工业工程IE管理贺礼Word格式.docx
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如果用简体字来书写,则用时就少。
而且用不同形体书写的时间也可以分别进行计算,从而比较得出所用时差。
也可以计算出用繁体字书写的标准工时和用简体字书写的标准工时,从而计算出节约的时间是多少。
IE工业工程又称作改善效率,其基本要求就是投入要越少越好,产出要越多越好。
对于投入,可以是时间、金钱,也可以是材料。
任何事情,成本的节约是其收益提高的关键,不节约成本就会导致投入过大。
如果产出一定,则投入过大就必然导致效率下降。
因此,在少投入的情况下多产出就是IE所追求的基本精神。
在1950-1960年期间,重视流程效率化形成“PIE”,即流程式工业工程(ProcessI.E),以流程设计同步会合(JIT-Just-in-Time)来缩短作业时程。
1970年间又因电脑化与教学调配模式的成熟,形成“作业研究”(OR-OperationResearch)式的新IE(NIE),要求资源达到最佳化调配。
所以,工业工程的基本内容包括以下几个方面:
◆计划评核术(PERT=ProgramE&
RTech.);
◆企业流程再造工程(BRP=BusinessProcessRe-Eng);
◆作业研究/管理(OR/OM=OperationMgt.)。
传统IE工业工程的发展
1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善
19世纪末期,管理学刚刚诞生并被应用时,对于管理的看法众说纷纭。
1911年,泰勒先生来到一家炼钢厂,他发现这家炼钢厂的500名工人每天都是一样的工作量,他认为这样的效率不高。
于是,他将炼钢厂工人们使用的铲子进行了改善,将一些铲子做得比较大,另一些铲子做得比较小。
然后要求这些工人,在早晨精神好的时候使用大铲子,在下午疲倦的时候使用小铲子,而且不同的人也可以使用不同的铲子,对于使用不同铲子的人,泰勒也认为其工作效率未必如设想的结果。
他用一个秤对使用大铲子和使用小铲子的人的工作结果进行称量,对于工作的效果进行测量,通过他的改造,这家炼钢厂的效率得到了巨大的提升,原来需要500人干的工作则只需要375人就可以完成。
科学管理之父泰勒的工具改善IE理论,认为任何事情都要量测,要求实证的数据,其IE精神非常务实,并且重视数据搜集。
所以泰勒的工具改善的主要的理论依据是必须量测和必须实证。
即要求对于工作的改善,必须有量化的测量数据,如果测量数据发生改变,则要求工作改善要有相应的改变。
同时,泰勒强调这些数据和改善必须要能得到实证,IE一定要用数据说话,数据能清楚地反映好坏,而绝不需用嘴皮子来辩论,因此,IE要涉及到数据的统计。
这在现代的工厂管理中,可以使用电脑化等科技手段方便快捷地搜集数据。
综上所述,泰勒的工具改善理论的主要内容如下:
◆必须量测(Measurement);
◆必须实证(Verify)。
1920年工业工程之父吉尔布雷思的改善——流程设计
1920年,被尊称为工业工程之父吉尔布雷思提出,现场作业的流程问题非常重要,他在跟太太研究别人搬砖盖房子的流程时发现,一旦工作的流程有问题,则工作效率会受到很大影响,他将搬砖的流程进行了改善,极大地提高了效率,由此,他也发现了流程改善对效率影响的关系。
在吉尔布雷思提出的流程改善理论中,他认为任何事情,都由17种动作组合而成,他将这17种动作元素用不同的符合代表,建立了动作元素理论。
在这17种动作元素中,有5种大符号和12种小符号。
在流程设计上强调了必须做同步式、序列式的流程,即俗称的流水线,但流水线给人的感觉似乎就是一步一步进行的,而一步一步进行需要花费比较长的时间。
因此,流水线都被设计成同步式,即有多个人同时配合,每人只负责其中的一步,由此减少时间的浪费。
在某工厂,甲所从事的工作需要10小时,乙所从事的工作需要2小时,甲乙二人的工作就不能要求同时出发,否则乙完成这一工序的工作以后,还需要等待7个小时才能进行下一步工作。
因此,对于必须要同时汇合的工作,就一定要建立一个流程设计法则,使得工作的流水化更加科学合理。
综上所述,IE之父吉尔布雷思的流程设计的主要内容是:
◆17种动作元素(Therbligs);
◆同步、序列、流程、设计。
1925年过程管理创始人法约尔长远贡献——计划管控
1925年,法国人法约尔提出,做任何事情都需要计划管制。
即他认为重视做计划非常重要,只有科学的计划,才能产生高的效率。
“计划”一词在中国常被翻译为“plan”,事实上,英文中该词应是“planning”,将一件计划要做的事情提前进行规划,就是计划的过程。
所以,法约尔计划管控的主要内容是行动计划。
正是泰勒、吉尔布雷思、法约尔三人的理论,为后来的效率控制理论建立做出了奠基性的贡献。
此外,IE发展中另外一个贡献者叫甘特,他使用被称为“甘特图”的行动表,非常简单地列出时间和事件的对应关系,从而极大提高了工作效率。
1915年,甘特65岁,他是泰勒的助理,有一天,泰勒问他:
“您为什么每天做事都做得很好?
