机器说明书范文Word格式.docx

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目录catalogue

概述Ⅰ.Summary

技术特性参数Ⅱ.ParameterofTechnicalCharacteristic

机器构造Ⅲ.MachineConstruction

使用和维护Ⅳ.OperationandMaintenance

机器的运输和安装Ⅴ.TransportationandInstallationoftheMachine

附图Ⅵ.AccompanyingDiagram

一．概述Ⅰ.Summary

采用比例压力、流量控制。

高压锁模采用蓄能器保压，

提高生产力减少能耗。

Adoptproportionalpressureandflowrate-control.Highpressureclampingtakesadvantageofaccumulatortomaintaincertainpressure,sotheprolificacywillincreaseandtheenergyconsumptionwillreduce.

水平三工位回转装置。

较大的回转工作台，达到一模多腔的目的，使机器具有高的生产效率。

Threehorizontalstationliftingfinder.Largeliftingfinderbenchenablesmulti-cavitymouldavailableandhighefficiencywillbeachieved.

在电控及气动系统中设计预留了瓶底抽插芯动作，只要适当增加附件就可使用三片模具，成型具有较深底凹的制品。

Thepulling/insertingcoremotionagainstthebottomofthebottleisdesignedinadvanceintheelectriccontrolandpneumaticsystems.So,threepiecemoldmaybeusedifonlyproperaccessoriesareadded.Thecompletedproductwillbeconcaveinthebottom.

具有低压模具保护系统，芯棒脱模检测的电气保护系统和安全操作保护系统。

Ithaslowpressuremoldprotectionsystem,electricprotectionsystemforinspectingbardraftandsafelyperformingprotectionsystem.

在机器、液压、电控、气动上，多处设有可调环节，以满足不同制品的工艺要求。

Theadjustpartsinmachine,hydraulicpressure,electriccontrolandpneumaticcontrolmaymeetvariousproducts’workmanshiprequirements.

瓶口平整、易密封，无浇口废料，外观光洁。

加工后，制品不需修整。

Thebottlemouthislevelandeasytosealup.Nogatewastewillbeleftandtheappearancewillbebrightandclean.Theproductwillnotneedrepairingafterprocessing.

原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料，如PE、PS、PC、PAN等。

由原料直接制得圆形、方形、椭园形等形状容器。

Thematerialisexcellentinadaptability.ItcanbemoldedintomostthermoplasticsuchasPE、PS、PC、PANetcanddifferentshapes（includingrotundity,squareandovalvesselsetc.）canbemadedirectlyfromthematerial.

二、技术特性参数Ⅱ.parameteroftechnicalcharacteristic

生产能力（按每工位于100毫升3只计）Productionability（）600pcs/h

理论注射容量InjectionVolume125cm3

螺杆直径Screwdiameter38mm

塑化能力（PS）Plasticizingcapacity（PS）14g/s

注射速率（PS）Injectionrate（PS）150g/s

喷咀直径NozzlediameterSR10mm

注射合模力Injectionclampingforce250kN

吹塑合模力Blowingclampingforce46kN

注射、吹塑模行程Injection,blowingstroke120mm

脱模行程Ejectionstroke160mm

最大注射行程Maximuminjectionstroke150mm

最大模具平面尺寸（长X宽）Maximummoldplanesize（length×

width）320×

320mm

最小模厚Minimummoldthickness240mm

整机中心高Theheightoftheunitcenter1135mm

最大注射压力Maximuminjectionpressure170MPa

液压系统工作压力Workingpressureofthehydraulicsystem14Mpa

油箱容积Oiltankcapacity200L

料筒总加热功率Overallheatingpowerofthebarrel5KW

主电机功率MainmotorPower15KW

工作循环周期workingcycle≤18s

空循环时间（不包括注射部分）Idlecyclingtime（excl.injectionpart）≤6s

模具加热功率Moldheatingpower2.8KW

压缩空气排量Displacementofthecompressedair≥0.5m3/min

压缩空气压力Pressureofthecompressedair1.0MPa

冷却水用量Coolingwateramounts≥3m3/h

机器尺寸（长×

宽×

高）Machinesize（length×

width×

height）2.6×

1.4×

2.2m

机器重量Weightofthemachine约3.5T

注：

因技术改进，以上参数如有变化，恕不另行通知。

Note:

Dimensionsandspecificationssubjecttochangewithoutnoticeinaccordancewithourpolicyofcontinuousproductimprovement.

