悬臂现浇梁作业指导书Word下载.docx
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钢筋绑扎成型后并自检合格后，请监理人员到现场检验。
表1钢筋骨架制作允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋排距（mm）
±
5
尺量：
中间，两端各1处
2
同排中受力钢筋间距
基础、板、墙
20
柱、梁
10
3
分布钢筋间距
连续3处
4
箍筋间距（mm）
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（mm）
30
尺量
6
保护层厚度（mm）
≧35
+10,-5
两端，中间各2处
25，35
+5,-2
≦25
+3,-1
⑵模板安装
台身模板按图纸设计要求在工厂定制加工，采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，板面间应平整、接缝严密、不漏浆。
模板安装采用吊车及人工配合进行。
模板安装前应认真进行除锈，除锈采用钢丝刷清除，除锈后的模板各项指标应符合规范要求，经自检合格后涂刷新机油作为脱模剂，涂刷要均匀、不遗漏，同时也不得污染钢筋。
模板拼装时，模板纵横向缝隙之间采用2mm胶片相接，相接模板之间应圆滑，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完成后，应对其平面位置、标高进行测量复核，同时应对节点和稳定性进行检查，合格后报监理检查，合格后浇筑砼。
表2模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验方法
轴线偏位
基础
15mm
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5mm
表面平整度
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
高程
20mm
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1000
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
0,10mm
尺量不少于3处
梁底模拱度
2,+5mm
7
相邻两板表面高低差
2mm
⑶浇筑砼
混凝土在拌和站集中拌和后，由混凝土罐车运抵现场，使用输送泵灌注混凝土。
为确保施工质量，浇筑砼前应先用水湿润底模板，采用斜向水平推进法施工。
混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。
振捣使用插入式振动棒，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；
与模板应保持5～10cm的距离，并插入下层砼5～10cm，以使上下层结合良好；
振捣时不得碰撞模板和钢筋。
每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
砼浇筑期间，应随时检查模板、钢筋，当发现松动、变形、移位时，立即处理。
砼浇筑完成待柱顶面砼初凝后，顶面砼应进行拉毛处理1-2遍，以使其台帽砼结合良好。
表3：
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
梁、柱、板、墙
10mm
8mm
30mm
测量不少于2处
垂直度
1/1000
吊线尺量
截面尺寸
0,20mm
梁、桁架的拱度
预留孔洞
中心位置
尺寸
0,+10mm
8
预埋件中心位置
⑷拆模
当混凝土强度满足拆模要求时，可拆除模板。
拆模不易过早，以免砼出现变形或开裂；
也不易过晚，否则无法形成流水施工或模板投入太大。
拆模后技术人员要对砼表观进行检查并请监理工程师确认。
确认表观和成品尺寸均满足要求后，即可进行养生。
⑸养生
拆模后，立即用塑料薄膜从底部到顶部顺序包裹并扎牢，进行保水养生，并派专人从顶部向下浇水，以保持砼表面湿润。
养生时间至少保证自混凝土浇筑后7d，待7d强度满足要求即可进行下道工序施工。
四、墩柱施工方案：
参见图2。
测量放样
图2：
墩柱施工工艺流程图
⑴模板制作及加工
台身模板按图纸设计要求在工厂定制加工，面板采用5mm厚钢板，外加8mm厚100mm宽槽钢加肋，纵横向间距均为50cm，以保证模板的刚度、垂直度和面板的平整度。
板面间应平整、接缝严密、不漏浆。
⑵钢筋存放及加工
为方便施工，项目部在桥涵附近使用混凝土硬化场地，搭设钢筋棚，所有钢筋的下料、焊接、绑扎和成型均在场内集中进行。
施工中所用的钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋骨架制作应严格按照图纸设计要求进行加工，焊接接头应按规范要求错开设置；
钢筋焊接须先进行试焊，抗拉试验合格后方可正式进行钢筋焊接，焊缝要平滑、密实，禁止跳焊、点焊、灼伤钢筋，焊接完毕要敲掉焊渣。
焊工必须持考试合格证上岗，无证人员不得从事钢筋焊接施工。
施工现场有专门钢筋存放场地，场地平整且设置方木垫层，所用加工完毕的钢筋笼按不同镦号进行标识，并有序排放。
⑶钢筋骨架的安装（墩柱钢筋检测方法与频率参照表1）
钢筋笼制作完成后，应对构架各部尺寸进行自检，合格报监理验收，验收合格即可进行吊装焊接。
安装采用吊车起吊，人工予以配合的方式。
在钢筋骨架安装前在桩基四周用脚手架搭设操作平台。
骨架钢筋与桩基钢筋应一一对应，焊接采用单面搭接焊。
安装完成后，骨架四周应用缆风绳进行加固，以防骨架倾倒，安装模板时拆除。
⑷模板安装（墩柱模板安装检测方法与频率参照表2）
模板安装前应认真进行除锈，除锈采用电动钢丝刷清除，除锈后的模板各项指标应符合规范要求，经自检合格后涂刷新机油作为脱模剂，涂刷要均匀、不遗漏，同时也不得污染钢筋及桩顶砼。
墩柱模板采用定型钢模，每节模板2m—3m，每块模板之间用螺栓连接牢固。
按顺序编号，对拼装成整体钢模，模板纵横向缝隙之间采用2mm胶片相接，相接模板之间应圆滑，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板在施工场地拼装好，用吊车慢慢吊起，吊起后轻轻下放，下放过程中，人工在支架上水平控制就位，就位过程要有专人用经纬仪在旁观测，以使就位准确，并保证模板的垂直度。
模板就位后，采用工字钢、钢管同时加固，以免在施工荷载下发生横向位移，模板顶部应用缆风绳在四个方向固定，保证模板的稳定性和安全性。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，待自检合格，请监理工程师复核无误签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，由专人及时纠正。
竖直度采用吊锤线进行检测，竖直度严格控制在规范以内（0.3%H且不大于20mm）。
浇筑混凝土前，应对工作排架、支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
⑸浇筑砼
