医废及固废垃圾焚烧热解工艺文档格式.docx

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1）医疗废物处理设备采用热解焚烧炉。

2）全封闭、对操作人员无害；

能实现对工艺过程的自动控制，易于操作管理；

3）绝对避免医疗废物不完全燃烧工艺而产生结块现象；

4）进入热解气化阶段时，助燃装置会自动停止，从而降低成本；

5）符合《医疗废物焚烧设施设计规范》及医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求；

6）每年系统的无故障工作时间不低于8000小时；

7）工程施工品质达到国家相关标准；

工艺流程

参见附图1

进料系统

技术要求

（1）进料系统应安全、简洁实用、可耐炉温、具有可靠的机械性能、故障率低、易维护，能实现自动进料，同时可自动卸料；

（2）进料系统应采用自动装置，安全可靠，可耐炉温、具有可靠的机械性能、故障率低、易维护，能实现全自动进料；

（3）进料系统设计称量系统，可在线监测进料量，测量数据同时传送至数据存储设备，供存档和检查使用；

运输车辆进入处理区要有引导程序；

（4）设备采用收集桶直接上料，必须对医疗废物外溢出的污水进行收集处理，进料口的尺寸应能满足业主提供的垃圾收集桶投料的要求；

（5）进料料斗周围有保护及报警装置,防止废物散落出料斗。

（6）医疗废物不得与操作工人直接接触；

技术设计方案

本系统采用的自动进料系统型号为WTCL,系统由装料斗（加料器及料仓\自动提升系统和热解气化炉气体隔离阀、进料盖等部分组成。

自动提升系统由投料导轨、投料电机、提升上下限等构成,可实现现场操作和中央控制操作等操作方式。

且进料系统由空闭罩内的气体由热解系统中鼓风机送入二燃室进行助燃，形成负压。

废物进料量可调节，并有过载保护装置和异常运行停止装置,在整个进料过程中有保护装置，整个进料过程不会有废物外泄。

进料系统实现自动进料，进料口应配置气空性的装置，进料系统处于包括加料器、料仓等。

技术参数

＞型号：

主体材质：

＞采用提升式进料方法，进料系统安全、简洁实用、具有可靠的机械性能、故障率低，易维护，能实现连续批进料；

＞进料料斗用空闭装置进行保护，有保护和报警装置,可防止垃圾散落，无扬灰。

＞设备进料口的尺寸可以满足业主提供的统一收集桶投料的要求，选用统一收集箱直接入料方式，避免出现中间箱过渡。

＞不允许操作人员与医疗废物的直接接触，有效降低劳动强度，保障操作人员身体健康；

＞入料区周围干净整洁，无二次污染产生，能对医疗废物外溢出的污水进行收集处理；

＞进料炉门需采用玻璃纤维密封+水封两层密封结构，避免气体泄漏；

炉

I气口懒褥乎jI投料盖打开1—I投料斗进料］

＞进料口的尺寸能满足业主提供的统一收集桶投聊的要求，且周围有，耕户

运行过程说油投料下降I

投料斗上升

焚烧炉系统

焚烧炉焚烧系统由气化炉、燃烧炉、助燃系统等部分组成，采用交替热解气化、燃烧炉不间断的24小时连续工作方法。

焚烧炉应设置防爆门或其他防爆设施，燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；

燃烧器具有自动点火、大小火自动调节、灭火保护、故障报警等功能以及良好的燃料分配和合理配风的性能；

1）炉型：

焚烧炉

2）处理能力：

20

3）供风方式：

供风方式需使布风均匀合理,以达到均匀热裂解，供风孔应采取免清洗设计，避免因积灰或结垢而堵塞。

4）处理效果：

达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。

5）燃烧机：

需设点火机。

6）燃烧空气供应系统：

热解炉、二燃室需有助燃风机供应燃烧空气，风机可自动控制

7）二燃室型式：

宜采用烟气并能使助燃空气充分混合及无死角之设计。

8）二燃室滞留时间：

二燃室烟气温度2850℃,烟气停留时间22.0s,需提供计算书，为确保系统的运行稳定性，二燃室烟气温度波动范围需控制在±

5＜之间。

9）紧急排放保护装置:

需有紧急排放烟囱并附全自动系统跳脱装置，以保护后段设备安全。

10）焚烧炉体表面温度V50℃。

11）焚烧炉出口烟气含氧量：

6%—10%（干气）。

12）焚烧效率：

＞99.9%,焚烧去除率之99.99%,焚烧残渣热灼减率＜5%。

13）焚烧炉出口烟气中的氧气含量为：

6%-10%（干气1

14）焚烧炉运行过程中应保证避免有害气体逸出。

15）炉体密封良好，炉体以及管道须整体浇制而成,

16）焚烧炉配备安全防爆装置。

技术性能说明

（1）主控制装置：

自动调节；

（2）具有液压机械侧向出渣装置；

（3）焚烧炉体表面温度450℃;