三、机器的构造Ⅲ.MachineConstruction

本机为卧式注射吹塑中空成型机，主要由注射装置、注射合模装置、吹塑合模装置、回转装置、脱模装置、前机架、后机架、安全门、液压系统、气路系统、模温控制器、水分配器、电控装置及配套的模具等部分组成。

外形见附图。

Thismachineishorizontalinjectionblowinghollowformingmachines,mainlymadeupofinjectorapparatus,injectionclampingapparatus,blowingclampingapparatus,swivelgear,frontrack,rearrack,safedoor,hydraulicsystem,gaspathsystem,moldtemperaturecontroller,waterdistributor,electriccontrolgear,andmoldsforpartsetc.Seethedrawingfortheexternalform.

注射装置（Ⅰ）injectorapparatus

注射装置主要由加热料筒、螺杆、喷嘴、注射座、（注射油缸）、液压马达和移座油缸等组成。

Theinjectorapparatusismainlymadeupofheatingbarrel,screw,nozzle,injectionbase,（injectionoiltank）,hydraulicmotorandactivebasecylinderetc.

本装置采用双缸注射，液压马达直接驱动螺杆转动的结构。

螺杆转速可通过调节通过比例流量阀（在0—150rpm内）进行调速，预塑背压可通过调节节流阀来加以改变，以适合不同树脂种类和不同制品的要求。

Thisunitfeaturesinjectionofdoublejarsandthescrewrotationdrivendirectlybyhydraulicpressure.Thescrewrotationspeedmaybeadjustedthroughproportionalflowvalve（from0to150rpm）.Thepreplasticationpressuremaybealteredthroughthrottlevalvetomeettherequirementsfordifferentresinsandproducts.

本装置的螺杆和料筒均采用优质氮化钢经离子氮化处理，使用寿命长，螺杆头部装有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆的回流。

Thescrewandgunkoftheunitaretreatedwithgoodnitridedsteelandarecharacterizedlongservicelife.Itstopisinstalledwithbackstoploop,whichmayleadtoreducesthematerialgoingbackalongthescrewinthetimeofinjection

整座前进或后退由移座缸驱动实现，操作时，根据需要安排移座动作，以实现前加料、后加料和固定加料三种加料方式。

本机设定采用前加料方式。

Theunit’sgoingforwardorbackwardcanbeachievedbywayofthevatdrivingit.Ifoperationoccurs,setthemotionaccordingtotherequirementandthethreeaddingmaterialmodes（frontadding,backaddingandstableadding）mayberealized.Themodeoffrontaddingmaterialissetforthemachine.

注射座可围绕回转中心扳转一定角度，以便装拆螺杆，清洗料筒，及方便安装模具。

Theinjectionholdermayroundcenterofgyrationforcertainangel,whichbringsconveniencetoinstall/removethescrew,rinsethebarrelandinstallthemold.

料斗可横向移动，当需要换树脂种类时，松开紧固螺钉，把料斗向后侧移出，以清除其内的剩余树脂，再移回到原来的位置，用螺钉固定后，即可加入新的树脂进行工作。

Thegunkcanmovelaterally.Ifit’stimetoreplaceresin,loosethefasteningscrewandmovebackwardstocleartheremainingresin,thenmoveittotheoriginalpositionandfixthegunkwithscrewandanotherresinmaybeaddedtothegunk.

注射、吹塑合模装置（Ⅱ）injection,blowingclampingdevice

本机合模装置属液压式结构，主要由导柱、动模板、支承板、锁模油缸等组成。

Thisdeviceadoptshydraulicstructureandismainlymadeupofguidepole,movableplaten,supportplateandclampingcylinderetc.

