隧道涵洞工程施工作业指导书Word下载.docx

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+8mm，-4mm；

对角线差≤4mm。

㈡施工方法

1、施工准备

涵洞施工前应先核对平面位置、涵长、出入口标高，地形、地貌、水文和地质资料。

检查主要施工机械、人员到位情况。

做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖时或砌筑基础时，地表水不流入基坑。

平整场地，布置各种原材料的堆放地，确保各种原材料分类堆码，放置。

工地临时水泥库、工棚等设施建设完善。

施工用水采用饮用水，经水质化验合格，可满足施工需用。

施工现场配备20KW发电机一台，可满足施工需用。

2、基坑开挖

基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。

涵洞基坑开挖坑壁坡度按1：

1～1：

0.25放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。

基坑采用挖掘机开挖配合人工清基，基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

用挖掘机进行基坑开挖，预留20cm挖至基底标高。

挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，桩位用方桩小钉，水泥砂浆固桩，之后人工清理基坑底虚碴及淤泥。

人工清基完毕后，通知工地计试中心和监理工程师进行基底承载力检测。

3、基底换填

基底承载力不能满足要求时，基底采用砂夹碎石换填，换填按设计宽度、厚度、断面尺寸及砂石比率进行。

砂的泥圬含量不得超过3.0%，也不得含有杂草等杂物。

换填时应按设计尺寸将软弱土挖尽，将基本土层夯实。

再分层夯填，每层铺填厚度20～30cm，用自重YZ18G自行式振动压路机或打夯机压4～5遍。

夯实的密度应达到最佳密度的90%～5%，如所填筑的砂太干，应洒水使其达到最佳含水量。

如基坑为有排水作业的水稳性土质基坑，可在填筑数层后放水淹没，然后抽干夯实，以提高夯实质量，加快进度。

压实度检测采用K30荷载仪或核子密度仪。

4、基础砌筑

浆砌片石基础砌筑施工

⑴挂线施工

涵洞砌筑前先根据测量控制桩，在基础四角打上钢钎，在钢钎上挂出基础的边线，挂线时注意施工线不得与定位石及面石接触。

⑵石料要求：

浆砌所用的片石均应采用色泽均匀一致、结构密实、不易风化、无裂缝和结构没有缺陷的硬质石料，片石强度等级不应低于MU40。

施工前，不干净的石料必须用水洗刷干净，水锈要凿除。

片石形状不受限制，要求最小厚度不小于15cm，镶面用片石最小块度不小于25cm。

外露面片石及料石应根据砌体表面和灰缝要求，进行修面、修角和修边。

⑶砂浆要求：

砂浆所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的要求。

砂浆配合比通过试验确定。

施工过程中砂浆拌和必须采用砂浆搅拌机，严格按施工配合比采用磅秤计量，砂浆随拌随用。

⑷砌体砌筑

①砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。

分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。

两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝隙应大至水平。

段内各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。

②各砌层应先砌外圈定位，定位砌块宜选用表面平整尺寸较大的石料。

定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

③定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。

砌筑腹石应符合下列规定：

石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料不得无砂浆直接接触，不得先干填石料，而后铺灌砂浆。

石料应大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

④砌缝要求片石砌缝应为2cm，预留砌缝深度15～20mm；

料石砌缝为2cm，预留砌缝深度15～20mm。

⑸流水面铺砌：

该涵洞流水面采用片石铺底镶面，片石修边修面。

流水面铺砌平顺，砂浆饱满，保证不积水、不涌水、不漏水。

⑹在基础顶面涵身边墙部分每隔50cm留一个片石榫，以保证基础与边墙连接为一体。

⑺涵洞基础沉落缝采用沥青浸制木板或可塑性粘土填塞密实，随砌筑随填塞密实，沉落缝宽3cm。

片石墙身砌筑

［1］料石加工要求：

平整度不超过2cm。

颜色均匀。

表面条纹宽1～2mm,间距15～20mm,与周边呈45°

夹角。

要求同一涵洞所用石料条纹粗细均匀，间距基本相同。

镶面料石应水平砌筑，每层中相邻石块间的砌缝应竖直，每层镶面石应一丁一顺的方式砌筑，砌缝宽度均为2cm。

砌筑前应先计算层数，砌筑时应控制好平面位置和高度。

调整水平砌缝时可以用墙身嵌入基础的办法使墙身外露面的横向砌缝保持水平。

在砌筑镶面石处应首先从砌体转角部分安砌，并应首先安砌角石。

每层镶面石砌成后再填砌腹石，腹石应与镶面石大致同高。

5、涵身混凝土施工

⑴测量放样

基础砌筑完成后，测量班即进行基顶高程及中线检查测量放样，测量点用红油漆作点于涵洞流水面上。

⑵模板施工

①根据测量点以涵洞轴线为中心线，每边加宽5mm，进行涵身砼立模施工，模板立好之后，测量班进行模板中线及标高检查。

②涵洞边墙墙面采用竹胶板做模板，竹胶板厚1.5～1.8cm，墙背采用组合钢模板做模板。

③支撑系统采用方木立柱及方木支撑，方木断面尺寸15×

15cm2。

方木支柱间距为1～1.5m，将钢模板或带横撑的竹胶板安装在支柱内侧。

支柱及支撑架设必须牢靠，使其在灌筑过程中不发生移动或局部变形，支撑必须置于可靠的基底之上。

当支撑位于土质基坑的坑壁上时，应在支撑底部设木板垫板。

⑶涵身砼施工

①涵身砼采用C15砼灌注施工，连续灌注到顶，不设施工接缝。

砼采用自动计量、搅拌站统一拌制，砼输送车运输。

②浇注前应做好准备工作，并对模板进行检查。

③浇注时应按有关规定要求对称、均匀、分层地进行。

④砼的捣固采用插入式振动棒，要固定专人负责，保证砼振捣密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。