”甘特回答:
“我每天早上起来把自己今天要做的任务写在纸上,然后将自己的时间资源也列出来,然后规划自己在什么时间做什么事情,每天把时间和事情都订好计划,事情就不会乱。
有时候,如果事情太多,就需要对计划进行一次次调整,这样,就可以将事情做完了。
”甘特1919年过世后,他的做法在全世界得到了普及,1975年时为纪念甘特表使用了60周年,全世界进行了比较大的庆祝活动。
第二讲IE工业工程的精义(下)
IE成长发展三阶段
IE理论体系建立之后,确实使效率改善得到了巨大的发展。
但是,IE工业工程也还是让很多人无所适从,这主要是由于工业工程IE分做三大类IE,而不同的类别对其具体的管理就有所区别。
传统IE(O)—动作经济改善等技术(1900-1950年)
第一类IE叫做传统IE,英文写法是OIE,一般可简称“O”。
传统式的IE重点关注动作怎么操作。
但是随着科技水平的不断提升发展,很多工厂已经不需要传统式IE了。
例如,很多电子工厂的装配现场动作已经设计好,要求工人只要照着去做就行,这种程序化的动作任何人都可以做好。
然而由于传统IE重视动作经济,要求在操作动作上不浪费。
所以在一些手工业密集型的工厂,工人的动作存在熟练程度等人为因素影响,人与人之间的差别就比较大,仍然需用传统的IE。
例如,生产眼镜的工厂,工人要用金属切割镜框,这个流程中有很多动作,需要教会工人按照标准动作来施工,即达到动作的标准化。
流程IE(P)——计划评核术(PERT)等流程设计技术(1950-1970年)
第二类IE叫做流程IE,英文写法是Process,也写作“PIE”,一般可简称“P”。
流程IE认为任何事情都有流程,在流程化的前提下,就可以按步骤进行设计。
在当代企业界中,一般的IE辅导都是从流程IE开始的。
它强调作业流程的好坏,使用的是计划平核术方法。
上世纪50年代,美国与苏联展开争霸太空的竞赛。
苏联首先发射了人造卫星,美国于是提出要抢先登上月球。
为了提高效率,美国采用了IE的计划平核术管理模式,制定了阿波罗登月计划,调动了10万以上的参与者。
用大约10年的时间,最终使登月计划变为现实。
点评:
美国当时使用的计划平核术管理模式,也被简称为PETER,在50年之后,这套技术被广泛使用到了企业界,非常有效。
调配IE(N)——作业研究(OR)等最佳化调配技巧(1970-2000年)
第三类IE叫做调配式IE,也称作业研究,英文写法是OperationsResearch,一般可简称“OR”,即新IE。
也叫运作研究,运作就是指谁先做谁后做的调配安排。
或者称为作业研究,它的兴起主要是源于1940年中途岛海战的最佳化调配资源事例。
“二战”中发生过很多著名战役,其中包括日本的海军领导人山本五十六指挥的轰炸美国珍珠港战役,在日本轰炸结束的时候,美国的多数船舰都被炸沉。
这时,在太平洋中间的中途岛附近,停泊着四艘日本航母和两艘美国航母,两艘美国航母都受到了重创,美国认为应该打掉日本的航母舰队,否则战局将非常不利。
由于时间非常紧迫,于是美国用飞机将很多数学家、心理学家、管理学家运送到航母上,由这些专家调配人力,终于在两个星期之内修好了航母,在接下来的海战中战胜了日本舰队,使美国被动的局势得到了缓解。
新IE作业研究包括许多技术群,而且它要求必须明确安排好谁做什么事,事情完成之后做什么,每一件事由谁来做等,以实现调配的最佳化。
