3生产过程组织Word格式.docx
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组织管理特点:
产品工艺加工过程相似;
按工艺流程布置生产设备；
车间.工段按工艺阶段划分；
组织管理重点：
保证原材料、动力的连续.不间断供应；
加强维护保养；
实时监控;
保证安全生严.
2.离散4生生产是扌旨物料离散地间断地按一定工艺丿I页序运动，在运动中不断改变形态和性矣匕最后形成产品的生产.轧钢.汽车制造.服^装等.加工装酉己式生产.
零件加工彼此独立；
通过部件装配和总装形成产品；
协作关系复杂；
管理难度大.
组织管理重点:
控制零部件的生产进度，保证生产的成套性.
（二）备货性生产（Make-To-Stock）和定货性生产（Make-TO-Order）
1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产•补充和维持库存•轴承.紧固件.汽车.拖拉机.家电等社会需要量大的通用产品的生产.
2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目
备货性生产
定货性生产
产品牛寺点^
量大.标准、好预测
量小.多变.难预测
生产流程
稳定、标准、均彳斯
不稳定.无标准.难均衡
库存
连接生产和市场的纽带
不设成品库存
计划
优化的标准计划
不便详细，近纟田远粗
设备
专用高效设备
通用设备
专业化
多种操作技矣皂
（三）合成型.分解型.调制型和提取型
K合成型是将多种劳动对象进行加工.装配或合成一种或数种产品的生产。
如加工装配性质的机械加工厂.数种原料合成为氨的化肥厂等。
2、分解型是对一种主要原料进行加工.分解成多种产品的生产。
如炼油厂等。
3.调制型是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产。
如轧钢厂等。
4.提取型是从自然界直接提取产品的生产。
如煤矿等。
一个企业的生产过程可能^采用多种生产方法，企业的生产类型由起主要作用的生产方法来确定。
如机床厂属于合成型，同时兼有调制型，如乍寿造.锻压.热处理等。
（四）大量生产.成批生产和单件生产
1.大量生产
（1）特点：
品种少.产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。
（2）优点：
1设计方面：
简便.标准.工作量小
2工艺方面:
有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性
3生严组织方面：
精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效
设备，机械化.自动化水平高.
④生产管理方面：
有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用.
［注意］企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个
企业可育皂同时存在三种不同的生产类型。
例如：
lo大量生产的企业：
装配车间是大量流水生产；
机力口工车间是大量流水和部分成批生产;
毛坯车间是明显的成批和大批生产；
试制车间是单件小批生产。
2o成批生产的企业：
装配车间是成批或大批生产；
机加工车间和毛坯车间是成批生产。
3O单件生产的企业：
基本车间均为单件生产。
■划分生产类型的方法
1、按工作地专业化程度划分生产类型.首先确定工作地的生产类型,
然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。
在具体划分工作地生产类型时，可采用工序数目法和大量系数法。
工序数目法
是根据工作地经常负担的工序数目m,来确定工作地生产类型的一种方法。
具体参考表3T:
表3-1划分工作地生产类型的m与K］）参考数据表
工作地生产类型
大量生严
生产
草件生产
生产
中批生产
小批生产
固定于工作地上的工序数目
m
1〜2
2~10
10〜20
20〜40
40以上
大量系数
%
大于0.5
0.5-0.1
0.1^0.05
0.05-0.025
小于0.025
■大量系数法
二★计算工序的大量系数，参考表3-1,确定工
式中：
无一工序的大量系数；
（分/件）；
（分/件）。
•作地类型。
工序的大量系数计算公式如下：
■S—工序的单件时间
Zr一零件平均生产节拍
二★零件平均节拍可用下式计算：
Zr=Fe/N
（分）；
（件）。
SiN/Fe
二式中：
F—年度有效工作时间
_C*
ZN-年度零件生产数量
Z将Z代入血中，可得：
•与工序数目的关系：
A^=l/m
第三章生产过程组织
2.按产品大小和产品年产量来确定生产类型
表3-2机械工业企业生产类型的划分
生产类型
零件年产量
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产
<
5
10
100
成批生产
小批
5-100
10-200
100-500
中批
100-300
200〜500
500〜5000
大扌比
300-1000
5000〜50000
大量生产
>
1000
5000
50000
•第三章生产过程组织
■
技术经济指标
大量大批生产
成批生产
单件小批生产
设备和工装
专用
专用和通用
通用
对工人的要求
低
中
生产周期
短
长
生产成本
产品质量
管理
简单
中等
复杂
经济效益
好
投资
大
小
生产类型对技术经济指标的影响（表3-3）
一三二二二二三三二二二二二
•改变生产类型的途径
1.积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产