浇筑砼前应先用水湿润桩顶砼，浇筑砼时在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m，应按一定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过30cm。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板和钢筋，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。
砼施工时，同时预埋盖梁钢筋，其预埋位置必须准确，预留长度须满足设计图纸要求，并通过监理工程师检验合格。
砼浇筑完成待柱顶面砼定浆后，顶面砼应进行拉毛处理，以使其与盖梁砼结合良好。
立柱砼浇筑施工，值得注意的是对接桩桩顶半径60cm以外的砼裸露面应及时修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。
如无监理工程师特别指令，保持连续浇筑，每根墩柱在一次浇筑作业中完成。
混凝土墩柱在浇筑完成后最少24h，且混凝土强度达到75%以上时，才能进行盖梁（墩台）的施工。
墩柱浇筑时随时观测墩柱顶部位移，并作好记录，以便随时采取相应措施进行校正。
施工期间严格防止桥墩发生意外撞击。
⑹拆模（墩柱结构外形尺寸允许偏差和检验方法参照表3）
拆模时应由技术人员在现场指挥，先将底部支撑和四角缆风绳拆除，再将两半圆模板联结螺栓松开卸掉，慢慢用与地锚相连的吊葫芦将两模板拉离立柱，然后用吊车将两模板逐一吊起，吊起时要轻要慢，以免碰坏混凝土表面。
拆模时严禁硬敲硬撬。
⑺养生
拆模后，立即用塑料薄膜从底部到顶部顺序包裹并扎牢，进行保水养生，并派专人从顶部向下浇水，以保持立柱砼表面湿润。
五、墩台帽施工方案：
参见图3。
确定配合比
图3：
墩台帽施工工艺流程图
⑴钢筋制作及绑扎：
（墩台帽钢筋检测方法与频率参照表1）
所有钢筋均由项目部统一购进，具备产品许可证后进行自检，自检合格的运输至钢筋加工场地集中进行下料、焊接、绑扎和成型。
墩台帽钢筋按设计图纸的要求人工在底模上进行绑扎成型。
⑵模板制作与安装（墩台帽模板安装检测方法与频率参照表2）
待墩台身强度达到规范要求后，才可以进行墩台帽施工准备工作，测量放样出墩台身中心点、中心轴线。
为保证墩台帽质量，底模、侧模均采用定型钢模板。
模板提前进场后对接缝处用砂轮进行打磨，用优质机油均匀涂刷，以土工布覆盖进行保养。
根据图纸提供的墩台身顶标高，用水准仪测底标高,以便确定支架搭设标高。
支架采用钢管支架，在支架顶上设置横向格栅。
模板由吊车吊放在格栅上，根据两立柱中心带线校正底模轴线位置，用塑料泡沫或双面胶带做好底模与墩台身接头处的止浆。
侧模采用墙包底的方法，吊装就位后，用Φ20对拉丝杆上下固定，用花蓝螺丝收紧固定在预埋筋上，以确保模板稳定性；
同时将墩台帽顶标高抄在模板内侧并作标识，控制砼高度。
锚入墩台帽部分台身砼需要人工进行凿毛。
经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，同时将预埋入墩台帽钢筋上的砼清理干净。
⑶砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。
否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。
⑷拆模（墩台帽结构外形尺寸允许偏差和检验方法参照表3）
混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。
六、冬季和雨季的施工安排
1、冬季施工安排
施工现场日平均气温连续5天低于5℃开始至次年最后一阶段室外平均气温连续5天高于5℃时止，作为冬期施工期间，所有施工工艺均按冬期施工规定进行。
⑴管理组织机构与管理体系
1）、项目经理部设专人专职负责本合同段工程需进行冬季施工的全部工程的管理工作。
2）、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。
按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
3）、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师负责制定冬季施工的方案，并定期检查方案的实施情况。
4）、施工队每天进行施工中间检查。
5）、发现违反施工程序，不按规范、规程施工，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
⑵保证措施
1）、施工前，组织职工进行有关冬季施工注意事项的教育与培训，增强全员的责任意识，使每个职工都做到心中有数。
2）、深入开展学习的活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，加强技术培训
3）、做好冬季施工质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。
成立冬季施工控制质量QC小组，真正解决本标段桥梁工程冬季施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
⑶施工安排
1）、混凝土冬季施工
①、在低温期施工时，选用硅酸盐水泥，且水泥的标号不低于425号,并清除骨料中所含的冰、雪等冻结物。
混凝土浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。
混凝土的冬期施工，对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行热工计算，并据此施工。
水及骨料的加热温度由热工计算确定。
②、在低温期施工时，可在混凝土中按规范加减水剂、防冻剂等外加剂，以增强混凝土的抗冻能力。
尽量减少混凝土运输距离，以保证混凝土的入模温度。
混凝土拆模后覆盖蓬布养护。
2）、钢筋冬季施工
钢筋冬季在施工棚中进行加工，成型后在施工现场只进行绑扎施工。
钢筋加工棚中采用加温保暖。
2、雨季施工安排
唐山地区雨季明显，雨量较为集中，本工程施工正处雨季，因此抓紧雨季施工尤为重要，为保工期、创优质，雨季施工期间我们将积极与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工安排与防护。
⑴混凝土工程
1）、因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
2）、不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
3）、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
4）、合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
5）、涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。
6）、在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
