涂装流水线技术方案Word文档下载推荐.docx
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5、产能：
400件/年，10h/天，
6、厂房尺寸：
详见平面图
7、供风要求：
喷房内三级无尘供风（初效+中效+顶棚过滤棉）
8、温湿度要求：
无要求
9、喷涂输送方式：
地面反向工艺链;
手动线
10、生产节拍：
喷涂时间：
1-2min
11、工艺链运行速度：
2m/min,变频控制
12、电源电压：
三相五线AC380V±
5%，50HZ±
2%；
13、工艺：
上件→自动除尘→手动除尘→手动喷底漆→底漆流平（8min）→手动喷面漆→面漆流平（8min）→固化烘干（RT-80℃,35min）→冷却→下件
一、喷漆生产线：
1、设计纲领：
1.1本涂装生产线整体布局合理美观，物流、参观、维修通道畅通，车间无二次污染，气流通畅，操作环境舒适，改善涂装环境，可充分满足高品质喷涂生产要求。
1.2喷漆室内照明电器采用隔离防爆结构。
1.3整线工艺二涂一烤，工艺见前页：
1.4安装面积：
详见平面布置图
1.5喷漆室微风正压洁净供风,使喷漆室无漆雾回旋;
1.6喷漆室送风采用三级过滤装置,
1.7喷漆室设备上设观察窗，以方便观察工件喷涂情况。
2、设备清单：
2.1风淋室：
1台尺寸：
W1.6m×
D1.0m×
H2.2m；
双人
风淋室内的空气由于风机的作用经初效过滤器进入静压箱，再经高效空气过滤器过滤后，洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出，可有效吹除人体或携带物品表面附着的尘埃，防止未经净化的空气进入洁净区域，是对人员，物品进行净化和隔离室外空气污染的有效设备。
A、出入门：
净化铝合金，手动开、闭门，电子连锁
B、喷嘴：
一体成型镀铬处理，可任意调整方向（Φ30，12个），
C、过滤效率:
99.5%
D、照明：
净化灯照明
E、风机：
DF-5型风机，功率0.75KW
F、吹淋风速：
≥20m/s
G、吹淋时间：
0-90秒（可调）
H、外箱体：
复合彩钢板
I、底板：
现场制作，无固定底板，方便小车及人员进出
J、控制：
智能型微电脑控制，触摸式操纵面板，功能序选择按键
K、动紧急开关，延时控制，预设吹淋时间等
2.2手自一体式静电除尘室:
1座，W3.5m×
H3.7m×
D3.0m
A.室体:
采用50MMEPS板拼接制做,水池采用地坑结构，抽风口设在地面格栅下面，底部抽风，附检修门，观察窗；
室体为微负压状态。
B.地面格栅:
钢板焊接,Cu-1”进、排水阀；
C.过滤器：
中效+顶棉过滤；
D.风机装置：
轴流风机4000m3/h，二台，
E.机架固定:
50*50方管
F.风管:
采用SPG-0.8t
G.进出风口：
铝合金散流器+百叶窗
2.3喷漆室:
L7.0m×
W3.0m2台手动
概述:
喷漆室由室体、水槽、抽风系统、静压送风系统、蓄水槽、淌水板、循环泵阀系统、操作间、漆雾过滤系统、汽水分离器等所组成；
δ50EPS制作，密封良好;
B.操作间：
δ50EPS板制作;
密封良好,室体两侧开有进出门洞供工件进出；
C.底水槽:
采用钢筋混凝土浇铸，设抽风口，循环泵吸水口。
D.淌水板：
SPG-1.5t制作；
水幕均匀
E.送风均压室：
外壳采用δ50EPS板制作，板与板搭接处采用胶条密封，接缝处涂胶密封；
顶部设有顶棚过滤棉；
与室体密封良好，方便可拆；
F.排风装置：
离心抽风机4-72型离心风机，屋顶排放；
G.工作踏台:
水槽体采用碳钢板焊接，格栅板-SPG；
H.照明：
光照度800lux；
采用20w*4侧装式隔爆灯。
I.水幕水洗系统:
为双面下吸式水帘，水幕厚度应均匀连续，淌水板的下端设计为锯齿形，有助于漆水充分混合,槽体水面下方为涡卷水洗结构，可依靠风机吸力作用在水帘板下端和水面之间形成良好的漆雾阻隔捕捉网，有效阻止过多喷漆雾进入抽风管道。
J.循环泵采用立式离心泵，泵阀采用国内优质产品。
水泵的布局充分考虑检修空间。
K.在淌水板后设水汽分离板，以有效阻隔漆雾、水汽进入抽风系统，同时利用大风量的新鲜空气稀释挥发的溶剂，确保空气排放的清洁度。
L.抽风系统:
采取底部抽风、顶部送风的气流组织形式，抽风风机放置在室外，风机底座设有减振垫，风机吸风设有软接头，风机壳体上设有保养口，以便风机叶轮和轴承的维护。
M.送风系统:
采用集中送风方式给喷漆室和流平室送风，送风由喷房顶部进入，喷漆室顶部设有动压室和静压室，顶部设置过滤棉，确保送风的均匀和洁净。
喷漆室顶部送风风速,手动喷房为0.4～0.6m/s.