调配最佳化的观念就是以最小的投入取得最大的收益。
例如,要想皮肤好,就需要睡眠、营养、保养品三个因素的保证。
如果睡眠时间达到90分钟,保养品用少一点也可以,但如果睡眠只睡20分钟,则保养品用再多都没有用。
所以,调配的观念重在各种影响因素的均衡。
新IE重视成本—效益比(EC比),要求做任何事必须要经济化,要考虑到成本和效益,即花了多少钱得到什么效果,并不是最便宜就最好,这样的理念使IE又进入另外一个阶段,随之出现了价值工程和价值分析。
1947年,鼎鼎大名的美国奇异电子公司的工程师迈尔斯先生去采购石棉瓦。
当时市面上石棉瓦的售价由10美元上涨到25美元,迈尔斯先生怕别人说他采购的石棉瓦太贵。
于是先进行了市场调查,他使用5W1H的方法,先调查这些石棉瓦是谁使用,为什么用,怎么用,能不能用替代品等。
结果发现了一种只需要花8美元的替代品,从而为公司节约了钱,而别人都嘲笑他太过斤斤计较,迈尔斯先生却认为,这样做他才尽了工程师的本分。
迈尔斯先生的故事传到公司副总耳中,公司副总非常欣赏迈尔斯先生,于是找他一起研究,最后发表了VA/VE价值分析公式,即:
V=F/C。
这个公式的含义是“价值等于成本和它所具备的功能”。
当迈尔斯先生发表VA/VE价值分析公式,强调价值就是成本越低而功能越高时,美国军方认为这个理论很有道理,于是美国军方投入了大量精力进行多功能武器的研究,终于在1954研发出了名为“FUNCTION”的多功能武器。
这时,日本人也开始关注迈尔斯VA/VE价值分析公式,并应用到了各个方面,使得日本的生产力快速提升。
价值分析理论不仅应用在工业生产中,甚至财务管理、采购等任何涉及成本的方面,包括节能降耗、压缩成本等领域中,都需要通过价值分析来减少投入提高效率。
从IE的发展来看,IE的定义就是在产业里面要做设计改善的事情。
例如工厂里面要做的任何现场设计改善事情,凡是电机、化工、土木、基建之外的技术全部要由IE负责,包括企业的流程再造、作业研究和作业管理。
1.VA(ValueAnalysis)价值分析与VE(ValueEngineering)价值工程是新IE的第一手法
旧IE重视工作分析,新IE重视价值分析。
因此,在对新IE和旧IE进行比较时,常常认为:
◆旧IE=工作分析;
◆◆
新IE=价值分析。
2.流程IE连接新旧IE
其中PERT=Program×
×
,其核心思想为:
◆以流程图制造成《动态行动表》;
◆序列流程与同步流程。
PERT=XEvaluateReviewX,其核心思想为:
◆评价哪一个是“核心流程”(CoreProcess)。
复查如何同步会合JIT。
3.IE简化传统统计公式
流程IE简称PIE,连接新旧IE,IE简化传统统计公式有两种表达方式:
一是Q4直方图,也叫曲线分布图,二是IE简易M±
S公式。
◆Q4直方图=曲线分布图
例如,对于范围取值,如果80±
10,则变化程度比较大,而如果是80±
1.0,则变化程度比较小。
一般来说,变化程度比较小的必然要比较好。
图1-1Q4直方图(曲线分布图)
◆IE简易M±
S公式
M±
S的基本量测理念,标准工时一定以M±
S表示,其中:
M=平均数
S=标准差(变异程度)
其具体的公式如下:
M=(a+4c+b)/6
S=(b-a)/6
在IE工业工程中使用简化的统计方式,而简化的统计方式认为,变化程度比较小就比较好,变化程度比较大则不好。
