车时要有运行人员配合，按压缩机运行启动要求进行操作。
3、待空车运转正常时，再带负荷运转20分钟，无异常现象方能交付使用。
4、整理检修记录存档。
为使公司广大员工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，人人讲安全，人人关心安全，人人为了安全，按照有关规定及劳动保护的要求，结合我公司情况，特制定本规程。
（一）、各级领导和技术负责人安全守则
l、贯彻落实国家的劳动保护、安全生产方针、政策及上级有关规定，对安全生产负责。
2、对管辖的各运输车辆、机具、设备、作业场所应符合安全技术及工业卫生标准。
3、管生产的必须管安全。
4、在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，必须计划布置、检查、总结、评比安全工作。
（二）、八个做到
l、安全生产责任制度、安全技术操作规程要健全。
2、思想重视，措施落实，防患于未然。
3、有计划的经常对职工进行安全宣传教育。
4、不断总结推广劳动保护先进经验，改善职工劳动条件。
5、定期组织安全生产检查，对不安全因素和事故隐患及时进行整改。
6、对下达各项生产任务，必须同时下达安全组织措施。
7、有组织的对发生的事故按“三不放过”的原则进行调查处理。
既：
事故原因不清不放过，事故责任人和广大群众没有受到教育不放过，事故没有制定防范措施不放过。
8、有计划的安排劳动保护、安全生产的科研项目。
（三）、各级业务干部安全守则
l、采用新设备、新材料、新工艺时，必须拟定安全措施。
2、在设计、审查和制定各项规程时，必须符合安全生产卫生规程的要求。
3、按期提出改善劳动条件的计划、设计、施工技术资料。
4、对采购的材料、工具、用品应符合安全标准。
5、编制和下达财务计划的同时，编制下达劳动保护经费计划。
6、及时提出劳动保护经费的预算和决算。
7、职工技术教育，培训内容中必须有安全技术内容。
8、对新工人必须进行三级安全教育考试，即：
新工人入厂教育，车间教育，班组教育等及格后方可上岗。
9、按规定对有害工种作业进行检测，并提出处理意见，对工作人员进行定期身体检查。
（四）、劳动保护及安全检查人员守则
l、贯彻执行劳动保护安全生产方针、政策及规定，并提出贯彻执行措施及检查监督执行。
2、经常深入现场对车辆、设备、机具等进行使用管理情况进行监督检查，发现问题及时提出处理意见。
3、对各种人员执行安全操作规程情况进行检查，发现违章及时纠正。
4、配合和督促各部门制定、建立、健全各项规程，制度及安全生产措施。
（五）、汽车驾驶员劳动安全守则
l、驾驶汽车必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》《危险化学品管理条例》和《中华人民共和国道路运输条例》。
2、装货汽车，开车前确认防静电拖带接地、各种安全装置齐全有效后，方可开车。
防止货物脱落、扬撒。
3、驾驶员连续驾驶不得超过4个小时。
4、三个不：
不开英雄车、不抢越线路、不超速运行。
l、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换档，每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。
2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。
3、必须在关好车门后，才能开始行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前必须系好安全带，座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。
4、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰、撞击、重压、倒置。
5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。
6、只能在停车时使用睡铺，行车前必须将睡铺掀起，并且固定好。
7、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员。
8、驾驶员应随时注意车速，并与前方车辆保持足够的安全距离，严禁违章超车，确保行车安全。
9、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能更换保险丝。
10、因故不能及时卸货，在待卸期间行车和随车人员应负责看管车辆和所装货物，危及安全时应立即报请当地公安及运管部门。
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