加气混凝土砌块专项施工组织设计docxWord下载.docx
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单体
建筑占地面
地上建筑面
建筑高
建筑层数
积
度
1#一类高层住宅楼
490.71
㎡
13174.25
95.4m
地下3层，地上32
层
2#一类高层住宅楼
494.31
13695.82
3#一类高层住宅楼
505.15
14062.36
98.3m
地下3层，地上33
5#一类高层住宅楼
515.73
14175.56
地下3层，地上33
6#一类高层住宅楼
501.1㎡
14057.58
7#一类高层住宅楼
515.14
14125.08
地下2层，地上33
8#一类高层住宅楼
441.18
9721.01
79.8m
地下2层，地上25
地库
44484.62
8.3m
地下2层,局部一层
9#物业服务楼
803.9㎡
1430.58
9m
地上2层
10#物业服务楼
369.74
667.82㎡
11#物业服务楼
137.68
137.68㎡
5m
地上一层
本工程总建筑面积为134035.17m2，其中地下室（含人防）为43065.35㎡。
结构类
型为现浇框架、剪力墙结构；
一分区结构主体与二分区相连三跨或20米围同二分区抗震
等级，按（8度0.2g）采取抗震构造措施。
一分区及二分区地下一层抗震等级为三级，按
二级（8度0.2g）采取抗震构造措施；
二分区地下二层抗震等级为四级，按三级（8度0.2g）
采取抗震构造措施。
砌筑工程的主要部位为外墙、隔墙等。
其中地下室室外部分采用MU20蒸压粉煤灰
普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑；
地下室墙及±
0.000以上砌块采用加气混凝土砌块，砌块强
度等级为A3.5、干容重不大于650kg/m3，砌筑砂浆为地下室采用M7.5水泥砂浆;
±
0.000以上采用M5.0混合砂浆，构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C30。
卫生间、
厨房间、水箱间、管道井、地下室、阳台等遇水墙体均设200高与墙宽的C20砼防水带，
井道升出屋面的墙体做500高与墙宽的C20砼防水带。
三、施工部署
3.1施工布置原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是程序文件和贯标文件，
遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少
施工过程中不必要的损失。
3.1.2本工程首先进行7#楼一层西单元的样板施工，经确认后进行各幢单体砌筑，
由一层依次往上进行，材料进场布置四周距人货梯附近的施工道路旁。
一层砌块由劳
动车搬运至施工地点，二层以上部分由塔吊及劳动车搬运至施工电梯，由施工电梯完
成垂直运输工作。
砌筑砂浆使用指定厂家生产的袋装预拌砂浆。
砌筑施工前完成加气
混凝土砌块的检测工作。
3.1.3各相关工种相互协调好工作，一切按图纸设计要求、规施工，并保证高质量、
快进度的完成施工任务。
3.2工程任务划分
3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号技术负责人对工人进行技术交
底，施工员做好现场砌筑质量的控制。
3.3施工组织与管理机构
表3.3-1项目人员分工表
项目负责人任务分工
项目经理姜建中项目施工生产全面管理
合约负责人董志铨合约管理
技术负责人朱尧炎项目技术全面管理
生产负责人金高峰项目直接生产管理
质量负责人杜奎项目直接质量管理
安全主管杭安全文明施工管理
材料主管增江现场材料管理
施工员叶卫波施工进度、质量
施工员葛永银施工进度、质量
安全员金兴根施工现场的安全检查、监督
试验松龄材料、成品实验、见证取样
3.4施工流水段划分
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，每幢工程采用
流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。
具体划分见表
3.4-1：
表3.4-1
流水段划分表
流水段
具体部位
Ⅰ
放线导墙植筋
1#～3#
Ⅱ
外墙、核心墙施工
4#、5#
Ⅲ
楼梯区墙
IV
构造柱、过梁浇筑
6#、7#
8#地库
3.5施工顺序
总体施工流程为：
先进行外墙施工，再进行中心楼梯及电梯、墙施工。
四、劳动力组织
本工程根据节点的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各
工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，增加施工管理人员
到位并开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
砌筑施工班选用流水作业；
计划配置劳动力毎幢不少于20人。
预计在2015年3月达
到高峰期，砌筑人员需达160-180人左右。
五、材料、设备等供应
5.1材料要求
5.1.1砌块要求
1、本工程采用加气混凝土砌块，主规格（长×
宽）为600×
200、600×
100、，
厚度有250mm等。
设计要求砌块强度等级A3.5，干容重不大于650kg/m3。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
5.1.2砂浆要求
1、砂浆地下室采用M7.5水泥砂浆,±
0.000以上采用M5.0混合砂浆，准备好砂
浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或
检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；
小于
1000㎡按1000m2计算。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
5.1.2其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避
免损坏。
并尽量减少二次倒运。
5.2主要机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、
灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
5.3作业条件
5.3.1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
5.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
5.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距3～5m左右设立，
转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.3.4依据设计及规要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、
立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
5.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得
用砂浆找平或碎砖找平。
5.3.6按照设计及规要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋的方式固定
拉结钢筋、和构造柱钢筋。
5.3.7部分混凝土块，混凝土过梁可提前预制。
六、施工方法
6.1工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场
6.2施工要点
6.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块
砌筑时，应向砌筑面适当浇水，并已完成了卫生间、厨房间、水箱间、管道井、地下室、
阳台等遇水墙体均设200高与墙宽的C20砼防水带，井道升出屋面的墙体做500高与墙
宽的C20砼防水带的浇筑及砼墙、柱的植筋预埋工作。
6.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
6.2.3拌制砂浆：
1、地下室采用M7.5水泥砂浆;
0.000以上采用M5.0混合砂浆。
2、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
3、砂浆卸车后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。
当施工温度超过
30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。
4、混凝土用于浇注圈梁、构造柱的混凝土为C25、塌落度不大于180mm，
拌合物不离析，不泌水。
6.2.4砌体控制：
1、加气混凝土砌块主控项目：
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报
告。
2、加气混凝土砌块一般项目：
（1）加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
加气混凝土砌块砌筑时,
应向砌筑面适量浇水。
（4）砌筑墙体时，墙底部应砌筑不少于三皮混凝土实心砖，地下车库及卫生间、厨房间、水箱间墙体底部浇筑200高砼防水导墙。
6.2.5施工注意事项
（1）砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。
砖运输
和堆放时应清吊轻放，砖堆放高度不得超过1.5m，堆垛之间应保持适当的通道
堆垛上应设标识。
堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。
（2）在常温状态下，砖应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用
水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；
砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。
冬季施工时，严禁浇
水，并必须进行覆盖。
（3）砖表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净，剔除外观质量不合格的砖。
（4）砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
（5）砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。
（6）砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；
也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
（7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
（8）砖墙的砌筑应遵循外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于
200mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
（9）水平灰缝厚度12～15mm,竖向灰缝厚度18～20mm。
水平灰缝砂浆饱
满度不得低于80%，竖直灰缝不得低于80%，不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位
应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
（10）当砌筑到靠近顶板的位置时，预留30-50mm的空间用于细石砼密实
坎缝（也可控制斜砌砖的角度在60度左右空间），不再向上砌筑。
当已经砌好的
墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢（一般不少于7天），
以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
（11）每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。
（12）砌砖时预留构造柱空洞。
砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；
圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞的砂浆等杂物，并用水清洗。
（13）不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；
为
防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。
七、植筋施工
由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋
等均不提前进行插筋，因此在砌筑过程中进行植筋施工。
1、植筋工艺
1）钻孔：
按照要求进行钻孔。
2）清孔：
用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。
3）配胶：
根据产品出厂技术要求进行。
4）注胶：
注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；
胶应保证
在允许温度下使用及存放。
5）植入：
钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔，并反复缓慢转动移向孔底。
6）等待固化：
锚固件插入孔，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以
免影响锚固效果。
2、植筋质量控制点
1）控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。
2）用刷子及清洁的压缩空气清孔。
3）从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。
4）考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h
及两根70d+h（构造柱）。
5）测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。
6）为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。
即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。
7）根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。
8）在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站，确认合格后展开大面积施工。
9）植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。
验收合格进行下道工序。
10）植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。
11）固化时间以植筋胶技术说明为准。
3、植筋胶技术要求
植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。
采用注射式植筋胶，并具有
可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。
植筋胶技术指标见：
稠度（cm）≥2.0—2.2,抗压强度（Mpa）≥60,固化时间（min）120,粘接强度（Mpa）.
胶—混凝土为7,耐老化（h/Mpa）4000.
八、墙体砌筑
1、施工要点
1、组砌方确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；
并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3、墙体底部做与墙宽200高C20砼防水带及砌筑不少于三皮混凝土实心砖。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图
4.2-1：
拉结筋
皮数杆
砖（压重）
楼地面
楼面
图4.2-1
构造柱大马牙槎留设方法
皮数杆竖立方法
柱模板大头楔
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的
1/3，竖向通缝不大
穿杠
于两皮砌块。
蒸压粉煤灰普通砖搭砌长度不小于90mm。
木箍
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；
如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连
成框架，见图4.2-2：
过梁（混凝土强度等级为C25）
≤900
1000
1200
1300～
1600～
2000～
2200～
洞宽
备注
1500
1800
2100
2400
墙厚250
TGLA250
TGLA251
TGLA252
92
02
22
52
82
12
42
3?
6
2?
8
8、
10、
1?
?
6@15
配筋
6?
6@
150
梁宽改为
截面尺寸
250*100
250*150
250*200
同墙厚
墙厚200
TGLA200
TGLA201
TGLA202
200*100
200*150
200*200
墙厚100
TGLA150
TGLA151
TGLA152
截面尺寸100*100
100*100100*100100*150100*150100*150100*200
2、砌体与结构的连接：
1、墙体与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，植筋2φ6钢筋植入柱，
竖向间距500mm，拉墙筋沿高度方向通长设置在水平灰缝，拉墙筋锚入墙柱长
度为250mm，且在每层层高中间处至少有连续三道灰缝处每皮均设置通长拉墙
筋。
2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于250，且其水平或垂直弯折段长度
不小于20d及150mm；
钢筋的搭接长度不小于55d。
3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm
厚，4φ12钢筋，箍筋φ6＠200，墙体长度大于5m时设置混凝土构造柱，4φ12
钢筋，φ6＠200，上、下加密，当洞口≥2100mm时窗间墙中间处设置构造柱,
填充墙阳角处、宽度400mm≤B≤800mm的独立墙垛及墙长L≥500mm的悬臂
墙端设置构造柱、及墙宽≤125mm的门窗洞口两侧设置构造柱，小于250mm墙
垛为C20混凝土,配4φ12钢筋，箍筋φ8＠200锚入剪力墙或柱。
4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂
直、平整，不允许砸砖修墙。
5、墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图4.2-3设连接紧固件：
图4.2-3
也可墙体砌至梁、板底时，留30～50缝用细石砼分两次崁填密实。
6、加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设通长拉结筋，与植入筋连接搭接长度不小于55d。
8、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔
500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，
配筋见图4.2-5。
9、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于900mm小于
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