⑵机械设备
1）、现场机械操作棚（如搅拌机、木工机械），必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。
2）、用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
⑶电气设备
1）、在雨季施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
2）、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
3）、线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
4）、对各种电器设备加大管理力度，规范设置，停止带电作业，如必须作业，作业人员需配戴绝缘鞋和绝缘手套。
⑷注意事项
1）、做好各项防护工作，沿线设排水沟、截水沟等排水设施；
雨季派专人负责排水，同时加强对排水设施的检查和维修，发现问题及时解决。
2）、对水泥堆放场地、钢筋加工场地等加盖顶棚，防止雨淋。
3）、积极和气象部门联系，广收气象信息，掌握动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。
4）、对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。
并防止四周水倒流进入场内。
5）、防汛、工程防雨器材、防护用品及抽水排水设备准备齐全。
6）、对不宜遭受雨淋的原、半成品采取保护措施。
7）、专人负责现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
七、确保工程质量的措施
1、工程质量控制与保证措施
⑴组织机构
为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，我们建立了全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。
⑵质量保证措施
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照设计要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。
1）工程质量实行领导责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。
2）健全质量检查机构，加强质量监督检查
在项目经理部设置安质部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。
⑶质量管理措施
1）开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
2）开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。
各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
3）积极开展QC小组活动
成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。
4）严格技术标准、确实尊重监理
按施工图施工，遵守各种技术规范、规定。
遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。
严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
5）严把材料关
外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。
且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
6）保证工程质量的技术措施
①、加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。
装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
②、加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查
基础开挖后，要请监理及桩基检测方进行验基。
上道工程检查合格后方可进行下一步施工。
③、控制钢筋工程质量
第一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。
第二要严格控制钢筋的加工质量。
第三要加强对加工后的钢筋存放管理。
第四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。
④、模板均由有资质的专业厂家定做。
⑤、砼工程
a、原材料质量控制，把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
b、砼配料采用自动计量工艺，特别是砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。
c、砼投料采用分次投料工艺。
d、混凝土振捣：
砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；
插入下层砼5～10cm，使上、下层良好结合。
振捣时间一般为25～40秒左右。
当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：
混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
砼表面呈平坦、气浆；
砼已将模板边角部位填满充实。
e、加强对砼浇注后的养护
采用洒水养生，在砼浇灌后2～12小时内，用湿麻袋覆盖，洒水养生。
⑥、加强预应力管道穿束的准确控制，加强预应力的张拉、压浆控制，保证预应力张拉的应力及压浆的密实性。
2、质量保证体系
质量保证体系参见质量保证体系框图，保证措施参见本施工组织设计《确保工程质量的措施》。
质量管理保证体系
质量保证体系框图
全面质量管理领导小组
施工过程保证体系
群众性QC小组
新工艺新技术应用
思想保证体系
主人翁思想
工程试验
以科技进步保质量
QC领导
小组
组织保证
体系
质量第一的思想
项目经理终身负责
全过程工序质量控制体系
验工计价奖优罚劣
质量
控制
五小攻关
计量标准化
工程测量
职能
管理
部门
评定制度
检查制度
创优规划
文明施工
奖惩制度
用户第一
提供最优方案
制定创优规划和措施
确定创优目标
制定创优管理模式
八、安全保证体系与措施
安全保证措施（安全保证体系参见框图）。
1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；
队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职
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