静压桩施组标准文本上海浦西Word文件下载.docx
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桩基施工单位：
位移监测单位：
（二）建筑物概况
建筑物性质、高度、数量、建筑面积、用地面积一览表
建筑物性质
层数或高度
栋数
建筑面积（m2）
底层占地
面积（m2）
规划用地
（三）施工内容与方式
合同所明确的本单位施工内容与施工方式简列如下：
二、编制依据
（一）桩基工程施工合同。
（二）工程地质勘察报告。
（三）桩位平面图（含图纸说明）
（四）总平面图。
（五）地下管线分布图。
（六）国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（七）国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
（八）相关图集，如《预制钢筋混凝土方桩》图集97G361，或《先张法预应力混凝土管桩》图集DBJ08-92-2000。
三、设计技术要求及工作量
（一）设计技术要求
1.标高参数
（1）本工程±
0.000相当于绝对标高m。
（2）设计桩顶相对标高m，绝对标高m。
（3）场地平整后平均绝对标高约m。
2.预制桩及沉桩设计参数
预制桩及沉桩设计参数一览表
楼号
桩径
（mm）
桩长（m）
桩项绝对标高
（m）
单桩设计承载力
（kN）
桩砼
强度
上节
中节
下节
3.试锚桩桩顶设计标高
桩顶绝对标高（m）
（二）设计沉桩工作量（按规定包括桩尖）
设计沉桩工作量见如下一览表
设计沉桩工作量一览表
桩编号
单桩方量（m3）
桩数
单栋方量（m3）
合计桩方量（m3）
注：
试锚桩高出工程桩桩顶标高的该部分桩方量为m3，已计入合计桩方量。
四、施工场地工程地质条件
根据本场地的工程地质勘察资料，沉桩区的土层分布及相关土层物理力学性质指标见下表。
场地土层部分物理力学性质一览表
土层
层序
土层名称
层底标
高（m）
含水量
W0（%）
重度γo（kN/m3）
状态
密实度
比贯入
阻力
Ps（MPa）
承载力
设计值
fd（kPa）
五、现场施工条件
（一）施工用电配置
本工程桩基施工的电源供给需求为kW。
现场实际供电能力为
kW，可（或尚不能）满足施工需求。
甲方应将电源接至施工场区边缘，并安置符合安全用电要求的配电箱和匹配的插座。
（二）施工便道铺设
为满足桩机设备进出场、设备区内移机和进场预制桩等运输车辆对道路的要求，甲方应在开工前做好场区运输道路的布局和铺设，使运输便道能达到kPa的承载力要求。
施工场地大门和大门内外道路的构筑宽度应注意能方便大型平板车和运桩车的进出。
（三）沉桩区场地平整
1.场地平整的一般要求
本桩基施工中压桩机和加荷配重的最大总重量约kN，桩机移动小船对地面的压力kPa，故场地平整中道碴铺设厚度和碾压程度应满足kPa以上的地基承载力要求，否则会造成压桩机过大沉陷和不均匀沉陷，导致移位困难，桩机不稳，影响压桩垂直度和沉桩进度。
根据压桩机座尺寸，场地道碴铺设和平整的范围应适当扩大，一般超过边轴线3-5m。
场地平整前应清除建筑垃圾、废弃地下设施、原建筑基础或大石块等地下障碍物。
此外场区内应设置排水盲沟或明沟。
2.场地平整的特殊要求（场区内无明浜或暗浜时，本节取消）
鉴于沉桩区部位有一条（或几条）宽m，深m的
向明浜（暗浜）通过，在桩机设备进场前，甲方必须对浜土进行置换处理。
注：
一般处理方法如下：
可根据实际情况选择其中相对适宜的方法，并将该方法的文字说明接至上段“……置换处理”之后。
（1）明浜处理方法
明浜回填前必须抽尽河水，挖除浜土淤泥，然后用低含水量素土分层回填并碾实至地表，再铺设适当厚度的道碴。
（2）暗浜处理方法
a.对浜底深度大于3.0m的暗浜且浜土（淤泥）厚度较大的，宜开挖后清除浜土淤泥，再分层回填素土并碾实，而后铺设适当厚度的道碴。
b.对浜底深度较浅的暗浜，且浜土（淤泥）厚度较小的，可在暗浜区铺设厚层道碴反复碾压，直至达到所需的承载力。
3.地表上方障碍物处理（场区内无上方障碍物时，本节取消）
地表上方障碍物一般有：
