蓄水池建设方案Word文件下载.docx
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2、因蓄水池离Ⅲ区外自然湖较近，底板在自然湖面以下，地下水多。
必须采用井点降水以降低地下水。
3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量的砂夹石，遇地下水，基槽边坡存在塌方危险。
应特别注意临边防护。
4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。
5、电气设备安装较复杂。
2．3施工程序及安排：
土石方开挖降水处理底板垫层底板钢筋、模板底板混凝土墙板、顶板钢筋墙板、顶板防水套管及止水钢板、模板安装墙板、顶板混凝土水池蓄水试验顶板、侧壁防水设备、电气安装附属设施施工周边及池顶回填。
三、关键部位的施工措施
3．1土石方工程：
（开挖平面图详见附图1）
1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。
根据设计图集，蓄水池顶须覆土1M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。
蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。
所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距800M。
2、因地下水丰富，基槽开挖好后，应作好井点降水等排水措施：
在槽底周边挖设截面为300×
300×
300排水沟，向设于转角处的积水井排水，并派专人用Ф100污水泵及时向外抽水。
3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌方。
为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：
1。
当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。
4、基槽开挖质量控制：
1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。
6、基坑围护
a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：
1，地下水位以下边坡用50厚C10素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。
b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采用喷锚等方式进行边坡防护和支护。
c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。
7、蓄水池壁周边及顶板回填土：
回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。
3．2模板工程
1、蓄水池模板均采用915×
1830×
20覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木Ф48钢管。
墙板及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。
墙板斜撑采用钢管，间距@1500。
为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×
5㎝×
5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）（见后附图2）。
墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；
与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。
施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5×
200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。
2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：
（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。
（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。
安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。
预埋钢管处理见后附图3。
3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。
砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。
6、模板拆除
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。
3．3、钢筋工程：
1、钢筋加工
（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。
调直时，必须严格控制冷拉率。
（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°
，平直段长度为10d，且≥100mm。
（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。
（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。
2、钢筋的锚固及连接：
蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。
（1）钢筋连接：
基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。
（2）、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下:
梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；
箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；
现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。
（3）接头布置：
梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；
机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（4）钢筋锚固及搭接长度见表5-4：
表5-4
序号
钢筋种类
混凝土等级
锚固长度（mm）
搭接长度（mm）
备注
1
Φ25
C35/C30
35d＝875
47d＝1175
任何情况下，锚固长度不得小于250mm
C25
40d＝1000
53d＝1325
2
Φ22
35d＝770
47d＝1034
40d＝880
53d＝1166
3
Φ20
35d＝700
47d＝940
40d＝800
53d＝1060
4
Φ18
35d＝630
47d＝846
40d＝720
53d＝954
5
Φ16
35d＝560
47d＝752
40d＝640
53d＝848
6
Φ14
35d＝490
47d＝658
40d＝560
53d＝742
7
Φ12
35d＝420
47d＝564
8
40d＝480
53d＝636
9
φ10
35d＝350
47d＝470
40d＝400
53d＝530
10
φ8
35d＝280
47d＝376
40d＝320
53d＝424
（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内10d，且伸过中心线。
3、钢筋绑扎
（1）水池底板钢筋绑扎
1）工艺流程：
弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验
2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。
（2）墙体钢筋绑扎
修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收
2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。
柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。
绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。
拉钩直径Φ10＠600双向设置。
3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。
4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。
（3）顶板钢筋绑扎
检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。
2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。
4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；
当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
钢筋定位措施
（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。
底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：
（2）钢筋保护层的控制：
用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；
墙体模板上口设置4×
40扁钢以保证上口钢筋保护层；
顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。
墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。
（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。
梯子筋的加工尺寸见附图5。
（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。
3．4、混凝土工程：
1、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用C25，抗渗等级设计为0.6MPa，施工时抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎卵石及中粗河砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。
2、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为成都岷江混凝土有限公司。
商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。
商品砼输送泵为汽车泵送。
混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：
水泥、水为±
1%；
