广东深圳布吉污水处理厂20万吨工程技术方案朱京伟1127创新Word格式文档下载.docx
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9.1环境保护9
9.2安全生产与工业卫生9
十、运行费用9
十一、设备（构筑物）表及投资估算10
十二、服务响应11
一、项目概况
广东深圳布吉污水处理厂拟建造一座处理能力为200000t/d的处理水厂。
原水为城镇污水处理厂污染物排放一级B标，要求经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标。
据此，浙江德安新技术发展有限公司推荐以下处理方案，供参考。
二、工程设计依据及原则
2.1设计依据
2.1.1《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
2.1.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
2.1.3《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；
2.1.4《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）；
2.1.5《给水排水工程构筑物设计规程》（GB50069—2002）；
2.1.6《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）；
2.1.7《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
2.1.8《工业自动化仪表工程及验收》（GBJ93-86）；
2.1.9建设方提供的原始水质、水量等基础资料。
2.2设计原则
2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后的主要水质指标符合设计方提出的要求；
2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；
2.2.3给水处理站设计力求工艺简捷，设备管道布局合理、美观，适当采取绿化、除臭、减噪等措施，力求环境整洁、优美、卫生。
2.2.4处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本。
三、项目范围
3.1本方案设计范围仅为过滤及配套设备的工艺、设备及电控；
不含原水的供应、过滤出水的消毒以及贮存、供水系统等。
3.2本项目提供过滤系统成套装置的安装、调试及操作人员培训等服务。
3.3本方案最终出水要求仅对设计方提供的水质负责。
四、设计进出水水质及设计水量
4.1原水水质
根据设计方提供的资料，原水为污水处理厂的一级B标排放水。
主要指标：
COD≤60mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L，pH=6-9。
4.2出水要求
根据设计方提供的要求。
出水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标排放标准。
COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤8mg/L，pH=6-9。
4.3设计水量
根据设计院提供的资料，本工程的设计规模为200000m3/d，考虑1.3的流量变化系数，设计规模为260000m3/d。
五、工艺流程及说明
（注：
虚线部分由建设方自理）
污水处理厂的一级B标排放水经静态混合器与混凝剂充分均匀混合后进入D型滤池进行过滤，以去除水中的悬浮物和部分有机物。
过滤出水经消毒后进入回用水池供使用。
D型滤池采用气水联合冲洗，反洗水来自回用水池，气源由罗茨风机提供。
六、设备参数
6.1原水提升泵
由设计方根据管路的阻力损失、液位高差以及富余水头来决定水泵的扬程。
设备型号以及具体参数由建设方自理。
6.2混凝剂投加系统
混凝剂采用投加聚合氯化铝；
投加量按2～8mg/L，平均投加量为5mg/L。
投加浓度10%（重量比）；
溶液池
有效容积V=8m3，砼制配搅拌机
数量：
2座（交替使用）；
溶解池
容积V=2m3，砼制配搅拌机
加药计量泵
型号：
JJM-480/0.6
最大流量：
480L/h
最大压力：
0.6MPa
配套电机功率：
0.75kW
3台（2用1备）；
耐腐蚀离心泵
用于药液的输送。
型号32FPZ（D）-8
单台流量Q=3m3/h
扬程H=10m
配套电机功率N=0.75kW
2台（1用1备）；
混凝剂投加系统可以根据实际情况决定是否需要设置，由设计方自行决定。
具体的投加量由运转管理部门根据原水水质参数、水量及出水水质参数确定。
采用湿式投加，药剂通过溶解池将药剂经过溶解、搅拌均匀后，用耐腐蚀离心泵提升至溶液池，配置成一定浓度的药液，采用压力计量泵投加到静态混合器内。