架空电线（包括离沉桩边轴线较近的高压线），原厂区的地面管道设施和其它区内建（构）筑物等。
应根据具体对象、位置、采取相应的如迁移、拆除、设临时管线、管道等措施，并明确清障处理的责任方。
六、沉桩对周边环境的影响及防治
达到一定布桩密度的挤土桩或部分挤土桩，在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使沉桩区及其周边一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、挠曲和上浮，对邻近原有建筑物和地下管线等造成损害。
振动和挤土尚可能对邻近正在浇注混凝土的建筑工程产生不利影响。
因此，对达到一定布桩密度的工程，其沉桩过程必须采取相应的防护措施，防止或减缓上述损害的发生。
（一）沉桩对周边环境的影响范围
根据各拟建建筑物基桩的设计密度、桩长、地基土的物理性质和经验估算，沉桩过程的位移影响范围距沉桩区边缘约m。
应根据高层建筑、多层建筑等不同布桩密度和桩长进行分类、分区说明。
处于上述影响范围内的建（构）筑物设施应采取相应的防护措施。
（二）主要防护对象和防护措施
提要：
本章节主要从1.“沉桩区周边环境概况”和2.“防护对象与防护措施”该两个方面予以说明。
对于前者，应在收集相关图纸资料进行现场勘查的基础上予以简要说明。
对于后者，可根据上述介绍，依据具体条件对不同的防护对象采取相应的工程施工性防护措施（单一方法或综合方法）和技术防护措施，并强调由建设单位委托具有相应资质的专业监测单位对周边邻近设施进行必要的监测控制。
本章节编写时，可参考本施组的附件一：
《沉桩区周边环境防治一般方法》。
七、施工方案及施工工艺流程
（一）施工方案
1.施工设备选型
根据设计桩长和设计桩顶标高，桩端持力层为层，桩端进入持力层平均约m。
该层段的比贯入阻力Ps平均值为MPa，最大值为
MPa。
当持力层以上土层中存在较大比贯入阻力的土层时，也可予以说明。
说明内容主要有：
土层名称，顶底深度，Ps值等。
根据上述情况，沉桩所需的压力必须大于kN，因此本次沉桩选用YZY-
型全液压静力压桩机。
当设计有不同规格桩型和持力层时，一般应对桩机选型及其最大压桩力予以说明。
所选设备技术参数见下表：
设备技术参数
机型：
项目
单位
数值
最大横向
行走速度
前行
m/min
回程
最大纵向行走速度
压桩截面
m2
油泵
系统压力
MPa
最大流量
l/min
电机总功率
kW
整机重量
t
接地比压
大船
kPa
小船
整机外型尺寸（长×
宽×
高）
m×
m
最大压入力
kN
2.施工场地平面布置
合理布置施工场地有利于施工的顺利进展，根据现场施工条件，综合考虑桩机作业路线和有利于吊桩的原则，建议甲方在如下位置铺筑施工便道：
堆桩场地以就近堆放为原则，建议堆放点如下：
（逐一说明各栋号房或沉桩区块的预制桩堆放点）
施工场地总体布置详见《施工场地平面布置示意图》。
3.沉桩定位控制
项目部应依据由施工总包方提供并经施工监理单位代表核验签字确认的《建（构）筑物测量复核单》或《工程测量定位放线记录》单测放各拟建建筑物轴线和桩位。
测放过程应注意对甲方所提供的点位座标、轴线位置及水准点高程的校核，若发现有误，应及时提请监理责成有关单位重新测放并核验。
（二）施工工艺流程
1.静力压桩施工工艺流程
静力压桩施工工艺流程见《压桩施工工艺流程图》。
压桩施工工艺流程图
控制网建立
测放桩位
桩机就位
使用材料
角钢
砼方桩
复核桩位对点
查合格证
下节桩插入
检查垂直度
焊条
下节桩压入
外观检查
判定
中节或上节
桩吊装对位
检查接口质量
接桩焊接
桩压入
送桩
桩顶标高测定
移机进入下
一压桩循环
2.沉桩施工注意事项
遇有下列情况时应暂停压桩，并及时分析原因，研究处理方法与有关单位共同分析研究，必要时，提出处理意见：
（1）初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜；
压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
（2）桩身破损或压桩阻力异常剧变。