砂、石为±
2%。
3、混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。
4、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：
墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；
与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。
墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。
砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。
为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。
因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。
墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。
5、施工缝施工应注意事项：
1）、水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
2）、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
7、混凝土试块的留置：
混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；
对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。
3．5、防水工程：
1、蓄水池防水采用JS-991水泥基复合防水涂料，总厚度为2㎜。
防水位置包括：
蓄水池底板、墙板内外侧、顶板天棚及板面。
其防水及细部构造处理必须符合《地下工程防水技术规范》及标准图集协97J01-3/34的要求。
2、本蓄水池防水涂料厚度2㎜，分三遍涂刷。
涂刷应待前一道涂层实干后进行；
土层必须均匀，不得漏刷漏涂；
施工缝接缝宽度不小于100㎜。
3、卷材涂料基层的基面必须平整牢固、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。
4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50㎜，阳角直径应大于10㎜。
防水涂料保护层为20㎜厚1：
2.5水泥砂浆层保护。
3．6、脚手架工程：
1、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。
顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。
墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。
2、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
3、脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。
四工程质量保证措施
1、建立质量责任制，严格执行建设工程的各种政策、法规，严格质量管理，接受政府质量监督和社会舆论监督，确保实现质量目标。
2、质量保证体系：
项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、施工负责人、安全负责人，专业项目部设项目经理、技术员、质检员、安全员，班组设置相应的兼职质量质检员。
3、项目部项目经理为质量第一责任人。
计划制定工序安排。
人机配合、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一，以严密的科学态度组织施工。
4、严格原材料、半成品质检把关。
进场原材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求进行复检验收，建立进场材料质量检查、报验认可制度。
5、单位工程及分部、分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，同时进行技术书面交底。
6、工测量网点布置要互检、互查，对基础定位要向监理进行报验。
7、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。
质量监督检查人员必须正确履行岗位职责，以国标为依据，坚持原则，坚持高标准，为用户负责，严格把关，严格管理。
工作深入到一线，跟班到现场，及时搞好监督、服务、指导，从每个工序抓起，不达优良，不许进行下道工序。
8、施工质量管理中要做到：
（1）、实行平面质量管理，挂牌操作。
（2）、各岗位的职工，必须在标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。
（3）、严格执行“三检”制，班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。
（4）、在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场管理员应及时同监理、业主联系，经常协商工作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。
（5）、各级质量检查人员对违反施工程序、违背设计图纸、规程、规范及施工的材料、半成品、成品不符合质量等现象，认真履行质量否决权。
9、技术与计量管理
（1）、扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。
实体质量优良，工程资料也要优良，要达到规范化、标准化。
（2）、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，按全优工程要求及时做好各种施工记录。
未经标定的计量器具、仪器、仪表等不得使用。
及时进行回访、维修，树立下道工序就是用户的观念。
建立成品保护制度，爱护劳动成果，文明施工。
（3）、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。
大力采用新技术新工艺，开展QC活动，解决施工难题，从技术上保证创优目标实现。
五、施工安全及文明施工管理
5．1、安全生产方针、目标
1、安全生产方针：
在施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、工亡事故为零。
3、安全管理机构：
成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。
5．2、安全保证措施
1、安全生产责任制
（1）、项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调，向公司经理负责。
（2）、各级施工管理人员必须牢固树立“管生产必须管安全”的原则，坚持施工安全两手抓。
（3）、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度。
对于违章和失职者要给予处罚，对于避免事故的，一贯遵章并做出成绩者予以奖励。
（4）、专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚。
同时应履行公司规定的安全工作职责。
（5）、兼职安全员负责本班组或本专业的安全管理义务。
掌握作业者的劳动心理，实施重点监控，积极组织本责任范围内的安全活动。
落实“班前安全交底”和“联保互保责任制”，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。
（6）、在施工中发生重大事故，要立即组织人员抢救，并保护现场，向主管部门汇报，积极配合有关部门调查事故原因，提出事故报告和整改预防措施。
2、安全例会制度
工程开工后，每周召开一次安全会议并布置下一周的安全工作。
3、安全措施与要求
（1）、按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。
（2）、施工队伍进场之前要进行安全教育，学习工程安全技术操作规程。
同时做好各项准备工作，不得仓促草草施工，造成施工现场不文明或安全生产管理漏洞多等被动局面。
（3）、各种安全材料、设施必须提前到位。
（4）、工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。
要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。
（5）、进入现场的一切人员必须戴好安全帽，从事高处作业要挂好安全带，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场作业区。
（6）、土石方开挖有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土石方坍塌。
（7）、基坑开挖后，坑上部边缘应设防护栏。
（8）、基坑上口边１米范围内，不得堆积材料、机具等物。
各种脚手架均应按规程标准支搭，施工层脚手架应铺严，架子外侧邦设护身栏和挡脚板，架子上不准有单跳板、探头板。
脚手板与建筑物的间隙不得大于20cm。
（9）、支搭脚手架的材料和配件，必须符合标准和要求，做到先检查后使用，凡不合格均不得使用。
（10）、凡在施工作业高度2米以上的各类洞口，均采取有效的安全防护措施，以防人员从中坠落。
（11）、人工搬运构件、材料时，要精神集中，互相配合。
搬运大型构件时，要有专人指挥，各种构件和模板等材料要停放平衡、牢靠，防止坠落、倾斜、伤人。
（12）、严格按施工方案要求搭设，并进行技术交底，搭设完的脚手架经技术、安全等管理部门验收合格后方可使用。
（13）、脚手架上的施工荷载不准超过规定值，严格按操作规程使用。
架子立杆下端应支承在底座上，基底软土应先夯实并加垫板、扫地杆、斜撑和十字撑拉接等，以保持脚手架的稳定性。
4、现场的安全用电
（1）、施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。
（2）、各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铝线。
采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。
严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。
（3）、每台用电设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多用。
三相胶盖闸只准控制1或2个插座，每个插座分设熔断保险。
配电箱操作面的操作部位不得有带电体明露，箱内各种开关、熔断器，其定额容量应与被控制的用电设备容量相匹配，并必须装设零线端子板。
（4）、潜水泵、手持电动工具及现场施工用电的临时照明线路，均需在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护器应检查维修，保持性能可靠、灵敏，使用电动工具时，操作人员按规定戴绝缘手套。
5．3文明施工管理
1.施工现场外临时存入的施工材料，不得防碍交通和影响市容。
2.施工现场暂设用房应统一搭建管理，禁止私搭乱建。
现场生活区和作业区要分开。
3.筑物内外、楼梯、休息平台、阳台等处零散碎料和垃圾渣、杂物要及时清理。
4.场地要平整无坑洼，要有排水设施。
5.砖码放高度不得超
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