室内干挂涂层镀铝锌板施工工法文档格式.docx

室内干挂涂层镀铝锌板施工工法文档格式.docx

《室内干挂涂层镀铝锌板施工工法文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内干挂涂层镀铝锌板施工工法文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

适用于大面积的建筑内外装饰、建筑幕墙、隔板包饰，特别是大型公共建筑的外墙装饰建筑工程。

4工艺原理

即骨架及面层的施工。

首先将主龙骨通过连接件焊接于埋件上，骨架施工中使用轻钢结构框架，采用焊接，有效的将装饰层与主体结构连接，结构轻巧、稳定；

然后安装副龙骨；

再将木质衬板安装于骨架适当位置，衬板由不锈钢螺丝固定于龙骨上；

最后面板安装于轻钢骨架上，涂层镀铝锌板面板由不锈钢螺丝固定于龙骨上；

最后打胶封闭。

安装结构见图4.0.1-1、4.0.1-2：

图4.0.1-1安装结构示意图

图4.0.1-2安装结构节点示意图

4.0.1现场复尺，绘制板块加工图

根据立面分块标号进行复尺，绘制涂层镀铝锌板加工图。

4.0.2板块加工

由于板材到场时，已由厂方做好了表面喷涂，呈钢带卷材形式。

所以现场只需要按尺寸需要对板材进行裁剪、保护膜铺贴、折边、滚弯，等加工即可。

加工机具见图4.0.2-1，见图4.0.2-2，见图4.0.2-3：

图4.0.2-1可移动式剪板机

图4.0.2-2可移动式折边机

图4.0.2-3小型板材卷弯机

4.0.3现场安装

涂层镀铝锌板应按板块排版图就位，胶缝部位组装好，并检查相邻两块板角是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺丝装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙，复合要求在固定。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

主体结构测量复核→连接件锚固安装→主龙骨安装→副龙骨安装→防雷施工→焊接位置防腐处理→衬板安装→涂层镀铝锌板安装→细部收口处理→打胶收口→清理验收

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1图纸会审

2材料采购及施工机具准备

3材料检测

4结构复测：

详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

5脚手架搭设：

根据龙骨设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工门式脚手架。

做好包柱拉结，脚手架距墙面500mm，以方便施工。

见图5.2.1-1：

图5.2.1-1

5.2.2测量放线

1高度复测：

由于土建施工允许误差较大，涂层镀铝锌板工程要求精度高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

2根据复测结果，实测数据超过允许误差范围，提出整修措施，经设计及甲方、监理同意后进行实施。

3定位、分格的放线。

包括误差的控制、调整。

5.2.3骨架安装

骨架的安装按照自下而上的顺序安装。

1连接件安装

放线：

按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定锚固点的中心点并复核无误，用标记笔标出各锚固点位。

钻孔：

按照设计及设计说明要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。

锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强水泥填实。

清孔：

必须用气筒彻底吹尽孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。

现场实验：

安装一定数量，随机抽取锚栓进行现场拉拔实验，检验其实际承载力。

连接件安装：

连接件与主体的使用锚固件进行定位、焊接。

连接件先点焊，然后进行尺寸核验，待标高、水平、尺寸准确后焊接牢固；

2主龙骨安装：

主龙骨（立挺）为角钢也可为钢方管。

主龙骨通过高强度不锈钢螺栓与连接件连接，并调整垂直位置，准确后予以固定。

3副龙骨安装：

副龙骨（横承）为角钢，圆弧角位置为扁钢。

副龙骨先点焊于主龙骨预定位置上，同一层副龙骨的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，即可进行最终满焊固定。

4各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

龙骨安装见图5.2.3-1：

图5.2.3-1龙骨安装

4骨架安装后复核检查，以保证骨架的质量要求。

骨架的安装精度应满足表5.2.3-2要求。

表5.2.3-2框架竖向龙骨和横向龙骨的尺寸允许偏差单位：

mm

构件

材料

允许偏差

检测方法

主要竖向构件长度

钢型材

±

1.0

钢卷尺

2.0

主要横向构件长度

0.5

端头斜度

—

-15＇

量角器

5竖框安装的准确和质量，影响整个涂层镀铝锌板的安装质量，因此，竖框的安装是整个安装施工的关键工序之一。

涂层镀铝锌板的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。

5.2.4涂层镀铝锌板的加工、安装

涂层镀铝锌板室内一般采用1.2-2mm厚热镀铝锌钢带，对其涂层面进行检测，涂层厚度应不小于25μm；

氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

加工之前必须做好面层保护，现场采用不干胶贴膜，先对需裁剪作业的板材，进行贴膜保护，以避免板材在加工时损伤涂层而影响质量。

贴膜不干胶的粘度应为中度为宜，避免不干胶贴膜在撕取时残留在板面。

为保证精确加工，裁板、折边的设备使用，必须由持有岗位证书的技术工操作。

所有需加工板材，均有技术员及工长等现场管理人员，对现场进行反复核对测量，完成对各板块进行精确加工图绘制。

并对设备操作工进行详细的技术交底。

本项目施工按照设计要求，胶缝的预留为15mm。

在面板裁剪完毕后，需进行折边处理。

折现需要正反两道边，首先是折好胶缝面的阳角边；

其次，由于不同于铝板，需要安装铝合金挂耳。

而涂层镀铝锌板需要反折边，形成自然安装边（见图5.2.4-1）。

在板块安装前，还需在安装边与龙骨边粘贴柔性胶条。

图5.2.4-1

面层板块在搬运过程中，应竖直搬运，不得水平搬运，避免板块的挠曲变形。

涂层镀铝锌板安装应按排版图上板号试装，检查其水平度，垂直度，然后用不锈钢螺丝装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙复核要求再全面固定，螺丝固定点位间距因不大于300mm。