（3）压到设计标高时，压桩阻力比预估值偏小很多。
（4）桩顶未达设计标高时，压桩阻力已接近或超过单桩极限承载力，明显大于预估阻力，甚或难以下达到桩端标高。
八、施工质量控制标准
（一）质量目标
本分顶工程的质量目标定为优良等级。
目标分解如下：
1.确保投入使用的桩的质量为合格品。
2.确保轴线定位和沉桩平面位置符合相关技术规范要求。
3.确保桩身垂直度符合规范或设计规定要求。
4.确保接桩质量符合相关规范或图集要求。
5.确保桩顶标高符合设计或相关规范要求。
各分解目标的量化标准或要求在本章
（二）、（三）节中作具体说明。
（二）施工准备的质量控制
1.场地验收
沉桩场地凡存在原建筑物基础、废弃管道或其它地下设施、工业建筑垃圾（直径大于10cm）的，均应由施工总包方负责在开工前清除，并回填素土，分层碾实。
存在暗浜或明浜的应抽水清淤并回填素土，分层碾实。
我方应对总包单位的清障或浜土处理予以验收。
场地承载力应满足桩机对地基承载力的要求；
施工便道应满足最大运输车辆载重的要求；
场地内应开设排水明沟或盲沟，满足地表水能及时排干的要求。
当场地上方存在架空电线、管道设施等影响桩机沉桩就位或不符合离高压电线的安全工作净距时，应由建设单位事先进行迁移准备或采取相应的安全防护措施。
2.轴线基准点和水准点的校核
甲方提供的场内轴线基准点和水准点经监理核验签字确认后，我方在据此测放过程中，尚应依据总平面图和各楼号桩位平面图进行校核，发现有误或可疑时，应进行闭合测量，校验甲方提供资料的准确性，及时发现并纠正可能发生的定位错误或明显偏差。
场内轴线基准点和水准点的标志埋设数量根据施工场地的大小及通视情况而定。
本工程基准点宜埋设个，临时水准点个。
标志埋设位置应尽可能远离沉桩区，离沉桩区边缘的距离应在沉桩挤土影响范围之外。
多层建筑桩基一般离沉桩边缘20-25mm远，高层建筑桩基一般不小于30-35m。
3.进场成品桩或其它材料的验收和保管
（1）进场成品桩的验收
进场成品桩甲供时，应由甲方实施质量验收，并请甲方填写《进场材料（或成品桩）质量验收证明》，以证明各批进场成品桩或相关材料已经甲方验收合格，其中包括制桩砼试块抗压强度测试合格的验收。
本方采购的预制桩进场时，应向供方索取出厂合格证明和试块抗压强度试验合格证明。
本方应对各批进场（或现浇）预制桩进行投用前的外观质量验收，并作好记录，验收标准如下表：
钢筋混凝土预制方桩外观质量检验标准
允许偏差
1
横截面边长
±
5mm
2
桩顶对角线之差
10mm
3
保护层厚度
4
桩身弯曲矢高
不大于0.1%桩长，且不大于20mm
5
桩尖中心线
6
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3mm
其
它
桩的表面应平整、密实，掉角深度≤10mm，蜂窝与掉角总面积不超过0.5%桩表面积，并不得过份集中；
砼收缩裂缝深度≤20mm、宽度≤0.25mm、横裂缝长度≤1/2边长；
桩顶尖处无蜂窝、麻面、裂缝或掉角；
钢筋不得外露。
对检验不符合要求的桩不得投入使用，并作退货处理。
钢筋混凝土预制管桩外观质量检验标准
直径
管壁厚度
-5mm
抽芯圆孔平面位置对桩中心线
下节或上节桩法兰对中心线的倾斜
2mm
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
3mm
桩的表面应圆整、密实，掉角深度不应超过10mm；
蜂窝与掉角总面积不得超过桩表面积的0.5%，且不得过分集中；
砼收缩深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过直径的1/2;
桩顶和桩尖处不得不蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
对检验不符合要求的桩，不得投入使用，并作退货处理。
（2）其它材料的验收
a.接桩连接件（常用角钢）的验收
角钢连接件的规格应符合97G361图集的规定。
本项目使用的角钢规格为：
方桩截面尺寸（mm）×
（mm）
250×
250
300×
300