（4）焚烧炉二次室出口干烟气的氧含量不小于6%-10%;

（5）焚烧效率:

>

99.9%;

*9一xlOO%

=CO+C

（6）焚毁破坏率：

N99.99%;

cd匚1/-）xlOO%

（7）焚烧残渣的热灼减率：

45%;

（9）进料炉门需采用密封结构，避免气体泄漏；

炉体密封良好；

（10）炉体必要部位需防结焦、防脱落、耐高温和具有保温防护的功能,并具有使用寿命高、维护时间长的特点；

（11）供风孔应采取免清洗设计，避免因积灰或结垢而堵塞；

（12）应防止液体或未充分燃烧的废物溢漏，保证未充分燃烧的废物不通过炉床溢漏进炉渣，并使空气沿炉床底部均匀分配：

（13）二次燃烧室烟气温度2850℃,烟气停留时间n2.0s;

（14）二次燃烧室内布风合理，气体混合充分，无死区；

（15）焚烧炉配备安全防爆装置；

（16）焚烧系统烟气紧急排放装置。

（17）焚烧炉残渣处理需彻底无害化残渣。

本系统的燃烧系统包含一燃室、二燃室、燃烧空气系统、燃烧器、紧急排放烟囱（采用安全系统处理）等部分组成,其主要实现医疗废弃物的热解焚烧。

为系统的核心部件。

基本技术参数

1）废物处理量：

20T

2）医疗废物特性：

2200~3500千卡/千克，含水率440%

3）日运转时间：

12x2=24hr/day

4）年运转时间：

每年工作天数不少于340天，总计年工作时为8760小时。

5）一燃室：

300-700

6）二燃室燃烧温度：

1100℃（可调整）

7）二燃室最高运行温度：

1100℃

8）二燃室出口温度：

可调整

9）二燃室气体滞留时间：

大于2秒

10）焚烧效率之99.9%,破坏去除率299.99%

11）炉渣热灼减率：

＜5%

12）二燃室出口烟气含氧量（干烟气）：

6%~10%。

13）焚烧炉由一个中心控制台进行操作、监控和管理，包括连续显示操作参数和条件（如温度、压力、含氧量、空气量、燃料量等）,并能实现反馈控制;

14）用计算机对风量进行调节；

15）炉体密封良好，进料、出渣口需采用密封结构,避免气体泄漏；

16）焚烧炉对热解和燃烧过程的全程控制，防止燃烧不完全或炉体烧塌；

17）焚烧炉配备安全防爆装置；

18）焚烧系统配备烟气紧急排放装置；

19）我方提供的设备尺寸能满足厂房的面积要求,并且保证达到国家相关排放标准和复核大纲的要求（详见附图2设备布置图）;

20）二次燃烧室内布风合理,气体混合充分，无死区；

工作原理

燃烧系统主要由二个单元组成,即热解气化炉（一燃室\燃烧炉焚烧室（二燃室1一燃室是使废物在缺氧条件下的热解气化区，两个一燃室交替使用。

当废物由助燃器点火开始燃烧时,所以已燃烧的废物释放的热能在一燃室内逐步将填装的废物在炉腔内干燥、裂解、燃烧和燃尽,各种化合物的长分子链逐步被打破成为短分子链，变成可燃气体，可燃气体的主要成份是：

N2、H2、CH4、C2H6、C6H8、CO及挥发性硫，可燃性氯等。

二燃室是将一燃室产生的可燃气体和经预热的新鲜空气混合燃烧的过程，在整个过程中燃烧的均为气态物质。

二燃室的温度通常控制在1100℃之间，烟气在二燃室的停留时间为2秒以上，在这种环境下，绝大部分有毒有害气体被彻底破坏转化成C02及各种相应的酸性气体,如聚乙烯、氯化物等，反应式如下：

聚乙烯（C2H4）x+3XO2-2XCO2+2XH2O

聚氯化物2（C2H3cl）x+5X02-4XCO2+2XH2O+2XHCI

焚烧炉结构由一燃室和二燃室组成。

热解气化炉内的垃圾经点火热解气化后，产生可燃性气体，该可燃性气体被导入燃烧炉高温燃烧。

燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，提高烟气停留时间，燃烧炉中心温度大于900℃,滞留时间不低于2秒。

设备运行状态始终处于自动控制下。

焚烧炉系统各组成部分（热解气化炉、燃烧炉、烟气处理等）的基本结构、重要尺寸与焚烧系统的烟气流速、烟气量、停留时间、处置效果进行总体计算,保证能够相互耦合。

现场实际照片