试验监理实施细则Word下载.docx
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施工单位必须把试验室的资质资料报给监理，审查合格后才能开始见证取样。
见证取样的范围和程序：
见证范围－建设工程中结构用钢筋、焊接试件、砼拌合物材料、砼试块、砌体材料、砌体砂浆、防水材料、幕墙材料、门窗材料、土工材料、其它重要材料等实行见证取样。
建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。
检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。
见证人员资格
见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员
必须具有初级以上技术职称或相应的建筑专业知识
必须具有建设单位的见证人书面授权书
必须向质监站和检测单位递交见证人员书面授权书
见证人员职责
取样时见证人员必须在现场进行见证
见证人员必须对试样进行监护
见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位
有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样
见证人员必须在检验委托单上签字，并出示‘见证人员证书’
见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任
监理要对材料试验作详细的记录台帐。
常用建材取样（表1）
取样名称
样品规格mm
取样数量
砼试块
150×
150（8kg），骨料不大于40
100×
100，不大于31.5
每100盘/100立方/每台班/每台搅拌机/不同标号/每楼层取样大于一组
1000立方以上每200立方取一组
同条件养护试块根据现场需要确定每组三块
坍落度每次取样时测2次
抗渗试块
Φ175×
Φ185×
150（10kg）
每500立方取二组（一组是同条件养护），每组六块
（地下室、防水砼）
砂浆试块
70.7×
70.7
（0.75kg）
每250立方/每一层楼/每台班/不同标号/每台搅拌机取样大于一组
每组六块
烧结多孔砖
240×
115×
90（3kg）
每5万块取一组，每组十五块
烧结空心砖
190×
190
烧结普通砖
53（2.5kg）
每15万块取一组，每组十五块
沙
细沙、中砂、粗沙
每400立方/20kg/组
石子
连续级
单粒级
每400立方/80kg/组
水泥
32.5、42.5、52.5
不同品种/不同标号/不同批次/不同厂家/袋装每200吨，散装每500吨取一组
每组12kg
土的表观密度
室外环刀200m3/只
柱基10％/不少于5个
基槽管沟每层每20－50米取一组
基坑和室内每层100－500平方米取一组，场地平整每层400－900平方取一组
每组0.55kg
钢筋、钢绞线
抗拉550mm/根
冷弯250mm/根
分厂家/牌号/炉号/规格/批号/热轧钢筋、钢绞线60吨取一组，冷拉钢筋20吨
每组原材4根、
钢筋接头
分楼层/焊工/规格/品种/式样/焊机/机床/每300个接头/普通焊接3根，锥螺纹3根，对焊竖焊6根，冷挤压接头500个取一组3根
型钢
550mm母材两根焊接三根
分厂家/牌号/炉号/规格/批号/60吨取一组，每组原材2根
剪片从1/4处开始，宽度15或20mm。
螺栓球节点抗拉强度试验
球、杆件、封板锥头、套筒、螺栓长度600
最大螺栓孔螺纹达到设计要求，各部件完好无损，每个验收批一组三件。
1/2级焊缝无损探伤
数量5-20%，
防水材料
卷材1米
涂料2kg
密封胶1kg
卷材100卷以下抽2卷，499卷以下抽3卷，500－1000卷抽4卷，1000以上抽5卷
改性涂料每10吨取一组，沥青类密封材料每2吨取一组，高分子密封材料每1吨取一组，胎体材料3000平方取一组
每3000只密封胶取一组
幕墙
铝合金型材
铝板铝塑板
三性试验
锚栓拉拔试验
硅酮胶
剥离试验
挠度试验
3根，长1.2米，作强度、硬度、氧化膜厚度检测
3块,200*300,氧化膜厚、/剥离试验
风压、气渗、渗水、强度试验每批3％不少于5件
3根一组/1000根,结构同条件,一般不少于C30
每批/3000支/1000平方取一组从3支中
玻璃75*150,铝框为镜框料3组
取层高,三根竖龙骨
高应变
磨顶
5％不少于5根
低应变
单桩全检，承载力10％不少于5根，完整性20％不少于10根
静载试验
1％不少于3根，50根以下不少于2根
5.取样方法：
5.1混凝土取样：
混凝土取样按照‘混凝土结构工程施工质量验收规范’GB50204-2002,‘普通混凝土力学性能试验方法’GBJ81-85。
常用材料取样见表1。
试块尺寸宜为150×
150,采用其它尺寸时要乘系数。
抗渗混凝土试块顶面尺寸175，底面185，高度150。
或者直径和高度都为150。
试块移入养护室前应用钢丝刷将顶面水泥薄膜刮去。
混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100×
300的棱柱体，埋入的钢筋为圆钢直径6mm长度299mm，每组3块。
混凝土试块应在浇灌现场随机取样，取样频率见表1
试模采用铸铁成品。
人工振捣时，混凝土分2层装入，震捣棒直径16mm，端部磨圆。