N.为清理维修方便水槽内淌水板采用活动安装方式，人工打开淌水板即可进入水槽内进行打捞，定期向水池内加入漆雾凝聚剂，便于漆雾清理和打捞。
长度
7.0m
宽度
3.7m
高度（至天井滤网）
3.0m
基本
参数
送风風速（m/sec）
0.4-0.6m/sec
给气风量（m3/min）
450m3/min
排气风量
500m3/min
换气次数
—
室体
静压室
50EPS板制作
喷室室体
喷室其他部分
水幕
SPG-1.2t
脚踏网（格栅）
MS镀锌压延板
水槽
钢筋混凝土
给气
给气装置
集中无尘供风系统
动压室
顶棉过滤
F9级
送气风道材质
镀锌钢板
风道的外观处理
无涂装
排气
风机形式
4-72型
风机容量
250m3/min×
110mmAq
风机动力
5.5kw，2台
风机台数
共4台
室体材质
SPG
室体的外观处理
涂装
风道材质
SPG-1.0t
下部水槽
材质
外观处理
照明
光照强度（Lux）
800
数量
若干，布置合理流水线安装灯箱（20W*5）
2.4固化烘干炉:
L25000*W4850*H2300（2500）m，1座
A.概述:
烘干炉采用燃油加热循环式。
由保温室体、热风循环管道、底框架、燃烧机系统、废气排气装置及自动控温系统等组成；
B.炉体采用企口插板结构，现场拼装。
为防止热桥传导造成的热量损失，侧面筋板应采取填棉隔热；
内壁为材料镀锌钢板，厚度0.5mm，外壁为优质彩钢板，厚度0.6mm，内、外壁间填充纤维岩棉绝热层，岩棉容重不低于120K，绝热层厚度为75㎜,可耐最高温度140度.