6.3静态混合器
为使投加的絮凝剂能同水均匀混合，本工程采用管道静态混合器。
静态混合器是利用在管道内设置多节固定式分流板使水流成对分流，同时又有交叉入旋涡反向旋转，以达到混合效果。
规格：
DN1000，流速v=1.9m/s。
2台。
6.4D型滤池
D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池。
它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水联合冲洗，恒水位或变水位过滤方式。
D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种新型、高效的滤池。
6.4.1主要工艺参数
处理水量：
10833m3/h
设计过滤速度：
21.4m/h
单池过滤面积：
28m2
滤池数量：
18格
单格滤料重量：
1860kg
水头损失：
0.6-2.0m
反冲洗水冲强度：
～6L/m2·
s
反冲洗气冲强度：
～23L/m2·
6.4.2滤池反冲洗
反冲洗分三个阶段：
a．单独气洗：
历时3～5min，气洗强度23L/（m2·
s）；
b.气水同时反冲洗：
历时8～10min，气洗强度23L/（m2·
s），水洗强度6L/（m2·
c.清水漂洗：
冲洗历时3～5min，冲洗强度6L/（m2·
反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度1.4～2.8L/（m2·
s）。
6.4.3滤池配水布气系统
配水布气采用小阻力的配水布气系统，滤头安装在PP滤板上，滤板固定在滤梁上。
滤板下的滤柄上端有小孔，下端有缝隙。
反洗时气体通过小孔和缝隙进入滤头内，水从缝隙和下部进入滤头内，气水在滤头内充分混合后向滤层均匀配水、布气。
滤池配水布气系统性能说明：
盖板（8）：
防止滤料在反冲洗时进入排水槽而流失。
盖板的材质为PP，安装时与盖板支撑通过不锈钢螺栓连接。
安装严密并有足够的刚性，保证在反冲洗时不会产生2mm以上的间隙。
盖板支撑（7）：
用于安装盖板。
材质为碳钢（Q235-A），安装时放置在与预埋在滤池内的钢板相焊接的环角钢上，并焊接。
安装间隙保证在2mm以内。
滤网板（5）：
小阻力配水系统，尺寸规格为497mm×
330mm，δ=24mm。
材质为PP，每个网格间间距2mm，空隙率占整个面积的30%左右。
通过滤板上的螺栓孔与支承板连接。
滤网板安装应平整，块与块之间互相啮合，与池壁之间的间隙应用PP棒焊堵。
支承板（4）：
用于支撑滤网板，增强滤网板的承载能力。
材质为PP，安装在滤网板与滤板之间，每个滤网板采用2个支承板。
长柄滤头
（1）：
均匀收集滤后水，均匀分配反冲洗水。
通径φ15，材质为ABS，特制的注塑长柄滤头，其总面积与滤池面积之比约为1.25%。
通过螺母固定在滤板上，采用高度可调节结构，初次安装后，滤池应放水，调节滤头出口在一个水平面上，误差不得大于±
2mm。
滤板（3）：
固定滤头，每块滤板固定144个滤头。
材质为增强PP板，水平安装，整个池面的水平误差不得大于±
3mm，承载能力不低于500kg/m2。
6.4.4管系接口
原水进口400×
400PN1.0
初滤水出口DN300PN1.0
清水出口DN400PN1.0
反洗进气口DN250PN1.0
反洗进水口DN350PN1.0
反洗排污出口DN400PN1.0
废气排放DN40PN1.0
6.4.5配套设备
反洗水泵
SB200-200（I）A
单台流量：
Q=358m3/h
扬程：
H=10m
N=18.5kw
5台（4用1备）；
反洗风机
BK6015
单台风量：
Q=20.5m3/min
升压：
△P=50kpa
N=30kw
5台（4用1备）
反洗设备间内设置
潜水排污泵1台，型号50WQ25-10-1.5；
用于反洗设备间的排水。
电动葫芦1套，型号CD11-6D。
6.5消毒系统
由建设方自行设计。
6.6回用水池
由设计方自行设计。
七、电气、自控及仪表
7.1电气
本设计中的电气由建设方提供380V电源回路。
计量泵、D型滤池以及反洗设备房内设备均为低压设备，不单设变电所；
7.2仪表
本工程仪表设计从切合实际，经济合理，操作监测方便的角度出发，对水压力、滤池水位等各部分参数分别装置相应的计量与检测仪器；
7.3自动控制
为提高水厂的管理水平和自动化程度，本设计滤池采用了先进的自动控制技术。
滤池采用变水位控制。
D型滤池及其配套设备自动控制采用就地独立控制的原则进行。
本工程在控制室设有控制柜，其面板上设有系统模拟图，可直观了解系统各电气设备的运行状况。
本系统采用PLC自动控制，PLC对滤池运行控制方式有三种：
（1）、手动控制：
对滤池设备进行调试、操作以及维修时，通过手动操作方式对滤池内的所有控制点进行操作、监控；
（2）、半自动控制：