对于生产某产品,如果某天要生产产品600箱,但实际由于原料等问题必然存在误差。
这样,就引入了M加减S的观念,即工业工程的观念,在统计学中也叫平均数加减标准差。
如生产600箱加减50箱,它的含义非常简单,即希望最低做550箱,最高做650箱,在这个范围内,统计观念就变的很清楚了。
4.IE建立效率指标
IE建立效率指标,表示方式为:
指标/指针(Index/Indicator)。
IE简单指标流程指针有三个指标,即CA值、CP值和CPK值。
其中:
◆CA值=准确度=偏差程度
◆CP值=精密度=变异程度
◆CPK值=6S度=用CA值对CP值做修正
在以上公式中,C指Capability,A指Accuracy,P指Precision。
CA值指偏差的程度。
计划本月生产600箱的产品,而实际生产了594箱,则这种偏差指标就是CA值。
如果5月份生产594箱,而6月份也生产594箱,则6月份的生产情况就比较差,因为5月份变化程度比较小,6月份变化程度大。
CP值代表变化程度,而CPK值用于计算变异的几率。
通过这三个指标,可以非常快捷方便地进行分析,快速地建立效率指标。
通过对指标数据的分析,也可以知道管理的好坏程度,一般来说,许多工程的CPK值要做到1.3、1.4。
5.日本人的IE简化手法
日本人将IE简化成很多手法,比较著名的有箭头法、变异图、时序表、PD流程逻辑图等。
◆箭头法
箭头法是一种流程图,即将最重要的步骤拉成直线,然后将其他步骤汇合在以最重要步骤为核心的直线上,从而表示出所有流程的示意。
如下图所示:
图1-2箭头法
◆变异图
变异图是DOE的实验计划的表示方法,例如某公司生产管理做得不好,于是找出了35个原因,这些原因中有大的原因,也有小的原因,但一时不可能对35个原因同时改善。
于是,就要找出哪个是重要原因?
然后针对这个重要原因进行改善,对于非重要原因,则可以推迟改善,这就是DOE的实验计划法。
◆逻辑图
逻辑图以流程的出现顺序为主线,对其中有问题的步骤进行标识。
例如下图中,第一步骤没问题,第二步骤没有问题,第三步骤则表示可能存在问题。
对于可能存在的问题,IE会判断出现问题的几率是多少。
图1-3PD流程逻辑图
综上所述,日本人的IE简化手法主要有:
①PERT计划评核术→箭头法(N2);
②DOE实验计划—变异图(N7);
③时序表(Scheduling);
④PD流程逻辑图(N6)。
6.新IE融入动态系统
要将新IE融入动态系统,就需要了解什么是系统的三要件,分别为:
◆产出/投入比=O/I;
◆组件/成分;
◆大→中→小系统。
IE融入动态系统,在物料管理中叫MRP,MRP即动态系统Dynamic,它有两个主要特点分别是:
◆随时有输入/输出;
◆MRP-I与MRP-II的不同。
综上所述,先学习简易系统模拟技巧,建立整个系统的观念,在系统中间又建立IE技术,就可以形成系统模拟。
借助电脑,可以一步步算出可能几率,也可以算出大概多久可以做完工作,这样就可以让新的IE融入动态系统。
IE精义问题与回答
问题1:
IE包括“老中青”三类型,为什么在学校没学到?
回答1:
有,只是用不同名称,NIE新IE在学校科目中称OR作业研究。
问题2:
运用于生产制造的是哪一类IE?
回答2:
都有,视情况而定,可一一举例。
问题3:
IE可以完全用电子辅助光盘导入吗?
