钢筋冷搭接整改方案Word文件下载.docx
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《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
2
11G101-2
3
11G101-3
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
建筑工程施工质量验收规范统一标准
GB50300-2001
6
7
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
8
《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》
GB1499.1
9
《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》
GB1499.2
10
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
11
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
二、工程概况
2.1工程概况
莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合楼位于南部县定水镇路边井村，建筑面积约1.8万平方米。
本工程为3~5层及屋架层框架结构，包含一层地下室。
2.2钢筋工程分项工程概况
1）本工程结构工期较紧，短期钢材需要量较大，钢筋级别及规格较多，具体部位的钢筋使用规格如下表所示：
部位
钢筋级别及规格
承台
、
12、
14、
16
基础梁
框架柱
16、
18、
20、
22、
25
框架梁
8、
10、
楼板
楼梯
18
2）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率
HPB300级钢筋:
图中以“φ”表示，钢筋屈服强度标准值fyk≥300N/mm2.，主要用于箍筋。
HRB335级钢筋:
图中以“
”表示，钢筋屈服强度标准值fyk≥335N/mm2.
HRBF335级钢筋：
F”表示，钢筋屈服强度标准值fyk≥335N/mm2.
HRB400级钢筋：
”表示，钢筋屈服强度标准值fyk≥400N/mm2.，主要用于框架柱的纵筋。
CRB550级钢筋：
”表示，钢筋屈服强度标准值fyk≥550N/mm2.，主要用于楼板部位。
目的：
莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合楼工程屋架层梁钢筋HRB400E
18闪光对焊连接试件不合格，为满足施工规范及设计要求，我司特采取冷搭接以加强处理。
三、钢筋加工
3.1工艺流程
调直→切断→弯曲成形→加工质量检查
3.2施工要求
3.2.1钢筋调直
该工程钢筋调直全部用机械调直，其设备不能有延伸功能。
当采用机械调直时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。
3.2.2钢筋切断
1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向总包工程部反映，查明情况。
4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
3.2.3钢筋弯钩或弯曲
1、钢筋弯折：
HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯钩弯折角度对于一般结构不应小于90°
；
对有抗震要求的结构应不小于135°
。
箍筋弯折后的平直部分长度不得小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
四、钢筋连接方法
本工程钢筋连接采用搭接连接和机械连接、焊接三种连接方式。
机械连接方式为直螺纹套筒连接。
对于直径＜16mm的钢筋采用搭接的连接方式，直径≥16mm的柱钢筋采用电渣压力焊，16mm、18mm的梁钢筋采用单面搭接焊及闪光对焊，≥20mm的梁钢筋采用直螺纹套筒连接。
4.1搭接连接
1、钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
具体见下表：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE
1.当直径不同的钢筋搭接时，Ll、LlE按钢筋直径较小的钢筋计算。
2.任何情况下不应小于300mm
3.式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震
LlE=ζlLaE
Ll=ζlLa
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
ζl
1.2
1．4
1.6
2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯起处≥10d（d为钢筋直径），接头设置在受力较小处，不宜位于构件最大弯矩处。
3、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
4、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。
5、钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
7、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
五、质量标准
5.1一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
5.2钢筋原材质量标准
1、主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3钢筋加工质量标准
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1）HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构，不应小于90°
对有抗震等要求的结构，应为135°
3）箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差表
5.4钢筋连接质量标准
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面的规定：
①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
③当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据①条和②条确定后，按下列规定进行修正:
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；
对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用；
四级抗震不作调整。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据①②③条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
本工程设计图纸要求为：
主楼框架结构抗震等级四级，混凝土强度等级要求为C30，根据规范规定及设计要求，本工程HRB400E
18钢筋的搭接长度为：
40d×
1.2×
1.1=950.4mm（1000mm）
搭接长度为2000mm，绑扎间距与箍筋间距相同。
5.5钢筋安装的质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、质量保证措施
1、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
2、半成品钢筋须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；
进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。
装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
4、墙柱插筋位置的控制
为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或承台的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和承台梁钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。
5、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
6、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。
7、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。
8、做好与上、下道工序的交接检查记录。
9、钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
10、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
11、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
（1）钢筋绑扎
施工前：
放线定位，并标出钢筋型号。
对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
施工中：
严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。
施工完毕：
检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。
出现漏筋后要全部补上。
（2）插筋
放线定位。
严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。
浇筑前：
钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。
浇筑中：
注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。
补救措施：
如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；
如位移很大，可采取垫筋焊接连接。
（3）防止漏筋
12、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。
13、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表
钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长度
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
钢筋弯起点位移
20
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
墙板、楼板
电弧焊接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0.05d
量规和尺量
焊缝高度≮0.3d
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
14、配料时在满足设计、相关规范和方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
15、钢筋加工的允许偏差
允许偏差
全长
10mm
弯起点
弯起点高度
3mm
箍筋边长
16、直螺纹连接允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d且＜4mm
尺量检查
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
七、成品保护措施
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、在浇筑梁板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
八、安全保证措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空转试用正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400毫米的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，如采用行灯时电压不得超过36V。
10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。
11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
12、钢筋加工时取料、放料由两人配合作业，其中一人指挥，轻拿工放，动作协调一致，严禁抛掷。
13、卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。
对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。
14、拉筋卷扬机前必须设置防护挡板，以免钢丝绳脱扣弹回伤人。
切割机防护罩要齐全有效，要合理使用，严禁切割不能切割的材料，以免锯片损坏飞出伤人。
15、高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要充分、平稳，防止崴伤。
绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋坠下伤人。
16、吊放钢筋料时，严禁集中堆放，造成支撑变形破坏。
17、绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。
18、钢筋在进行吊装上楼时，必须符合塔吊运行吊运规程，听从信号工的指挥把要吊运的钢筋绑扎牢固，以防坠物伤人。
19、作业面上做到工完场清，防止遗下钢筋等材料坠落伤人。
严禁作业人员带病或疲劳施工作业。
20、施工作业前必须进行班前安全讲话，提高作业人员的安全保护意识。
附图：
1、现场钢筋搭接长度：
2、现场钢筋搭接部位及绑扎：
3、钢筋焊接接头检测报告：
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