东华钢铁作业文件3作业指导书Word格式文档下载.docx

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加热炉作业指导

加热炉组长作业指导：

1.　适用范围

本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。

2.　作业指导　

2.1.　认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。

炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。

2.4.　加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。

不准随意拆除或短接报警装置。

发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。

2.5.　汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一

次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。

为应对突然停电事故，汽包

水位应保持在汽包中心水位－10～+50mm之间运行。

2.6.　加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。

还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。

2.7.　观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。

2.8.　当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。

2.9.　加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断：

a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。

b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。

2.10.　点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。

2.11.　停炉时，应先将煤气流量调至最小，再关闭煤气总管蝶阀，必要时通知动力部关闭盲板阀。

2.12.　进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力部关闭盲板阀，

再用氮气吹扫煤气管道或炉膛，经检验确认CO浓度小于20PPM后再

鼓风，当氧气浓度大于18o/o后才可进入炉内或管道内检修。

3.　本岗位的主要危害事件

3.1.　摔伤、撞伤、吊物坠落砸伤、烧伤、烫伤、煤气中毒、煤气爆炸。

4.　本岗位的重要环境因素

4.1.　煤气泄漏、蒸汽泄漏、冷却水消耗。

CP1操作工作业指导：

本作业指导书适用于CP1操作工岗位。

2.　作业指导

2.1.认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

　2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留。

当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯

码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人。

2.4.　计数工放记号砖或标记不合格坯时，应防止红钢烫伤。

排钢工

应经常检查链条吊具是否完好无损，禁止使用有裂缝或变形的吊具。

2.5.　禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火。

2.6.　禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。

2.7.　CP1操作工发现辊道轴承冷却水出现泄漏时，要及时修复或通知钳工修复。

2.8.　启动出钢机时，应先确定出炉辊道四周无人后再启动。

2.9.　检修或润滑出炉辊道时，应先切断电源，然后在操作面板挂上检修牌。

2.10.不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO气体从炉内溢出导致煤气中毒，防止换向时火焰喷出烧伤。

3.　本岗位主要危害事件

3.1.　摔伤、撞伤、烧伤、烫伤、煤气中毒、吊物坠落砸伤。

4.　本岗位重要环境因素

4.1.　煤气泄漏、冷却水消耗。

水泵房操作工作业指导：

本作业指导书适用于轧钢厂水泵房操作工岗位。

2.1.　认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安

全作业指导，以期实现既定的生产目标。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　定期回收氧化铁皮、污泥，按要求排放到相关单位二次利用。

2.4.　精心操作，充分发挥设备性能，做到废水达标排放。

2.5.　滤冷作业

2.5.1.　冷却塔周围不准堆放任何物品，以保持正常通风。

冷却塔上严禁烟火，并挂警示牌。

2.5.2.　开启冷却塔前应确认塔顶和塔内无人。

巡查冷却塔时，当心滑跌及坠落伤害；

检查冷却塔时，应先停止运行冷却塔，并派专人看守。

2.5.3.　检修管道过滤器时，要做好内部通风、照明工作，并有人监护作业。

2.5.4.　室外电气开关应注意防潮，启、停时应防止触电。

2.5.5.　对沉淀池水位调节或冲洗时，当心滑跌坠落，进入池内检查时，严禁烟火，进入前要先通风，以防止浊气爆炸。

2.6.　加药作业

2.6.1.　加药时应穿戴整齐劳保用品，并做好通风换气工作。

在搅拌桶边作业时，站稳扶牢，防止坠落。

2.6.2.　应整齐摆放药剂在指定地点，保持走道通畅。

若发生药剂泄漏污染，应立即用清水冲洗。

严格按工艺要求添加药剂，保证工业用水净化循环。

2.6.3.　加药前要先检查整个加药设施，若正常则可加药，反之应作事故处理，进行检修。

2.6.4.　严禁将其他化学药剂倒入稳定液储料槽中。

2.7.　水泵作业

2.7.1.　接班前应先了解上一班设备运行情况，当班不得擅自离开工作岗位。

2.7.2.　开机前应仔细检查设备，确认完好后方可开机，运行中应定时点检设备，观察设备的运行声音、压力、电流和指示灯等是否正常，发现异常立即停机。

2.7.3.　遇突然停电，应迅速关闭电源开关，并关闭出口阀门。

且不得离开岗位。

2.7.4.　严禁站在潮湿地方开、关电源或用湿手接触电器设备，防止触电。

3.　本岗位的主要危害因素

3.1.　摔伤、划伤、电磁辐射、触电。

4.1.　电消耗、污泥排放、药剂泄漏、药剂袋排放。

轧制区作业指导

CP2操作工作业指导：

本作业指导书适用于棒材CP2操作工岗位。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　交班者应将本班行车运行情况和需检修项目告知接班者，并做好相关记录。