⑷砼的养生

①为确保砼的后期强度，砼应及时养生。

②养生的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。

③养生时，应布置必要的设备，对其表面按要求定时洒水。

④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护，塑料布内应具有凝结水，并经常检查。

⑸拆模

①拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。

模板的拆模时间按试验数据控制。

②严禁在砼圬工表面涂、刷、抹。

⑹沉降缝施工

涵身沉降缝缝宽3cm，砼施工前用沥青浸制木板或白色硬塑料泡沫设置。

涵洞施工完毕后，按照设计标准将应凿除部分凿除，填塞沥青浸制麻筋或M10水泥砂浆。

6、出入口及附属工程浆砌施工

涵洞出入口端翼墙及附属工程采用水泥砂浆砌粗料石砌筑。

砌筑工艺同涵身浆砌粗料石砌筑工艺。

镶面料石应一丁一顺相间组砌，缝宽2cm左右，上下层错缝应不小于10cm,镶面料石必须修面，修角和修边。

砌体表面采用平缝压槽法勾缝。

缝宽控制在15～20mm左右，缝深10～15mm，该工法有六大工序，即：

凿、冲、抹、压、刷、养。

7、盖板现浇

⑴支架：

盖板模板采用钢管支架或圆木立柱做支架。

支架之间用横撑连接成整体，保证灌注砼时支撑牢固，不跑模、不变形。

⑵模板：

模板采用小型组合钢模做底模，宝丽板做面模。

底模与支架之间设方木横撑，并设契形支垫，使底模平整，宝丽板板缝采用透明胶带粘贴。

⑶钢筋

工地设置专门的钢筋堆放场地，并设防潮覆盖装置。

钢筋加工用专门的钢筋加工床。

钢筋工必须是有工作经验的专业工人。

工地对运进的钢筋每批必须检验，每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60T。

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。

⑷砼

①盖板采用C20砼灌注施工。

砼采用电子计量、搅拌站统一拌制，砼输送车运输。

②浇注前应做好准备工作，并对模板和钢筋进行检查。

③砼灌注时采用插入式振捣器振捣，应符合下列规定：

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

振动棒振捣时不得碰撞模板和钢筋。

每一振点的振捣延续时间为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

④为确保砼的后期强度，砼应及时养生。

养生的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。

养生时，应布置必要的设备，对其表面按要求定时洒水。

应用塑料布覆盖严格养护，塑料布内应具有凝结水，并经常检查。

⑤拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。

严禁在砼圬工表面涂、刷、抹。

⑥沉降缝缝宽3cm，采用沥青浸制木板填塞。

盖板制作施工完毕后，按照设计标准将应凿除部分凿除，堵塞沥青浸制麻筋或M10水泥砂浆。

8、帽石及端翼墙顶帽混凝土施工

帽石及端翼墙顶帽混凝土采用小型砼搅拌机搅拌，磅秤计量，施工配合比由工地计试中心经过试验确定。