回答3:
部分可以,但是最重要仍是其专业技术,它即是4M模式中的“人机料法”中的“方法”。
【自检1-1】
您认为IE管理的目标是什么,请写出您对IE的理解:
____________________________________________________________
在您的效率管理中,请重点分析以下因素所起的作用:
时间因素
____________________________________________________________
人力因素
物力因素
____________________________________________________
第三讲IE工业工程的应用(上)
工业工程本身是一种实际应用的技术手法,流行的说法叫做IE七手法。
但事实上,这种理解是不正确的,所谓的IE七手法只是给出了七个东西,而这七个精神融到不同地方才能形成手法。
IE应用及IE七(手法)精神
IE(基础)第1精神——工作分析拆解(JA=JobAnalysis)
IE强调做任何事情必须做工作分析拆解,称作JA,J指英文单词job,叫做工作;
A指英文单词Analysis,含义是分析。
因此通译为工作分析,也有的译作工作拆解。
工作分析要求将一件大的工作裁小,裁小之后就可知道怎么做。
早晨10点钟,上司对王小姐说中午1点,大家要去露营,要求王小姐进行相关的准备,王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备。
因为以往的准备工作总是需要6个小时,从早晨10点开始,最快也要到下午4点才能做好准备,但是,上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。
按照企业精神,合理的要求是训练,不合理的要求是磨炼。
上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求,王小姐就要对所做事情进行分析,露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品等三件事。
在以往的准备中,租营帐需要花3个小时,买火车票需要花2个小时,买点心物品需要花1个小时,要高效率地完成这三件事,就需要对这三件事进行拆解。
如果拆解完发现确实不能完成,就需要将工作分配给别人来协助完成,通过组织的活化,彼此支援和调配来提升效率。
例如让李先生花3个小时去租营帐,让刘小姐花1个小时买点心物品,而王小姐自己用2个小时买火车票。
工作分析拆解,也就是把工作拆开来设计流程,这并不仅仅只适用于制造业。
IE也可以运用到其他行业。
◆服务业
例如剪烫头发需要3个小时,它的一般步骤就必须包括剪、洗、烫等多个步骤,如果将这些工作拆解分析,一定会发现中间有时间的浪费。
◆自动化生产
在自动化生产中,同样也需要进行工作分析拆解。
例如某啤酒厂,它的生产总是做不好,最后只好卖给了别人,而购买方通过工作分析拆解,立即发现生产做不好的原因是自动化的衔接有问题。
空瓶子通过输送袋→冲洗车间→贴标签→灌啤酒→封口→装箱出厂。
在这个过程中,各个自动化流程都必须完美衔接,任何一个环节出现问题,都必然导致整个流程出现停顿。
因此,购买方马上开始整顿IE,使得作业流程可靠性增强,生产产能得到了巨大的提升。
IE(应用)第2-4精神——标准工时、装配组合、进度时序
◆IE的第2精神
IE的第2精神是标准时间。
例如,上文案例中对于李先生租营帐的时间,非常清楚明了,就是3个小时。
同样,刘小姐购买点心物品的时间是1个小时,王小姐自己购买火车票的时间是2个小时,这就是标准工时,即对每一段工作都有标准时间。
◆IE的第3精神
IE的第3精神是做装配组合。
例如,上文案例中当工作分析拆解之后,李先生可以马上去租营帐,而王小姐是否要等1个小时之后才去买火车票,刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品,到底是同时出发比较好,还是同时汇合比较好。
一般来说,同时汇合的结果比较好,即JIT。
◆IE的第4精神
IE的第4精神是进度时序表,即对每个人什么时候干什么事做出具体的计划。
IE(高阶)第5-7精神——品质稽核、规格管控、动态系统
◆IE的第5精神
IE的第5精神是品质稽核,强调要将目标计划完成。
但在实际中,有很多情况会导致目标不能如期完成,这其中就包括不良产品,也就是不合格产品。
因此,产品的质量检查就非常重要,在一般的工业企业中都有质量检查体系,有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等,而对于质量的把关,不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题,而应进行事先防范。
◆IE的第6精神
IE的第6精神是规格管控。
一棵橘子树长了很多橘子,橘子有大有小,大的橘子市场价格是5块钱一斤,小的橘子市场价格是3块钱一斤。
因此,就需要将橘子按照大小进行分类。
但是,如果单凭借眼力来分类,速度很慢,一般的做法是,设计一个有大小孔的挡板,然后将橘子倒在挡板上,橘子就会从比自己稍大的孔中掉下,这样就可以快速地实现分类,这就是规格管控。
◆IE的第7精神
IE的第7精神是动态系统。
系统一定有输入和输出,当输入出现问题时,不能检查,就会让有问题的输入继续被加工,从而产生有问题的输出。
所以,一旦发现问题,就要能返回输入处进行修正,这样的系统才是活的、动态的。
IE在不同产业