C.室体内部设有型钢制作的内框架，用于增加室体强度；
D.热风循环风管:
采用热风循环式加热方式。
上送上回运风方式，送风管终端设调节阀，便于调节烘道温度场，确保炉内温度场的均匀。
E.底框架:
整体插板组由型钢、内框架、插板槽、插板帽等连接为一体安装在高架底座上。
F.加热系统:
采用燃油间接加热式。
加热室置于烘道顶部,燃烧器采用意大利进口燃烧机，具有自动点火，自动监测以及故障报警等系统，设备性能可靠安全，热交换器采用全不锈钢焊接，设备充分考虑到安装简单，维修方便等优点；
G.循环风机采用特制的插入式耐高温GW型风机，耐温200度以上，风机内置于保温室体（轴承外置），并留有维护空间，送回风管路均直接进入烘道，无外风管。
H.废气排气装置:
烘道顶部设置强制排废气装置，将烘道内部的挥发溶剂和挥发树脂排出。
排废气风机采用离心风机。
排风量可调。
管道为镀锌钢板制作。
I.进出口设置自然抽风罩，减少热空气外溢。
J.自动控温系统:
温控采用多点测温、单点控温方式，铂热电阻探头，采用PID控制，调节设定方便，控温误差不得大于±
5°
C。
设置超温保护开关对加温系统进行双重保护，遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号；
2、详细设备配置及指标
设备名称
内容
组成
材料
备注
主
要
配
置
炉体
部分
外壁板
0.5-0.6夹芯岩棉板
苏州
内壁板
隔热保温层
岩棉δ=75mm
容量120kg/m3
框架
型钢焊接
底框架
8号槽钢
底板
1.5，镀锌板
输送链轨道支撑
6号管
包边包角
2.0，镀锌板
底盘、顶盘
支撑立柱
□8＃
废气排放风机
废气排放管
镀锌板
圆管
检修门
净化铝合金
加
热
系
统
燃烧机
意大利进口
桑尼
加热炉膛
SUS304,3.0不锈钢
热交换器
SUS304,2.0不锈钢
循环风机
GW型
保温炉体
100保温岩棉
高温过滤器
循环风管
钢架平台
控温
部分
温控表
PID控制
宇电
电器元件
德力西
控制柜
标准GDL
2.5地面反向工艺输送链160m
A.产品质量符合国家相关标准，外型美观，结构紧奏，运行平稳，无爬行
B.系统内含驱动机构、涨紧装置、链条、拖钩、水平弯轨、直轨、吊装括架、承载小车、自动润滑装置、C型工装；
C.牵引链速度：
1.8-2.5米/分钟
D.牵引链：
采用轻型链，TXJ150,L=160米；
E.许用拉力:
5KN;
破断拉力:
50KN
F.承载小车采用二车型小车，运行平稳。
一次工装采用C型工装，在喷漆房内设有挡板，防止过喷漆雾污染链条和小车。
G.导轨材质:
δ4mm,弯头16Mn，直轨A3材质;
表面喷防锈底漆面漆颜色待客户指定；
导轨安装水平面误差±
5mm
H.支撑柱:
采用8#角钢制作
I.张紧装置：
R=800mm重锤式
J.传动座:
2.2kw马达减速机,配变频调速器
K.驱动机构、张紧装置位置分布合理。
驱动设有机械、电气双重安全保护。
L.设一套加油装置，以保证输送链长期在良好润滑状态下工作。
地面输送系统技术配置表
项目
基本式样
形式
地面反向输送链
驱动机型式
定速传动
驱动机动力
2．2kw
驱动部数
1
牵引链条
TXJ150
牵引链速
2米/分
节距
2600mm
挂件小车
400*400*100/共124台（二次工装甲方自制）
C/V长
约160m
张紧装置
重锤反吊式
紧急停止
上、下件、静电除尘、喷房处
给油装置
多点加油（高温润滑油，不含硅酮）
2.6集中无尘供风系统;
共2套
A.功能：
维持车间及各设备的鲜风供给;
使各设备处正常工作状态。
B.供风形式:
喷房内及除尘室、流平室全鲜风供给,上下件隔离间补充一定的鲜风维持正压，为保证喷房喷漆抽风效果，喷房设计成微负压状态。
同时为保证喷房内的空气洁净度，二边门洞从流平室补进的新风必须是洁净风，所以将流平室设计成正压向喷房和烘干炉补风。
同时进口处的静电除尘室设计成负压状态，而底漆喷房也设计成负压，固在二设备之间增加一个技术夹层，夹层内送风向二边的设备补洁净风，保证整个系统的平衡。
C.供风等级:
三级过滤，满足喷涂要求。
D.供风风量:
38000M
/M二套
E.风机型号:
采用东台风机或南通风机;
（自动线电机变频调节）
F.一次过滤:
G4板式滤网,效率35%以上,前装式滤网框架,确保气密;
G.二次过滤:
F7袋式，效率85%以上,前装式滤网框架,确保气密;
H.三次过滤:
顶棚过滤棉
I.进风口:
各设备供风顶棚的进风口（含调节风阀）;
J.空调箱:
箱板采用δ50mmEPS板，板与板之间密封良好,接缝涂胶再次密封;
K.机架:
型材焊接组件,牢固,密封性良好.