为提高生产率和减缓冲击，移模速度采用快→慢的程序。

快合模和快开模时，用大、小泵双泵供油，合模速度最快可达0.08M/S，开模最快可达0.15M/S。

慢速开、合模由小泵单独供油。

注射开合模和吹塑开合模各有节流阀匹配两者的开合模速度。

同时，要确保开模时，吹塑模先动，合模时，注射模先动。

Toincreaseproductionefficiencyandreducetheimpact,moldclosing/openingspeedsadoptfast-slowprocedure.Theoilissuppliedthroughsmalldouble-pumpforfastclampingandfastopeningmoldandtheclampingspeedcanreach0.08M/S,0.15M/Sforopeningmold.Theoilissolelysuppliedthroughsmallpumpforslowopeningmoldandclampingmold.Moldopen/closingandblowingopen/closingareperformedthroughfittingthrottleswithcertainmoldclosing/openingspeeds.Blowingmoldgoesfirstforopeningmoldandinjectormoldgoesfirstforclampingmold.

为满足注射模锁模力的要求，注射合模油缸上部设有增压缸，当模具上下两部分贴紧后，行程开关发出信号，换向阀切换，油泵向增压缸上腔供油，实现对注射合模油缸上腔的增压，达到高压锁模的要求。

注射、吹塑时，蓄能器回路也同时接通，补充锁模油路的泄漏，确保锁模压力。

Tomeettherequirementsonmouldlockingforceforinjectormold,thepressurecylinderisinstalledintheupperoilcylinderforinjectormold.Whentheupperanddownmoldssticktoeachother,thestrokeswitchwillgiveoffsignalandthereversingvalvewillswitchandtheoilpumpwillsupplyoiltotheuppercavityofthepressurecylinder.Inthisway,theuppercavityoftheoilcylinderoftheinjectionclampingmoldwillboostpressureandhighpressureclampingwillbeachieved.Wheninjectionandblowingiscarriedout,thecircuitlineoftheaccumulatorshallbeconnectedsothattheleakageintheclampinglinecanbesupplementedandtheclampingpressurecanbeinsured.

合模装置具有低压模具保护功能，在模具两部分尚未贴紧时，锁模油缸不会进入升压锁模状态，此时如果在模腔内有硬物顶住，模具即不会合紧，而由电气控制系统发出警报，使操作人员得以排除故障。

Theclampingequipmenthasprotectingfunctionoflowpressuremold.Theclampingcylinderwillnotentertheconditionofrisingpressureforclampingmoldwiththetwopartsofthemolddonotkeepclosetoeachother.Atthattime,ifthereishardsubstanceblocksinthemoldcavity,theelectricalcontrolsystemwillsoundthealarmandthemoldcannotclamp,whichenablestheoperatortoremedythetrouble.

转位装置（Ⅲ）turndevice

注吹转位装置主要由转位分度箱、转塔、拔叉、转盘、芯轴等组成。

模具芯棒水平安装在转塔的三边上，转塔注射合模油缸实现“上升→转位120o→下降”的间歇回转运动，将注射、吹塑、脱模三个工艺过程联系在一起。

转塔升降由注射油缸带动完成，转塔回转达120o由转位分度箱完成。

回转运动是通过滑块曲柄机构，拔叉转盘来完成，转塔抬起，拔叉就卡入转盘槽内，滑块由油缸推动，转动曲柄、拔叉shiftingfork、转盘urntable、芯轴centralspindle，使转塔回转达120o，回转到位，行程开关发出信号，转台下降，拔叉与转盘脱开，曲柄复位，为下一循环做准备。

各动作速度均可通过电脑控制比例流量阀来调节，动作切换由行程开关发讯控制。

Theinjection-blowingturndeviceismadeupofdividingbox,turret,shiftingfork,turntableandcentralspindle.Thediebarsareinstalledhorizontallyinthethreesidesoftheturret.Theturretinjectionlinkstheinjection,blowingandclampingthroughintermittentrotarymotionof“rising→transmissio→descending”.Therisinganddescendingoftheturretisrealizedthroughmovinginjectioncylinderwhiletheturret’srotarymotionisrealizedthroughthedividingbox.

转塔分度定位先由转位分度箱上油缸推动，然后由定位调节螺钉实现精定位，定位精确可