振捣按照螺旋方向从边缘向中心均匀进行震捣棒应穿入下层20－30mm。
振动棒应垂直振捣，150×
150的试模振捣27下，最后用抹刀沿试模壁插入数次。
振捣完成后，刮除多余混凝土，抹平。
拆模后的试件应立即放在温度为20±
3度，湿度为90％以上的标准养护室，试件相距10－20mm，避免用水直接淋刷。
当无标养室时，试件也可放在同样温度下的水中养护，水的pH不小于7。
同条件养护试块，成型后即应覆盖，试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
坍落度的测定，把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，用脚踩在两边的踏板，将混凝土分3次灌入。
每层用震捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25下。
插捣深度只能插到下一层的表面。
刮去多余混凝土，抹平。
将筒边混凝土清除，垂直稳定地提升筒体，时间控制在5－10s。
从装料开始到提起筒体，全过程不超过150s。
提起筒体后，量测筒高与塌落后混凝土试件地最高点之间地高差，此高差为坍落度值。
如果筒体提离后，混凝土发生崩塌或一边剪坏，应重新取样测量。
如果第二次仍然出现此现象，则表明该混凝土和易性不好，记录备案。
观察粘聚性，用震捣棒在已塌落地混凝土侧面轻轻敲打，如果混凝土慢慢下沉，表明粘聚性好，如果崩裂离析，表明粘聚性不好。
观察保水性，筒体提离后，如果有较多稀浆从底部析出，混凝土也因此露出骨料，表明保水性不好，如果筒体提离后无稀浆或仅有少量稀浆析出，表明保水性好。
混凝土统计评定：
不少于10组
判定系数
试件组数
10-14
15-24
≥25
λ1
1.7
1.65
1.6
λ2
0.90
0.85
混凝土强度代表值的确定：
每组试块试验后，取3个强度平均值作为强度代表值。
当一组试件强度最大值或最小值与中间值之差大于15％时，取中间值作为强度代表值。
当一组试件强度最大值和最小值与中间值之差大于15％时，该试件作废。
二章混凝土外加剂
混凝土外加剂
混凝土外加剂按《混凝土外加剂》分为九大类：
-普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂引根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1％的外加剂，每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样引充分混匀，分为两等分。
一份按标准规定方法与项目进行试验；
另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
二混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。
每批取样量不少于0.5吨水泥所需用泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按《混凝土泵送剂》标准进行试验；
另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中规定。
混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10千克。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《混凝土膨胀剂》用作试验；
一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、砂浆、混凝土防水剂
厂年产500吨以上的，每50吨为一批；
年产500吨以下的，每30吨为一批。
同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《砂浆、混凝土防水剂》标准进行试验；
另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
五、混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。
每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按《混凝土防冻剂》进行试验；
另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
六、混凝土速凝剂
每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250克，共取4000克，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按《喷射混凝土用速凝剂》进行试验；
5.2建筑砂浆：
强度：
砂浆硬化后应具有足够的强度，强度的大小用强度等级表示。
砂浆在砌体中主要作用是传递压力，所以应具有一定的抗压强度。
其抗压强度是确定强度等级主要依据。
砌体砂浆强度等级用尺寸为70.7毫米×
70.7毫米×
70.7毫米立方体试件，在标准温度20＋－3摄氏度及一定湿度条件下养护28天的平均抗压极限强度而确定的。
砂浆强度等级有：
M2.5,M5.0,M7.5,M10,M15,M20.