L.风管:
δ0.8mm镀锌板制作,主管道设计检修门及风量调节阀,各段之间密封良好,不漏风;
风管通过楼层窗户引自喷房顶部.
M.供风平台置于烘干炉顶部，并备有检修平台和检修梯，方便维护和设备保养；
检修门采用塑钢门，密封良好。
2.6.1集中送风机组设计参数：
序号
供风机组
构成
外气取入→G4初效过滤网→F7中效袋式过滤网→→给气风机→顶棚过滤棉
全长（m）
4.5m
宽（m）
1.9m
高（m）
2.5m
2扇
设置场所
钢架平台置于烘干炉顶部
2
给气风机
4-82空调风机
容量
1250r/min35000m3/h×
1035Pa
动力
18.5kw
外気取入れ
構成
ｷﾞｬﾗﾘｰ型式
防虫ﾈｯﾄ型式
3
粗效滤棉
型式
G4
4
袋式过滤器
F7
5
变频
惠丰
二．流平室、净化隔离房:
1.1满足消防的要求,并设有紧急逃生门.
1.2整个车间各区域独立隔离，各操作区域相互独立；
1.3大隔离与小隔离合理分割，美观大方，可参观性强
1.4与隔离间外环境进出口设计风淋室,最大减少外界污染颗粒进入;
1.5车间内小隔离间围板开玻璃观察窗，各区间工作情况可以相互观察;
1.6围护结构以万级工业厂房洁净室为设计标准,转角以圆弧过渡避免死角积尘;
1.7围护结构密封良好,各区间正、反压差在受控范围内,无漏风现象;
1.8各区间照明均采用洁净厂房专用照明灯具,美观,易维护
1.9送、排风气流组织合理,避免回流,乱流现象;
2.1净化间
A、为了防止外界被污染的空气侵入，影响工件喷涂质量，需设计防尘隔离室。
B、室体材料采用50tEPS板插接，用密封胶条镶嵌密封，铝合金框架。
室内并设进出门和采光玻璃窗；
室体设有送风装置，保证室体正压
C、流平室设置抽风装置，将废气排至室外天台。
抽风风量以使得室内有机溶剂挥发量不超过其爆炸下限为宜。
进风方式采用集中送风机组分支管接入，末断设顶棉过滤。
流平室设置成正压，向喷房和烘干炉补风，
D、供漆室设置排风装置，确保室内呈微负压状态。
上下件净化隔离间采用室内空调，空调由甲方自购。
承包商提供电源接口。
E、排气管路适当位置安装调节阀，以调整排气量。
F、隔离高度：
H=3000mm；
G、观察窗：
L1200×
W1000mm，5mm透明玻璃，与围板密封良好；
H、圆角、包角：
专用内、外圆弧铝；
I、门：
δ50mmEPS彩钢板，外包专用门框铝；
J、照明：
40W双支吸顶式三防灯，各区间度按涂装车间标准设计。
1.1采用集中控制，方便管理；
1.2分线控制，单线运行易于实现；
1.3安全可靠，自动过载保护，紧急止停装置；
1.4互联锁及延时控制，防止异常操作损坏单台设备。
马达在11KW以下采用三相断路开关,11KW以上采用急停控制线路.
