通风技术交底Word下载.docx
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防排烟系统钢板厚度按设计要求及系统压力类别选择。
2.风管连接形式见下表：
序号
项目
内容
连接
1
空调送回风、新风管、通风管、正压送风管、排风系统
镀锌钢板
大边长＜1600mm时采用共板法兰连接，法兰高度为35mm；
大边长≥1600mm时采用角钢法兰连接。
2
消防排烟系统、排风兼排烟系统
角钢法兰连接，垫料采用耐热合成橡胶板，δ=6.0mm,耐温≥280度。
3
厨房排油烟系统
不锈钢法兰及不锈钢螺栓连接，垫料采用耐热合成橡胶板，δ=6.0mm,耐温≥280度。
以上有不完整部分请参照图纸中的施工说明。
二、风管制作及安装：
所有通风管道及其配件均按"
全国通用通风管道配件图表"
之规定与要求制作，风道加强应按施工验收规范规定制作。
1.风管制作、安装和检验等应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）,《通风管道技术规程》JGJ141的有关要求。
2.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
工程中所有圆形洞口及长边小于等于300mm的方形孔洞均由你司负责复核留设。
3.普通空调用管道,新风系统风道,送排风系统及加压系统风道法兰垫料采用不燃材料保障密封严密:
排烟系统、排风兼排烟系统、厨房排油烟系统采用厚度大于3mm不燃垫料（须有配套燃烧等级证明文件）。
垫料的搭接应合理，不可有外漏或者内漏及无垫料现象的发生。
4.角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
且应为顺气流方向依次为螺帽至螺母，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈，其中不锈钢风管采用不锈钢法兰及不锈钢螺栓。
5.风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
风管临时堆放时必须用防尘塑料包裹、覆盖，且安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
安装完成后管道应全部包裹严实包裹破损处及时修补，避免进水气形成锈蚀。
无条件按项目要求张贴标识美观大方。
风管堆放防尘覆盖
安装完成后全部防尘包裹及标识
6.风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
7.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；
通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施
8.输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
9.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于2.0mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10.风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施
11.风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
12.风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；
吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
13.风管安装偏差应符合以下规定：
1）明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；
2）明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm；
3）暗装风管位置应正确，无明显偏差。
14.角钢法兰风管的法兰及角钢加固框统一为镀锌角铁。
15.风管的立管三通应为预制三通，严禁管道上后开孔。
16.垂直安装的竖井管道支托架不可以在管道上打眼上托架，可采用在2节管法兰盘连接处，做支托架，在支托架的前端用丝杆或者扁钢来抱箍支架。
在管道最后一节的底部在做一个托架，防止管道坠落。
竖井内的托架间距不大于4米。
17.厨房排油烟系统管道的密封胶为耐高温专用密封胶，且法兰处内外打胶。
18.风管打胶
咬口密封胶延伸至管内100mm
法兰四角拼接处打胶严密
19.薄钢板法兰风管的加固：
20.薄钢板法兰风管的法兰高度按图集要求进行制作，且需与防火阀、调节阀等阀部件的法兰高度匹配。
三、支吊架的制作及安装：
1.金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管长边b
吊杆直径
吊架规格
角钢
槽形钢
b≤400
Φ8
∠25×
[40×
20×
1.5
400＜b≤1250
∠30×
40×
2.0
1250＜b≤2000
Φ10
∠40×
4
2.5
[60×
2000＜b≤2500
∠50×
5
-
b＞2500
按设计确定
2.支吊架选用成品支吊架的按深化图、受力计算选型软件进行匹配、安装。
3.风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定
值和应用参数的要求。
4.支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；
不得采用电气
焊开孔或扩孔。
保温风管绝热垫料采用硬质挤塑板，板厚同保温。
5.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
6.支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或
插接管不宜小于200mm。
7.采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺
栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；
螺栓至混凝土构件边缘的距
离应不小于螺栓直径的8倍；
螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10
倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表内规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度
进行检查。
常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）
胀锚螺栓种类
图示
规格
螺栓总长
钻孔直径
钻孔深度
内螺纹胀锚螺栓
M6
M8
M10
M12
25
30
40
50
8
10
12
15
32～42
42～52
43～53
54～64
单胀管式胀锚螺栓
95
110
125
18.5
65～75
75～85
80～90
双胀管式胀锚螺栓
M16
155
23
110～120
8.当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：
1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；
不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
2）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
9.金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1）矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。
2）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
3）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于2000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
4）长边尺寸大于等于1250的风管至少备双螺母与通丝杆固定。
10.送接驳风盘、风机的软接一定要保证软管的平行度和歪曲度的合理。
在一个系统管路上不可以有2个一上的歪曲现象的发生。
会造成阻力过大产生噪音。
也会影响风速。
11.成品支吊架的安装：
应仔细核对领料清单数量、型号。
安装时严格按照图纸进行施工，保证支吊架间距、管束间距、标高等严格按图纸要求进行控制。
四、阀部件安装
1.风阀安装注意事项表：
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟
防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
2.风口安装：
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；
调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
3.消音器的安装：
消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
4.静压箱安装：
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。
加固形式，及支吊架设置要合理。
消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。
五、系统调试：
1.封闭管井内的管道全数进行漏光检测。
2.标准层新风、排风及空调机房、风机房内的管道抽检10%进行漏风量检测。
3.检测结果及处理措施按GB-50243要求执行。
六、安全防护、
1.脚手架需经项目安全部门验收合格后方可使用。
2.现场施工照明应充足。
3.安全帽、安全带应佩戴可靠，正确使用。
4.严禁酒后上岗、严禁电源线的私拉乱接。
5.风管、风机、风阀、风口、静压箱等设备吊装牢固，严禁坠落伤人事故发生。
6.大型管道吊装及设备吊装过程应设立安全警戒区，并专人看护，严禁非相关操作人员进入。
脚手架的正确安装及确认
七、成品保护：
1.应做好风机安装过程中，安装后，调试前后的成品保护工作。
风口、风机、风阀等设备全部包裹覆盖到位。
进行过程巡视，随时修补保护破损部位。
风机安装完成后做防尘包裹
过程中的包裹检查及维护
2.与保温施工单位进行有效配合，严禁发生绝热垫料遗留，撕扯保温后补现象发生。
3.安装和调试过程注意相关专业：
保温、吊顶、水电等专业的成品保护。
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