操作控制面板时用力要适当，避免损坏按钮。

2.4.　设备启动前，操作工应确认控制台没有挂“检修停机牌”；

了望将开动的设备区域，确认没有非岗位人员，岗位工均在正确位置。

开机之前要鸣笛，提醒各岗位人员做好过钢准备。

2.5.　操作时应该集中精力，禁止做与操作无关的事情，如：

接听手机、吃零食、看书、闲聊等。

禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。

2.6.　当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。

2.7.　维修工处理事故或检修设备时，CS2操作工应听从现场人员指挥配合检修，不能离开岗位。

2.8.　熟悉生产现场内各种安全信号、安全标识，任何人不得随意拆除和移动各种安全装置。

有举报现场隐患的义务和提出改善作业环境的权利，有权拒绝违章指挥。

发生安全事故或恶性未遂事故应保护好现场并立即报告有关人员。

3.1.　摔伤、触电伤害。

4.1.　电消耗。

轧钢工作业指导：

本作业指导书适用于棒材轧钢工、调整工岗位。

2.3.　及时更换损坏或有漏气现象的氧气或乙炔气压力表、胶管。

禁止从安全桥以外的位置跨越轧制线。

2.4.　生产时严禁到传动侧测量红坯尺寸，测量粗轧料型须等轧件进入下机架后进行，测量中轧及以后料型只须等轧件通过该机组即可进行。

2.5.　打磨轧槽或试小样时，轧辊应低速旋转，机旁应有专人操作。

禁止用手触摸转动的轧辊。

禁止在进口方向打磨轧槽。

2.6.　装卸导卫时，扳手要紧牢；

禁止戴手套使用大小锤子，经常检查锤头是否松动，锤柄是否有油，防止使用时脱落伤人。

2.7.　处理轧机事故时，应先停机，确认选择“就地”、开关选择“停止”后方可进行。

靠近运转中的轧机点检时，应注意脚下站稳，防止滑跌，进入轧机造成伤害。

2.8.　开轧机保护罩时，禁止在保护罩未到位时进入工作；

高线精轧机保护罩开启后，必须轧机运转时严禁开启保护罩和水箱盖板。

关轧机保护罩时，应确认覆盖范围内无人

2.9.　装卸辊环时，人不应站在液压装卸工具的正面；

搬运导卫和辊环等重物时，应防止打滑摔伤。

2.10.　使用天车时，应由专人指挥，信号、手势要明确，吊具要仔细检查；

禁止用钢丝绳、铁线、三角带等捆扎零碎物品吊运。

2.11.　使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时禁止吸烟。

2.12.　检查飞剪或处理飞剪事故时，必须经CS2确认断电后方可进

行。

轧制过程中，轧钢工要和主控台操作人员配合好，做到手势清楚，信号明确。

2.13.　当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。

3．本岗位的主要危害事件

3.1.　烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。

4.1.　水消耗、电消耗、含油抹布废弃。

精整作业指导

棒材CP3作业指导

本作业指导书适用于棒材CP3/CP4操作工岗位。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.4.　设备启动前，操作工应确认控制台没有挂任何“检修停机牌”；

2.7.　操作工应经常观察设备运行情况，发现故障立即通知维修工处理。

2.8.　维修工处理事故或检修设备时，CP3/CP4操作工应听从现场人员指挥配合检修，不能离开岗位。

棒材精整区作业指导

本作业指导书适用于棒材精整区域冷床工、挑钢工、点数工、打捆工，成品工岗位。

2.1认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

.2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　由于精整区域设备标高层面多，机械动作多，工作面坑洞多，且上、下爬梯多而杂，要求在该区域作业的人员做到：