350×
350
400×
400
450×
450
角钢规格
（宽mm×
厚mm×
长mm）
角钢采购时，应索取角钢材质出厂合格证明。
b.焊条的验收
本项目接桩连接件的焊接采用Ф4或Ф5E4300系列型号（如E4303型—即J422型，或E4316型）焊条，管桩端板的第一层（内层）焊接应使用Φ3.2或Φ3.0小直径焊条。
所用焊条应具有出厂合格证明。
（3）进场成品桩和材料的保管
a.成品桩的保管
成品桩进场后，应按指定堆放点卸桩。
各号房所用相应规格的桩应按“就近方便”的原则，对预先布设的堆放点进行场地平整，并确保堆放点具有所需堆放层数相应的地基强度，如堆放3-4层（不宜超过4层）时，堆放场地不能是松软的，应铺设道碴并予碾压平整。
多层堆放时，应用方正的垫木垫放于桩的适当位置，并竖向对齐。
b.其它材料的保管
角钢连接件应按不同规格分隔放置于干燥场所，并予标注，以免误用。
焊条的保存场所应具备防湿、防潮条件。
开包焊条应先用，不宜放置过久。
（三）沉桩施工过程的质量控制
沉桩施工过程的质量控制主要把握四大工序环节的质量，即桩的平面位置、桩身垂直度、接桩质量和桩顶标高的控制。
1.桩的平面位置控制
（1）每根桩的平面位置应依据施工图所确定的桩位，于桩机就位后予以测量复核，力求高精度，定位允许偏差为20mm。
经纬仪司仪人员和钢卷尺司尺人员应认真操作，相互配合确保桩的定位精度。
（2）桩位复核后，桩尖与桩位标志杆（如细钢筋）的对位应从两个正交方向观测，以确保对位精度。
（3）插桩时应注意桩尖是否偏移（遇地下障碍物时），发现偏移，应作清障处理，重新插桩。
（4）施工验收时桩位的允许偏差依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94表7.4.11的规定或设计要求）。
2.桩身垂直度控制
（1）每节桩就位时的桩身垂直度均应通过经纬仪从两个大致正交的方向观测，确保桩身垂直。
桩身插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（2）若在沉桩过程中因地基失稳，桩机立架发生倾斜时，应立即调节支腿油缸，恢复到重直，并用经纬仪复测其垂直度。
3.接桩质量控制
（1）接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于5mm。
（2）预埋件表面应保持清洁，如敲（刷）除焊高范围内的水泥浮浆、铁锈或泥土。
（3）节间间隙用薄铁片垫实焊牢。
（4）使用符合规定材质和规格要求的角钢连接件，注意上下对称，贴紧预埋件边角。
（5）焊接时，应四角点焊固定，然后对角对称同时施焊；
焊缝应连续饱满，焊波均匀，焊缝厚度必须满足设计要求，无咬肉、虚焊、夹渣等缺陷。
（6）待焊缝冷却数分钟后方可继续沉桩。
4.桩顶标高控制
（1）在相对标高与绝对标高换算中准确计算设计确定的桩顶绝对标高。
（2）在送桩杆上准确标注送桩深度观测标记。
（3）水准仪司仪人员与桩机操作人员应密切配合，确保送桩深度的准确，使桩顶标高的偏差满足-50～+100mm的要求。
5.其它控制事项
（1）沉桩一般顺序
a.对密集桩群，由中间向两侧或向四周对称推进。
b.邻近存在建筑物或地下管线等设施时，应背离防护对象推进。
c.桩顶标高深的先于浅的先沉桩。
d.桩截面大、桩身长的先沉桩，反之后沉桩。
（2）接桩质量验收
接桩质量（包括上下节对位、节间间隙处理、角钢规格和电焊等质量）应经现场监理人员检查认可，而后方可继续沉桩。
（3）按规定要求做好桩位复核、垂直度控制、接桩焊接、桩顶标高、终止压桩力等沉桩记录。
（四）竣工验收
1.公司竣工验收
沉桩施工结束后，项目部应及时通知公司技术质量部和工程管理部到施工现场进行分项工程的检查验收。
基槽开挖前，可先进行竣工资料的核验。
核验前项目部应及时整理好全部质量记录。
基槽开挖后，技术质量部应派员跟踪、了解桩的动测等抽检测试初步结果，测量检查桩位偏移和桩顶标高偏差等状况，并做好检查记录。
竣工资料核验中发现资料不全、记录不规范、手续不完备等问题时，应责成项目部及时完善。
对产品质量存在缺陷的应及时纠正处理。
