机动车检测站内部比对能力验证情况报告度文档格式.docx
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根据记录，由技术负责人对每个检测人员所测参数做出数理统计，对比对结果做出分析和评价。
4.5比对验证处理
4.5.1技术负责人对比对结果做出分析和评价后,提出有关纠正整改措施。
4.5.2纠正整改措施经总经理批准后,由质量负责人组织和监督各部门人员跟踪实施，并形成预防措施。
4.5.3质量负责人形成纠正整改报告,由综合办公室保存。
2016年比对计划通知
公司各部门：
公司将于2016年9月10日实施能力验证比对试验，请各部门做好准备。
技术负责人：
2016年9月1日
总经理：
内部比对计划表
第1页共2页
编号
验证项目
验证目的
检测方法
参加比对人员
实施时间
技术指标
依据标准（主要）
1
外检
检验员能力验证
对同一车进行外检
A组张一
B组李二
2016.9.10
人工检验
GB21816-2014
GB7258-2012
GB18565-2001
2
底检（底盘间隙仪）
对同一车进行底检
A组张二
B组李三
3
油柴环保测功机
对同一样车进行检测
A组张三
B组李四
环保
4
测功
5
滑行距离
6
速度表
7
前照灯光仪
远近光
编制人：
批准人：
批准日期：
2016.9.5
内部比对计划表
第2页共2页
依据标准
8
侧滑台
侧滑
9
轮重台
轮重
10
制动台
一轴制动
11
12
整车制动
13
驻车制动
14
便携式制动仪
制动力
内部比对试验实施项目表
地址：
第1页共8页
序号
类别（产品/项目/参数）
产品/项目/参数
依据的标准（方法）名称及编号（含年号）
所用仪器名称、型号、
准确度
考核形式/
样品来源
检验检测人员
结论
名称
一
XXXXX轻型货车
二级维护竣工检测
车辆唯一性检查
GB7258-2012机动车运行安全技术条件
GB/T17993-2005汽车综合性能检测站能力的通用要求
GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断技术规范
人工检查、放大镜、内窥镜
人员比对/
机构自备
第一组
登录：
XXXXX
外检：
XXXX
底盘：
引车：
XX
整车外观检查
人工检查,钢卷尺，直尺，轮胎花纹尺，轮胎气压表,
发动机
人工检查
离合器
人工检查、直尺
转向系
人工检查、钢卷尺
传动系
第2页，共8页
行驶系
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
人工检查、轮胎花纹尺，轮胎气压表,
XXX
制动系
车身、车厢
制动性能
ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪
转向操纵性能
ACCH-13汽车侧滑检验台、ZC-2A转向参数测试仪
车速表指示误差
ACCG-10汽车底盘测功机
滑行性能
前照灯
QDC-6A机动车前照灯检测仪
15
排气污染物
MQY-200不透光烟度计
16
喇叭声级
HY104A
第3页，共8页
二
XXXXX大型客车
技术等级评定检测
GB18565-2016营运车辆综合性能要求和检验方法
JT/T198-2004营运车辆技术等级划分和评定要求
整车装备与外观
钢直尺，轮胎花纹深度尺，卷尺，手锤，轮胎气压表
动力性能
ACCH-10汽车侧滑检验台、ZC-2A转向参数测试仪
内部比对试验项目表
第4页，共8页
三
XXXXXX大型客车安全技术检验
GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法
车辆特征参数检查
人工检查,钢卷尺，直尺
车辆外观检查
人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺
安全装置检查
底盘动态检验
人工路试
车辆底盘部件检查
人工检查,手锤、底盘间隙试验台
台式检验行车制动性能
台试检验驻车制动性能
MQD-6A机动车前照灯检测仪
转向轮侧滑
ACCH-10汽车侧滑检验台
第5页，共8页
四
安全技术检验
人工检查,手锤
第6页，共8页
五
XXXX小型轿车
人工检查,放大镜、内窥镜
六
小型普通客车安全技术性能路试制动性能检验
路试检验行车制动性能
BCX-3D便携式制动性能测试仪
样车复测/
操作：
第7页，共8页
七
XXXX轻型货车
加载减速试验
光吸收系数k
HJ/T241-2005确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法
MQZ-3转速表
样品复测/
预检：
最大轮边功率
八
自由加速试验
第8页，共8页
所用仪器名称、型号、准确度
九
XXXX小型轿车简易瞬态工况法
CO
GB18285-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）、HJ/T240-2005确定点燃式发动机在用汽车简易工况法排气污染物排放限值的原则和方法
MQW-50A机动车排放气体分析仪
ML-100汽车排放流量分析仪
HC
NOx
十
XXXX小型轿车双怠速法
GB18285-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）
比对检测记录表
姓名
时间
2016年9月10日
样车
XXXX小轿车
地点
检测记录:
技术负责人:
2016年9月10日
XXXX小型货车
XXXX大型客车
能力验证结果评定报告
编号：
01
能力验证项目
参与人员
A组张一B组李二
完成时间
2016年9月10
验证方法
对同一样车，采用同样的工具进行外检
验证结果
检验结果一样
复核人：
2016年9月10日
能力验证结果评价
验证参数
唯一性，外观，安全性检查
检测人员
张一李二
仪器设备
内窥镜、卷尺、钢直尺、胎压计、花纹深度尺、手电筒、力角转向盘、踏板力计、手刹力计、透光率计、铅垂等
验证结果离散性原因分析
评价人员：
技术负责人：
年月日
02
底检静态检测（转向系、制动系等）
A组张二B组李三
对同一样车，采用同样的工具进行底检
底盘
底盘间隙仪、手电筒、锤子
03
A组张三B组李四
对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试
测试数据相差不大
尾气
张三李四
04
05
06
07
发光强度、近光垂直偏移等
08
策划台
09
一轴轮重、二轴轮重
完成
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