混凝土采用小型振动棒或人工捣固密实。

模板采用木模板，内表面钉贴保丽板。

模板支撑牢固，缝隙堵塞严密，确保灌注混凝土时不跑模，不漏浆。

9、沉降缝

盖板、涵身及基础沉落缝必须上下通直，端面整齐，不得交错。

沉降缝填缝前必须清扫干净，并保持干燥，填塞密实。

10、防水层

⑴确保沉落缝及盖板节处沥青麻筋按设计厚度填塞密实。

⑵沉落缝处及沉落缝两侧先涂一层石棉沥青（石棉沥青系以20%的石棉粉掺入80%的沥青中制成，在沥青熬化及不断搅拌中投入预先烘干并加热至100～150℃的石棉粉，并继续加热至175℃），再铺一层沥青浸制麻布，再涂一层石棉沥青。

⑶盖板顶部及边墙盖板底标高下20cm以上部分。

涂两层热沥青，熬制沥青时可加入适量的柴油（第一层热沥青较稀，柴油：

沥青为6：

4；

第二层热沥青较稠，柴油：

沥青为3：

7）

11、涵背回填

⑴涵洞两侧1m范围内用人工配合冲击夯分层填筑压实。

施工时预先在涵洞边墙上划上虚铺厚度线，虚铺厚为20～30cm。

缺口填筑时，必须有工地代表或现场技术员值班。

⑵涵洞缺口的填料粒径应小于15cm。

填筑时两侧应分层对称进行，其顶部填土厚度大于1.0m后，才可用大型机械填筑。

⑶大型机械施工时与涵洞应保持不小于1.0m的间距。

⑷填筑施工应在涵身结构达到设计强度后进行。

⑸填筑必须从涵身两侧同时，对称、水平、分层施工，并碾压密实。

当涵顶填筑厚度超过1m后，放可通过大型机械。

⑹涵洞两侧紧靠边墙部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

⑺填石路基施工时，涵身顶面以上1.0m高度内应分三层填筑：

底面20cm厚黏性土壤，中层厚50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，顶面30cm厚小片石。

在涵身两侧两倍孔径的宽度范围内应码堆片石至涵身顶面1m高度。

（三）质量保证措施

1、基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行基础砌筑。

2、如涵洞基础局部超挖，须用粗砂或砾石填平夯实；

风化层不得作为基础，需换填砂砾石土。

3、做好防雨措施，尽量减少基坑暴露时间。

4、基坑内不能积水，基坑排水采取在下游侧挖积水坑抽水的方法。

5、工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检（试）验合格之后方可使用，盖板钢筋笼必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行板身混凝土灌注。

片石中部厚不小于15cm，面石应选用较大的片石，强度大于40MPa，严禁使用风化石、水锈石等。

6、浆砌片石采用挤浆法、分层分段砌筑，施工中应做到面石与腹石交错咬合、砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝统一采用平缝压槽工艺，砌体采用洒水养生，砌体沉降缝垂直，宽度保持一致。

7、防水层材料应检验合格，铺设宽度、搭接长度应符合设计和规范要求，并做到粘接牢固、沉降缝填塞密实，麻布（筋）和木板须沥青浸制后才允许使用，防水层铺设必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行涵背回填土施工。