■品和零部件种数，增加同种产品和零部件的产量，增
■加生产稳定性，提高工作地专业化程度。
二・2.改进产品设计，加强标准化工作。
提高产品系列
■化，零部件通用化和标准化水平，减少产品和零部件
♦种类，增加同种产品和零部件产量。
二・3.改进和提高工艺工作，开展工艺典型化工作，推
*广成组技术，增加零部件生产批量。
••4、采用先进工艺装备，缩短更换品种所需时间。
二・5.组织同类型零件的集中生产，减少同期生产的产
■品种数O
■成组技术:
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研
■究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的
二生产技术问题，这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产
■效率.降低生产成本的目的。
•三、生产过程的组织
*
（一）合理组织生产过程的要求（参考P80）
1.连续4生产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的
状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。
时间、空间
（2）措施：
符合工艺路线的总体布置；
作业安排紧密衔接；
提高机械化、自动化水平；
采用先进组织形式；
提前做好生产准备。
2.平行^1生生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。
零件平行；
工序平行。
3.上匕例4生或协调4生生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一
（1）优点：
缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；
充分利用设
定的比例性。
具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。
措施：
注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；
力口强计划管理。
4.均衡4生又称节奏4生在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏.均衡的进行。
要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。
投入、生产和出产。
5.适应4生企业的生产过程要适应市场复杂多变的能力。
（二）生严过程的空间组织（也称生产结构）
1.目标：
从空间组织中获得最大的效益。
（1）
最短的路线
⑵
最大的灵活性
（3）
最有效的面积利用
⑷
最良好的工作环境
（5）
最合理的发展余地
2、要求：
符合加工过程的要求
（2）靠近布置原则密切联系的.同类性质的；
尽可能紧凑。
（3）发展原则（适应生产变化的需要）
（4）有利于安全与健康
（5）充分利用外部环境的便利条件。
3.企业生产单位的组成
（1）生产技术准备部门。
是为基本生产和辅助生产提供产品设计.工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件，并负责新产品试制工作的部门。
（2）基本生产部门。
是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的单位。
对于大型机械制造企业，一般有下列车间
（分厂）：
①准备车间。
包括：
铸造车间.锻造车间.水压机车间、备料车间等。
②加工车间。
机械力口工车间.冲压车间、挪焊车间.热处理车间.电镀车间等。
③装配车间。
包括：
部件（总成）装配车间.成品装配车间、油漆车间和包装车间等。
.（3）辅助生产部门。
是为基本生产提供辅助产品或劳务,■实现辅助生产过程的生产单位。
大型企业一般有下列
■车间（站.所）：
①辅助车间。
如工具车间、木模车X间、金属模车间.机修车间.电修车间、建筑修理车
■间等。
②动力部门。
如热电站.压缩空气站、煤气站.二氧气站、锅炉房、变电所等。
♦⑷生产服务部门。
是为基本生产和辅助生产提供服务,•实现辅助生产过程的单位。
大型企业常包括：
①运输二部门。
如汽车库.机车库、装卸队等。
②仓库。
如材
■料库、半成品库.工具库、设备库.成品库等。
③试二验与计量检验部门。
如试验室、计量室、技术检查站二等。
4.影响生产单位组成的因素
（1）企业的产品。
影响企业生产单位组成的产品因素主要有：
1产品品种。
企业的产品品种决定企业应配置哪些生产车间。
2产品的结构特点。
产品的结构特点决定产品加工及毛坯的种类。
3产品的工艺特点。
产品的工艺过程不同，其劳动量的组成也不相同，影响生产单位的组成。
（2）企业的生产专业化与协作化水平
1企业的专业化形式不同，要求企业的生产单位组成也不同。
2企业的协作化水平不同，企业的生产单位组成也不相同。
（3）企业的生产规模
企业生产单位的组成与企业的生产规模有十分密切的关系，
企业的规模愈大，所需的生产单位的数目愈多，规模也愈大。
（4）企业的生产技术水平
（5）厂区的集中与分散.厂区面积的大小等，也影响企业生产单位的设置。
5、原则：
（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。
特点：
三“河”一“不同”铸造车间.机加工车间.装配车间。
丨
优点:
适应力强；
设备利用率高；
生产系统的可靠性较高
便于技术管理和技术交流。
缺点：
运输路线长、运输工作量大、运输费用高。
生产周期长，资金占用大；
生产率低
管理工作复杂。
（2）对象专业化原贝!