1.5电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。
电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。
所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准
1.6GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规程》
1.7GBJ54—83《低压配电装置及线路设计规范》
1.8电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
1.9所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好
1.10电柜设置手动功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制。
1.11所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。
整个系统接地良好，并作好标示。
1.12电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
所有功率超过11kw的电机采用Y-△启动。
1.13控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。
全线地链设置多个急停按钮，安排合理，每个急停按钮的复位状态在电控柜上有显示。
1.14主要电气元器件、温控器等选用合资或进口产品，使用安全可靠。
1.15以下异常会在控制柜上形成显示报警的内容，并有声光报警：
A.温度异常：
加温超过设定值。
B.过负荷：
风机用电机电流值超过设定值。
C.其他异常检知必要项目。
（报警停止开关、异常恢复开关设置在控制柜面板上）
1.16烘干炉的控制：
A.异常／安全动作：
进行下列的安全动作，进行异常检知
a）炉内温度控制：
通过炉温测试仪和温度传感器来测炉内当前温度，并调节（PID）电开关，来自动达到恒温的目的。
b）设有高低温报警装置。
1.17电器柜内低压元器件采用德力西产品，（接触器，空气开关，中间继电器，按纽开关），变频器采用惠丰公司优质产品。
备品备件名称
型号
规格
更换时间
单价（元）
合价
温控探头
1根
初效过滤网
L595mm×
W595mm
1周
1个
二次袋式过滤网（6袋）
W595mm×
W381mm
1-2个月
交流接触器
1只
溶断器
5个
6
按钮、信号灯
各1只
7
中间继电器
8
热继电器
注：
实际配件更换次数及时间，视实际工作量定。
常用的易损件及易换件只提供一个样品，实际定货时须批量采购。
第伍部分：
售后服务计划
1.设备验收合格后，因质量问题保修12个月。
2.设备调试完毕后，一个月内试生产期内，乙方派机械工程人员在现场跟踪服务。
3.在保修期内，设备周期质量问题出现故障，乙方接通知后4小时内赶到现场解决。
4.设备过保修期后，如出现故障，乙方仍将继续跟踪服务，维修费用、餐费、易损件费用等由甲方负责。
5.我方提供服务、培训贵司操作及日常保养，提供使用说明书。
1.厂房地面基础、地坪、屋面开孔补洞和墙面开孔补洞工程甲方负责；
2.动力管线（水、电、压缩空气）等由甲方按乙方提供的《动力平面图》所要求的位置提供,电容量、水压缩空气压力/管径等要求接至给定点；
3.乙方三图（工艺平面布置图、动力平面图、土建提资图）完成后须经甲、乙方会签确认；
4.乙方设备总图设计完成后经甲、乙方会签确认后进行分图设计；
1.设备操作说明书、维修手册
2.外购件合格证
3.平面布置图
4.动力供点图
5.土建提资图（无土建部分则不提供）
6.电气原理图
7.备品备件清单
一、施工范围分工表
制造方
订货方
1）基础工事
○
水沟及盖
水坑及周围栏杆
屋面及墙壁的开口和修补工事
2）工场内工事
安装工事中的防尘对策,施工区域用阻燃布隔断等
施工现场内的换气及空调
3）设备安装
运送,收货,开捆
施工电源
一次电源,水,蒸汽,空气配管配线施工到指定点
二次电源,水,蒸汽,空气配管配线施工
叉车,起重机等设备
材料,设备的临时放置场的提供
现场事务所,电话,FAX
设备安装,设备自身的涂装,工地现场的清扫
4）附带设备
喷枪等、
涂料泵等
涂料管,空气管
涂料等生产原材料
空气干燥机,调压阀,空气分配器（如果有）
-
涂装室工位空调（如果有）
投入第一次使用的所有过滤器材一套
排气处理装置
5）照明工事
车间内照明（含涂装设备上部和附近）
设备内的照明（确保要求的照度）
上下件处的照明（40W双灯,分组控制）
6）其他
设备投入试运转前设备的精密清扫
第玖部分培训计划
课程内容
日期
时间
地点
备注
设备总体介绍
（一）
9:
00-10:
30
教室
现场设备介绍
11:
00-12:
00
现场
电器控制及电控技术简介
13:
00-14:
电器设备及电控现场简介
15:
00-16:
喷涂设备技术简介
（二）
喷涂设备现场简介
炉体设备技术简介
9
供风系统技术简介
（三）
10
供风系统现场简介
11
输送系统技术简介
输送系统现场简介
辅助设备技术简介
（四）
辅助设备现场简介
12
维修手册及保养概况介绍技术座谈
验
升级会员 