由于异常情况需要强制运行某单元程序如单池过滤，单池反冲洗等，则采用此控制形式，以达到滤池正常运行及出水要求。
若强制实行单元操作，则该单元的液位控制，设定的时间参数都将不起作用，如果滤池强制反冲洗，则按气冲、气水混冲、水漂洗进行，以上过程完成后，再切换到全自动操作方式；
（3）、全自动控制：
通过设定滤池内的过滤液位以及反冲洗各阶段的设定时间对滤池整个运行过程实行全自动控制。
其过程为：
初滤→过滤→气洗→气水洗→水漂洗→初滤；
7.4防雷、接地
A、各建筑物的屋面均设置避雷带，并引下与各自基础焊接。
再将所有基础用接
地扁钢连为一体。
B、各电气设备应进行保护接地，接地电阻要求不大于4Ω。
八、建筑结构设计
8.1设计依据
本工程建筑设计依据的规范有：
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB5009
《建筑抗震设计规范》GB50011
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
8.2结构形式
D型滤池采用C25防水砼，抗渗强度不小于S6，水池内侧抹防水砂浆，外壁抹普通水泥砂浆。
8.3建筑装修
内外墙中等装修，门窗采用铝合金门窗。
8.4抗震等级
本工程所有建筑物抗震设防等级为七度，结构抗震等级为三级。
8.5耐火等级
本工程耐火等级为二级。
8.6地基处理
本工程地基设计承载力fak≥100Kpa，经地质勘察后，若地基承载力与设计要求有异，需经地基处理加固以满足设计要求。
九、环境保护及职业安全卫生
9.1环境保护
本工程主要环境问题为D型滤池反冲洗时的废水排放，其主要污染物为悬浮固体。
废水可以回到污水处理系统的前端重新进行处理。
不会对环境造成较大影响。
9.2安全生产与工业卫生
运行中涉及的安全问题有：
1、各敞开水池孔洞均安装安全栏杆，检查井、阀门井窖井，人孔均设有盖板；
2、电气设备布置及操作间距，应符合安全规范要求，配电间配备好应急操作用具及干式灭火器等消防设备；
水厂的工业卫生主要是噪声影响和防暑降温，噪声源和热源主要来自水泵机组和风机机组。
本项目设计有专用值班室，可以使值班人员在低噪声和低热源的情况下操作。
十、运行费用
序
设备名称
电耗/药剂
单位费用
日运行时间/量
日费用（元）
1
反冲洗风机
30KW×
4台
0.6元/度
2.25h
162
2
反冲洗水泵
18.5KW×
99.9
3
0.75KW×
2台
24h
21.6
4
加药搅拌机
0.25KW×
12h
7.2
5
絮凝剂
投加量5mg/L计
2元/千克
1300千克
2600
6
小计
2890.7
7
平均每吨水处理运行费用
日处理量260000吨计
0.011元/吨
注：
运行成本未考虑原水泵部分，人工管理费、设备折旧费另计。
十一、设备（构筑物）表及投资估算
规格参数
主体
材质
数量
价格
（万元）
备注
一、土建工程
D型滤池
55.02m×
34.29m
钢混
1座
加药间（溶液池、溶解池）
12.24m×
6.54m
砖混
反洗设备间
6.24m
2座
二、设备材料
滤池部分材料
DA863自适应性滤料
33480kg
浙江德安
配水布气系统28m2
18套
涡动蝶阀DN600PN1.0
铸铁
7只
总进水阀门
电动方闸门400×
400
18只
每格滤池进水
对夹式电动蝶阀DN400PN1.0
36只
清水出水、反洗排污
对夹式电动蝶阀DN350PN1.0
反洗进水
对夹式电动蝶阀DN300PN1.0
初滤
对夹式电动蝶阀DN250PN1.0
反洗进气
电磁阀DN40
废气排放
对夹式手动蝶阀DN150PN1.0
滤池放空
2只
渠道放空
内连管路及配件
配套
限滤池外1米内的管路
静态混合器
DN1000
Q235-A
混凝剂投加装置
加药计量泵JJM-480/0.6
塑料
3台
2用1备
常州江南电力设备厂
耐腐蚀离心泵32FPZ（D）-8
搅拌机（含支架）
4套
设备间内阀门及管路配件等
1套
反洗设备间设备
反冲洗水泵SB200-200（I）
5台
4用1备
上海申宝
反冲洗风机BK6015（30kw）
江苏百事德
电动葫芦CD11-6D
潜污泵50WQ25-10-1.5
1台
三、电气及自控
电气、自控
PLC采用西门子
四、其它
设备安装调试费
——
设备运保费
小计
五、总计（人民币大写）：
1、滤池控制系统仅控制本公司所供设备，不包括外接电缆及预埋管件；
2、本报价为方案报价，不作为最终合同价。
3、电气不含外部安装材料、电缆及预埋件；
十二、服务响应
1、负责设备的安装与调试；
2、负责提供详尽的工艺图纸和相关技术服务；
3、在土建施工中提供技术服务，并承接工程；
4、为用户选择并提供一流的设备与专利技术的滤料；
5、为用户培训合格的运行维护人员。
德安高新技术发展有限公司
2006-8-1
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