涂层镀铝锌板的安装精度控制，左右、上下偏差正负1mm。

面层板块组件的折边角度允许偏差不大于20。

板块安装见图5.2.4-2、图5.2.4-,3：

图5.2.4-2包饰结构柱效果图5.2.4-3包饰结构梁效果

5.2.6填塞泡沫条及打胶

1选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距板材表面约4mm。

选用干净不脱毛的洗洁布和清洁剂，将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意板面清洁不要沾染余胶。

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。

2对各板块组装后进行检测，质量要求见表5.2.6-1：

表5.2.6-1涂层镀铝锌板板块组件装配尺寸允许偏差单位：

项目

尺寸范围

长度尺寸

≤2000

钢直尺或钢卷尺

＞2000

2.5

对边尺寸

≤2.5

≤3.0

对角线尺寸

折弯高度

≤1.0

5.2.7竣工验收

1该装饰工程安装完毕后应进行工程验收。

验收时要去掉保护膜，并将表面擦洗干净。

2工程验收时要求资料完整、准确。

完成效果见图5.2.7-1：

图5.2.7-1整体完成效果

6材料与设备

6.1材料

涂层镀铝锌板、扁铁、角钢（所有材料均需满足现行相关规范要求）。

6.2设备

经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、手动注胶枪、螺丝刀、扳手、水平尺、角尺、2m靠尺、游标卡尺、深度尺

7质量控制

7.1质量控制标准

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《连续热镀铝锌合金钢板及钢带》Q-BQB425-2004

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ-133

7.2质量保证措施

7.2.1材料质量控制

1装饰所用主辅材料必须符合设计和规范要求。

2材料入场须有出厂合格证、检验报告，要求复检的材料及时送检。

到场材料检验合格后经建设单位及监理工程师确认后，方可投入使用。

不合格材料不得进场。

3为保证装饰施工质量，所有的材料加工均符合质量要求，必须严格按照工程质量检验标准进行验收。

7.2.2质量管理制度

1坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。

由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。

2实行自检、互检、交叉检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长。

质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

3不合格的焊接、安装和防腐涂装必须进行返工。

7.2.3重点难点控制

1施工时的定位放样及尺寸控制是保证装饰施工质量的重点。

首先采用电脑模拟放样，定出基准面点坐标，以此为基准展开现场放样工作。

以层、面为单位放样，先放层标高和轴线，校核无误后再细分具体分格线。

2工程中造型层次分明，室内装饰细节多样工程收口收边复杂。

收口收边施工处理也是有关质量的一个关键，采取如下措施：

1）认真研究图纸中的转角、收口、收边、结构做法，对有关人员进行细致交底。

重点对施工班组的灌输。

2）全面跟踪管理：

从放样开始，对转角、收口、收边、线条的施工实施全过程的跟踪监控。

3）严格检查，保证每一个工序施工质量。

以工序质量，保证局部质量，以局部质量保证整体质量。

4）加强协调，合理安排：

做好交叉工种施工的合理安排，对施工的先后顺序考虑周全。

多工种施工及时协调。

实行分工负责，明确责任切块管理，责任落实到人。

见图7.2.3-1，图7.2.3-2：

图7.2.3-1踢脚线效果

图7.2.3-2包饰防火卷帘轨道效果

3选择具有相应资格的焊工施焊。

焊接、除锈、安装精度必须合格。

确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

8安全措施

8.0.1本工法除严格遵循以下主要标准、规范和规程外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《建筑施工安全检查标准》；

《施工现场临时用电安全技术规范》；

《建筑施工高处作业安全技术规范》。

8.0.2现场设专职安全员，负责安全生产的具体工作并及时反馈，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

现场设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。

8.0.3高空作业要有安全保险绳，门式架搭设完毕必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定时检查使用及损坏情况。

门式架上不得堆放对方材料，以免掉物伤人。

在建筑中厅各层，分别搭设水平防护网做好防坠落措施。

8.0.4工人员必须配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件掉落。

8.0.5现场焊接时，应在焊接部位下方加设接火斗并配备监火人，随工作面配备灭火器。

9环保措施

本项目有可能出现的主要环境管理因素有：

噪音排放、粉尘排放、塑料膜、胶带废料等污染。

整个施工过程必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。

各种设施、工具保管妥善。

9.0.1建立环保组织机构，明确管理责任。

项目管理负责组织环境管理计划的宣讲，对操作者进行环保交底，并做好交底记录。

9.0.2为降低施工现场扬尘发生，施工现场应进行封闭围挡。

施工现场必须每天清扫，经常撒水降尘。

9.0.3施工现场建筑垃圾根据业主指定地点设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘。

9.0.4根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的工程安排在白天施工。

10效益分析

10.0.1经济效益

采用涂层镀铝锌板，作为铝单板的可替代材料，可以收到可观的经济效益。

该材料价格较铝板低廉。

相比与铝板，需要厂家大型设备加工、喷涂、漆膜固化、包装、运输到现场，一般需要10左右。

而该板材，因为省去了原板加工后喷涂的二次工序，厂家对镀铝锌板预做面层喷涂处理，缩短了板材因折边等加工后再喷涂的加工周期；

避免了等待材料进场而造成的窝工及费工现象。

材料可根据现场实际情况，在现场进行实时加工，由于对应现场的尺寸精准，也达到材料损耗可控，板块更切合实际提高了施工安装精度；

减少了因材料厂家加工而产生的包装费用及运输时间损耗和费用；

10.0.2技术效益

涂层镀铝锌板施工技术先进，通过该技术的施工，公司现场管理人员得到很好的锻炼，提高了专业技术素质和解决问题的能力，掌握了新型材料的运用。

这为以后类似工程的施工积累了丰富的经验。