2.移交外部验收
公司验收通过后，由项目部将竣工资料（含竣工报告、竣工图等）移交总包方，由总包方通知建设单位组织对桩基础的竣工验收。
项目部应做好竣工验收阶段的相关配合工作。
3.注意事项：
基槽开挖至桩顶以上20～30cm时，宜用人工开挖，防止挖土机爪斗撞击桩头，对桩身造成断裂、裂缝等伤害。
基槽开挖中若可能导致边坡失稳、引发邻近沉桩群倾斜位移或邻近建筑物、地下管线等设施位移等影响的，应提请总包方采取有效保护措施。
九．施工质量保证措施
（一）落实职责，强化工序管理
项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。
项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。
根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。
项目施工质量管理网络
项目经理
项目工程师
质量员
资料员
测量员
材料员
施工员
各机长
各班长
（二）重视维护，保障设备能力
1.桩机设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。
2.配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。
3.进场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。
量测器具应经状态检定，并在有效使用期内。
未经验收合格的机械设备和量测器具不得投入使用。
（三）技术把关，确保工序质量
1.施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司技术质量部和工程管理部组织图纸会审，项目工程师应做好施工图会审记录。
2.通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。
3.施工组织设计应经总工审批，由技术质量部进行技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，并提交施工监理方审批后，才可投入使用。
4.应对沉桩过程的关键工序和隐蔽工序实施技术复核制度。
插桩前的桩位复测，桩机机身水平状态或桩机立架和桩身插入时的垂直度测量、桩顶标高的测量，尤其接桩质量检查是沉桩过程中进行技术复核的关键工序，必须认真执行。
发现不符合技术要求的，应采取措施及时纠正后，才能进入下道工序。
5.主动配合现场监理人员做好中间检查验收和竣工验收的资料准备等项工作。
6.应及时做好沉桩全过程的各项施工记录、技术复核记录和中间质量抽检、验收等记录。
保证质量记录的规范和完整。
7.开工后发生设计变更时，应以设计单位有效书面文件（如“设计变更通知单”及相关图纸）作为施工变更的依据，若变更涉及工作量较大或有较高技术要求的，项目部应及时向公司相关职能管理部门反馈情况，协同组织好变更施工。
一般的局部变更，由项目部组织变更实施。
（四）认真验收，确保材料质量
无论甲供或自购的成品桩或现浇桩以及接桩连接件、焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收记录。
对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。
只有经验收合格的材料和成品桩才能投入使用。
（五）加强协调，确保施工基本条件和场地处理环境防治措施的落实
1.建设单位（或委托现场监理）应在保障沉桩阶段计划施工用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，预防单套沉桩中途突然停止作业，造成恢复供电后沉桩阻力明显增大，难以继续沉桩等后果。
2.对沉桩区内和周边环境，尤其地下管线等设施，建设单位应事先勘明，提供详细的地下管线分布图和包括周边建筑物的总
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