立方体抗压强度试件的制作及养护
1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。
3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由里到外按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高处试模面6－8毫米。
4当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高处部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
5试件制作后应在20＋－5摄氏度温度环境下停置一昼夜。
当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压。
6标准养护的条件是：
（1）水泥混合试件应为温度20＋－3摄氏度，相对湿度60％－80％。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为20＋－3摄氏度，相对湿度90％以上。
（3）养护期间，试件彼此间隔不少于10毫米。
7当无标准养护条件时，可采用自然养护：
（1）水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度微60％－80％的条件下养护。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下养护。
（3）养护期间必须做好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
砂浆取样方法
一建筑砂浆拌合物
1试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。
2在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出。
3施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
4所取的砂浆拌合物数量，应比试验用料多1－2倍。
二砂浆抗压强度试块
1每一楼层或沫250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体抗压试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
2在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
3做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。
当工地现场无“标准条件”时可采用自然养护，或及早的将试块带模送往试验室进行“标养”，以确保试块抗压检测值的准确。
4制作和送检试块时，均须有持证的见证参加并见证试块送到试验室时，应认真填写好委托单。
写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比稠度、养护条件等。
报告开出后不得要求更改有关内容。
第三节结果判定及处理
一砌筑砂浆和易性判定
1砌筑砂浆流动性用“稠度”表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出稠度值。
稠度大，则砂浆流动性大。
但流动性过大，硬化后强度将会降低；
若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂浆应具有适宜的流动性。
砂浆流动性的大小与砌筑材料种类、施工条件及气候条件等因素有关，应符合表的规定。
砌体种类
砂浆稠度
烧结普通砖砌体
70－90
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
60－90
烧结多孔砖，空心砖砌体
60－80
烧结普通砖平拱式过梁空斗墙筒拱普通混凝土小型空心砌体加气混凝土砌块砌体
50－70
石砌体
30－50
砂浆流动性试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1毫米。
若两次试验值之差大于20毫米，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
2砌筑砂浆保水性用“分层度”表示，可用砂浆分层度测定仪测定。
将拌好的砂浆置于容器中，测其试锥沉入砂浆的深度，即沉入度静止30分钟后，去掉上节200毫米砂浆，将下面剩余的100毫米砂浆倒出拌和均匀，测其稠度，两次稠度之差称为分层度，以毫米数表示。
砂浆分层度10－30毫米，保水性好；
分层度大于30毫米。
砂浆容易离析，不便于施工；
分层度接近于零的砂浆，易产生裂缝，不宜作抹面砂浆。
测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。
两次分层度试验之差，大于20毫米应重做试验。
二砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。
当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20％，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
5.3水泥：
水泥取样方法
一编号及取样
水泥出厂之前按品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂生产能力规定：
（一）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
120万吨以上，不超过1200吨为一编号；
60万吨以上－120万吨，不超过1000吨为一编号；
30万吨以上－60万吨，不超过600吨为一编号；
10万吨以上－30万吨，不超过400吨为一编号；
10万吨以下，不超过200吨为一编号；
（二）复合硅酸盐水泥
120万吨以上，不超过1200万吨为一编号；
一、取样送样规则
1首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
3水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12千克。
4委托单位必须逐项填写委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。
用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
6进口水泥一律按上述要求进行。
5.4骨料：
骨料取样方法
一、砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的规定进行。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输的，以400立方米或600吨为一验收批。
用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一验收批。
不足上述数量者一一批论。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂，还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量大时，可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称。
样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结构结果、结论等。
二、取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份组成一组样品。
2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。
3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表所规定的最少取样量。
试验项目
最少取样数量
筛分析
表观密度
吸水率
紧密密度和堆积密度
含水率
含泥量
泥块含量
有机物含量
云母含量
轻物质含量
坚固性
4400
2600
4000
5000
1000
10000
2000
600
3200
分成5.00－2.50；
2.50－1.25；
1.25－0.630；
0.630－0.315毫米四个粒级，各需100可
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
碱活性
750
最大粒径
10
16
20
25
31.5
40
63
80
堆积密度紧密密度
针、片状含量
8
2
1.2
15
4
24
30
12
3
60
120
－
6
32
硫化物硫酸盐
1.0
6每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
三样品的缩分方法
（一）砂子的缩分
采用人工四分法缩分：
将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20毫米的“圆饼”。
然后沿相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
堆较少的砂样品，可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
（二）石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度均匀所用的试样，不经缩分，搅拌后直接进行试验。
5.5钢材试验：
钢材取样方法
一、原材料
（一）钢筋
1、取样规则
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：
每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：
每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：
每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢
1样坯的切取
根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：
（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材
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