a、熟悉工作区域的地形；

b、养成熟练、固定的工作方法；

c、正常情况下,固定行走路线并避免奔跑。

2.4.　保持各种通道通畅，禁止在通道上摆放工具、备件。

各岗位人员应及时发现损坏的通道栏杆，并提出修理要求。

2.5.　禁止在运转齿条冷床上站立、行走，到冷床上处理乱钢故障时，应先通知CP3操作人员停止运行冷床，然后尽量踩成排的钢筋行走。

2.6.　处理裙板冲跑钢和冷床弯钢时应特别注意站位，防止被钢筋刺伤、烫伤。

2.7.　更换冷飞剪刀片时，应先挂检修牌,CP3操作人员应同步切断冷飞剪电源，然后进行更换。

缓慢推动冷飞剪刀片吊具接近冷飞剪本体，避免剧烈碰撞，防范机械撞伤、挤伤。

2.8.　吊挂废钢斗时应使用专用的吊具，并保证挂吊牢靠。

废钢等物品装斗要稳当，不得有撒落的可能。

空废钢斗归位时，应防止摆幅过

大撞伤人员或撞坏设备。

整个吊运过程应有专人领航。

2.9.　挑钢工挑废钢时应戴加厚棉布手套，防止钢筋烫伤。

还应注意防止钢头划伤、扎伤。

还应注意避免伤及其他在场人员。

做到正确站位，避免形成“身后来钢”的局面。

2.10.记数工与挑钢工工作时应协调配合，避免点数工被挑钢工误伤。

2.11.　使用人工气动打包机时，应防止手被打包带、环夹伤，禁止将手放在打包带、环内。

2.12.　为自动打捆机穿打捆线时，必须先确认打包机处于关断状态，并挂牌。

注意防止压线轮压伤手，防止其他人员误启动打包机。

在打捆机放线架上操作时，应防止行车撞、挤伤。

2.13.　码垛工指挥行车吊挂成品钢筋或短材时，指挥行车走规定的运行路线，防止吊物撞击磅房或其他建筑、设备。

3.1.　烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤

4.1.　水消耗、电消耗、含油抹布废弃

打包工作业指导

打包工作业指导：

本作业指导书适用于收集区的打包工岗位。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　打包工开动打包机前应该按警铃两次，通知打包机工作范围内人员离开。

确认无人后方可开动打包机。

打包机正常运行时，操作人员不得离开工作现场，任何人不能进入打包机作业范围。

2.4.　处理打包机打捆单元故障时，应该拔出控制打捆单元油路的开关钥匙，并有人在旁监护。

处理导线系统故障时，要注意防止打包线伤人。

攀爬时注意站位，避免摔伤。

2.5.　使用对焊机时，应采取可靠措施防止打包机突然运行，打包线

提翻对焊机伤人；

应正确夹线，防止线头弹出伤人；

还应防范砂轮飞出伤人。

拖动对焊机时，应防止对焊机倾翻造成人身伤害和设备损坏。

2.6.　打包工应经常观察盘卷架的送线情况，防止打包线打结影响打包机正常工作。

也应检查打包机范围内的照明情况，发现灯泡损坏应

及时更换，发现线路故障应及时通知维修人员修复。

2.7.　接班时应加强清扫打包机打包头、导线架等关键部位，加油润滑导线系统、打捆单元等。

打扫卫生时，应停止运行主油泵，打包机需要停止使用半小时以上时，也要停止运行主油泵。

2.8.　头尾整理工应防止C型钩撞伤和红钢烫伤。

还应及时整理乱线、废头尾等，保持工作区域整齐。

2.9.　头尾整理工使用液压剪时要注意防止钢筋弹起伤人，禁止将手伸入剪刃部分。

半小时以上不使用液压剪时，应关断电源。

2.10.　卸卷工在开动卸卷机前应确认设备运行区域内没人；

注意C型钩的运行情况，避免撞伤；

还应注意提醒或避让行车吊

3.1.　摔伤、撞伤、烫伤、挤伤、压伤，划伤。

4.1.　润滑脂消耗、润滑油泄漏、氧化铁皮产生、电消耗。

机床操作工安全作业指导：

本作业指导书适用于准备作业区轧辊车工和轧辊铣工岗位。

2.3.　在作业过程中要保证现场环境整洁明亮，工具材料整齐不紊，地面无脏乱油污。

2.4.　开机前应认真检查机床是否完好、润滑到位，检查所使用的吊具是否完好。

2.5.特别注意工件在机床上是否固定牢靠，除装卸工件外，禁止两人或多人操作机床。

2.6.　磨床工作运转速度必须低于允许运转速度，磨削时应将玻璃挡板挡正。

2.7.　禁止戴手套操作机床,注意防止身上的饰物、悬挂物、头发等随机床旋转轴绞入。

3.　本岗位主要危害事件

3.1.　触电、摔伤、砸伤、机械划伤。

4.　本岗位重要环境因素

4.1.　水消耗、电消耗、含油抹布废弃、碳化钨粉尘。

裝辊工安全作业指导:

本作业指导书适用于准备作业区装辊工岗位。

2.3.　吊装机架或轧辊时应随时注意现场的安全情况；

必须用翻转平台翻转平/立转换轧机；

使用电动平板车时要将轧辊或机架摆放平稳，防止平板车开动时轧辊或机架翻倒伤人。

2.4.　工作时必须有二人或二人以上配合，并注意地面与天车之间协调配合，天车由专人指挥，信号、手势要清楚。

使用装辊机器人时，必须拧紧两个轴承座固定螺母。

2.5.　拆、装轴承时严禁用大锤直接敲击，并注意做好面部的防护，使用加热器线圈时要严格检查电缆，防上漏电，并注意量具仪表等用品应远离线圈，以防磁化。

2.6.　装、拆螺丝及紧固盘时用力不能过猛，工具不能乱扔、乱放，拆装轴承座时注意压盖，档圈等小件坠落伤人。

使用砂轮机，电、氧焊工具时要严格按其操作规程执行。

2.7.　装配好的轧机应按指定地点摆放整齐、标识清楚。

必须将备用辊摆放在预装轧辊架的辊位上，防止滚落伤人。

2.8.　搬运轴承时，应码放整齐移动平稳，防止倒下伤人。

清洗轴承时不准吸烟，不准将清洗油随意泼在地面，应倒在指定容器。

2.9.　在生产线检查设备或加注油时，应先选择“就地”，在停机状态下进行。

听到开机信号后，应及时撤离。

2.10.　经常检查各种吊具，及时更换磨损超标的吊具，正确挂吊轧机。

3.1.　摔伤、触电、吊物坠落砸伤，机械挤伤。

4.1.　润滑脂消耗、含油抹布废弃、潜在氧气、乙炔爆炸。

电焊工安全作业指导

本作业指导书适用于电焊、氧气切割岗位人员。

　2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　电焊机的外壳必须接地，电焊钳把与导线连接处不得裸露；

电焊机应防水防潮；

移动电焊机时应切断电源；

作业时不能将工作回路线缠在身上。

2.4.　在一般情况下，禁止焊接盛有液体、带气体压力及带电的设备

和容器；

残余易燃易爆物资的容器，应确认清洗干净，方可焊接；

禁止焊接密封容器。

2.5.　禁止在存放易燃易爆的室内进行焊接作业，需要时必须有5米以上安全距离，且室内通风良好。

2.6.　露天或高压焊割前应通知周围人员注意，以免电弧光伤害眼睛或火星飞溅伤人；

高空作业必须系安全带；

高空作业时严禁向下乱扔物件。

2.7.　对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。

潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护，焊工应穿干燥的工作服，不得湿手作业。

严禁将漏乙炔的焊割炬带到容器内，防止混合气体遇明火燃烧爆炸。

2.8.　“三气”管道（煤气、乙炔、氧气）作业前必须清扫干净，对乙炔管道，容器作业前，应进行隔离后再吹扫；

禁止区域作业，在办理《动火证》并经安全部门同意后方可动火，并设有监护人。

2.9.　禁止振动、滚动、撞击氧气瓶和乙炔瓶，工作时乙炔瓶应立放，禁止卧放地上。

氧气瓶和乙炔瓶严禁放在一起，与易燃易爆物品和其

它明火距离不小于10米。

2.10.　乙炔瓶、氧气瓶禁止接触油脂，且不要在日光下暴晒，检查泄漏用肥皂水。

2.11.　开启氧气瓶阀时，人应站在一侧；

氧气瓶和乙炔瓶内气体不允许用空，氧气瓶内必须留有0.1Mpa以上的气体剩余压力，乙炔瓶内必须留有不低于0.5KG剩余压力。

2.12.　作业前应检查设备线路、皮管是否完好，有无漏电、跑气。

作业后，氧气、乙炔以及电焊机应关闭。

并摆放到指定位置。

2.13.　操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。

2.14.　工作完毕，应检查焊接工作地情况无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

3.1.　触电、电焊废气、高空坠落伤害。

4.1.　电消耗、氧气消耗、乙炔消耗。

行车工安全作业指导：

本作业指导书适用于轧钢厂行车工岗位。

2.2.　了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3.　行车工属特殊作业工种，必须经培训考试合格，并持有操作证方能上岗独立操作。

2.4.　行车工应熟悉行车十大安全装置，不操作十大安全装置不齐全的行车。

2.4.1.　十大安全装置是：

a、主、副钩制动器；

b、大、小车制动器；

c、主、副钩限位开关；

d、大、小车限位开关；

e、紧急开关；

f，音响设备；

g、大、小车缓冲器；

h、天窗、门联锁开关；

i、驾驶室门联锁开关；

j、超负荷安全报警装置。

2.5.　操作行车时应认真执行“通用行车十不吊”原则。

2.5.1.　“通用行车十不吊”原则的具体内容是：

a、超额定负荷不吊；

b、指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊；

c、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

d、在吊挂物件上直接进行加工的不吊；

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上有浮放活动物不吊；

g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

h、带棱角块口未垫好不吊