J把加工对象的全部或大部分工艺过程
集中在一个生产单位中，组成以产品或零件.部件.零件组为对象的专业化生产单位。
三“不同”一“全”o齿轮车间、标准件车间、发动机
形式：
以产品或零部件为对象发动机等以同类零件为对象轴承.齿轮等
优点：
缩短运输路线
提高连续性，缩短周期，减少在制品
专业化水平高
有利于按期.按量、按质.成套的完成生产
便于生严管理
适应性差，工艺设备管理复杂。
（3）混合原则
二•又称纟宗合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专■业化原则，来廷立生产单位的原则。
按混合原则建立匚的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵.活的专业化形式。
它主要有两种形式：
二1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生二产单位。
如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
■2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生二产单位。
如装酉己车间又分变速箱工段弄口/迄装工段等。
（4）确定
对象专业化设置生产单位的基本条件:
1.企业的专业方向已经确定
2•产品的结构.产量.品种较稳定
3.工种和设备比较齐全和配套
4.生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置生产单位的基本条件:
1.企业的专业方向尚未确定
2.生产的产品不稳定
3.专业化程度较低
4.生产类型是单件小批生产
Z第三章生产过程组织.6、工厂平面布置
二工厂布置是指对工厂的各个组成部分进行合理的安排。
•工厂布置包括平面布置.立面布置和运输通道等的设二计。
而平面布置是工厂布置的主要内容，它包括工厂
♦平面布置和车间平面布置。
J第一利润源泉
■第二利润源泉
■第三利润源泉
降低物资资源消耗
提高劳动生产率
物流
X企业的三个利润源泉：
二
（1）目的：
在于保证企业获彳导较高的生产率和最好的经济效果，
■保证职工的安全健康和良及子工作环境，实现文明生产。
■
（2）要求：
°
1）原材料.半成品和成品的运输尽可能符合工艺流向，运输线
二路尽可能短，并避免交叉往返运输。
3）充分利用现有运输条件。
4）合理划分厂区，把同类性质的车间.建筑物布置在一个区域
内，在满足生产需求及防火卫生要求的条件下，平面布置尽可
矣皂紧凑，减少工厂的占地面积。
5）
符合安全生产与环境保护要求，并注意美化与绿化。
6）
为改建和扩建留有余地。
2）协作单位尽量靠近布置。
.第三章生产过程组织
01
02
03
04
05
06
合计
\
6
2
4
14
3
13
20
12
1
、
7
15
16
11
67
（3）方法
-2个单位的运量
•1个单位的运量
图3-1运量相关图
■1）物料运量图表法
根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。
①统计车间物料流量，绘制物料运量表。
②优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。
③最后，考虑其它因素进行改正和调整。
G厂、
表3-4物料运量表
乏一三二二二三三二二三三
代号
关系密切原因
使用共同的原始记录
共用人员
共用场地
人员接触频繁
文件交换频繁
工作流程连续
做类似的工作
8
共用设备
9
i其它■
2）作业相关图法
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
O
•般
U
不重要
X
关系密切程度分类表
例［一快餐店欲布置其生产和服务设施。
该快餐店共分6个部分,计划布置在2x3（两行三列）的区域内。
lo列出关系密切程度（A.X）
A:
1—2,1—3,2—6,
3—5,4■一6,5—6O
X:
1—4,3…6,3—4O
2O编制主耳关系簇（如图1）
3O考虑其它有A联系的部门
4O画出X关系图（如图3）
5O安置各部门（如图4）
£
二二二二WTW二二「3
7、
车间平面布置
*车间平面布置就是正确确定车间各组成咅卩分的相互
位置及车间基本生产部分的设备的相互位置。
车间平面布置是否合理，关系到车间面积的合理利用、安全生产、车间内部运输是否合理以及生产周期的长短。
最后反映在车间甚至企业的经济效益上。
*在设计车间的平面布置之前,
必须根据工厂和车间
的生产大纲、力口工或装酉己的工艺规程确定工艺路线及
机床设备、起重运输设备的种类和数量。
二.第三章生产过程组织
IEI
■1）
2）
3）
j二
（1）车间设备布置的原则
按生产流向和工艺顺序布置设备，并注意运输方便。
尽量使加工对象在生产过程中成直线流动，流程最短，将倒流减少到最小限度。
加工大型零件的设备应集中布置在有相应载重量的桥式起重机的车间中，加工大型零件及长料的设备应布置的靠近车间入口处，以方便运输。
确保生产安全，工作环境更好，并考虑到操作方便。
在保证安全和设备维丁参空间的同时，要尽可矣邑创造良好的的工作环境，使采光.照明.通风.取暖.防暑.防尘.防噪音。
卫生等条件良好；
工具.工位器具等放在合适的位置，便于工人完成作业。
合理利用车间生产面积。
各车间内布置的生产线.或设备的面积应相等，避免剩留不便利用的面积；
合理确定机床、墙壁.柱子、通道之间的距离。
有利于维护机床精度。
对于精密设备，应布置在受振动.粉尘、电磁场影响最小的地点，保证其正常使用和减少磨损。
二
（2）车间设备布置的基本方式
1）
按机床类型布置车间设备方式。
它是把同类设备布置在_起，形成同类机床组成的设备组，分区进行布置。
这种方式适用于工艺专业化车间，及车间内工艺专业化工段或设备组的设备布置。
按工艺川页序布置车间设备方式。
它是按生产对象的力口工川页序来須E列各种设备，形成一定的生产线.流水线和自动线。
这种方式适用于对象专业化车间或工段。
车间设备的排列有纵向
排列、横向排列、斜向排列和不规则排列方式。
.（3）车间设备布置方法
■•车间平面布置包括正确确定车间内各个组成部分的相互位置及
1=1
O车间设备的位置。
其方法有设备布置草图.模板或模型布置.
4从至表试验法和线性规戈）J方法，在此仅介绍前三种方法。
二1）设备布置草图是按设备特点和车间设备布置原则，合理确定设
■备位置，按比例把设备.工作台.工具箱等表示在车间平面图
■上，并用符号表示机床类型。
•2）模板或模型布置是用厚纸板.塑料布等仿照设备外型制成模板
1:
或用塑料.木料等做成夕卜形同设备相同的模型，在车间平面图
二上或厂房建筑模型内进行排列，反复比较，求讶最适当的设备
:
布置方案。
•3）从至表试验法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的
■方法。
比较适合于多品种、小批量生产的情况。
锯床
冲床
插床
磨床
钻床
车床
（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备
（2）制定初始方案，统计设备间移动距离
（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本
（4）用实验法确定最满意的方案
［例］一金属力口工车间有六台设备，已知其力口工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。
请确定最佳布置方案。
设备间月平均移动次数单位距离运输成本
二
■锯床
217
418
61
42
180
0.15
0」6
0」5
0.16
■磨床
216
52
190
0」8
■冲床
400
114
95
•钻床
421
62
41
68
.车床
126
71
315
50
0.17
0.20
床
83
390
单位距离每月运输成本单位距离每月总
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