井下矸石充填方案Word文档下载推荐.docx

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工作面矸石通过装岩机装入矿车，经调度绞车提升或下放至大巷车场，再利用电机车将矿车拉运至副斜井井底，由地面绞车将矸石车提升至地面，经翻矸机翻到地面。

三、矸石井下充填方案

参照其他矿井矸石井下充填的经验，结合我矿的实际情况，确定了先在西轨道大巷处沿2#煤层掘进充填巷道，其他作业地点及地面产生的矸石向充填巷进行充填。

四、系统布置

在充填巷内安设翻矸机、刮板输送机和皮带输送机，解决矸石充填问题，即将1T矿车放入翻矸机，经翻矸机翻入刮板输送机，最后经皮带输送机输送至充填处。

为了更经济、更方便，现有两个方案，做一比较：

方案一：

从西轨道大巷1#贯眼处开口，按160°

方位角沿煤层顶板掘进90m后，改向以70°

方位角沿煤层顶板掘进303m与措施巷贯通，形成通风系统，然后从回风联络巷以330°

方位角沿煤层顶板掘进90m与西轨道大巷贯通，形成1#充填巷，贯通后立即对1#充填巷进行密闭，采用跳掘的方式进行掘进。

顺序为1#充填巷—3#充填巷—5#充填巷—7#充填巷—9#充填巷—11#充填巷—2#充填巷—4#充填巷—6#充填巷—8#充填巷—10#充填巷。

第一步：

开掘第一条巷道，相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道；

第二步：

在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱，并充填前一条巷道。

该方案共有充填巷11条，每条充填巷可充填1620m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=1620×

11=17820m3矸石。

掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量25834.4t。

充填顺序示意图如图所示。

（1）开掘第一条巷道（宽4m）2）相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道，在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱并充填前一条巷道

优点：

1、掘进过程中可以保证隔离煤柱的安全稳定，能确保相邻掘进空间之间距离较大，减小煤柱集中应力影响。

2、掘进作业空间与充填作业空间相距较远，两作业互不影响。

缺点：

1、在掘送回风联络巷时，污风与西轨道大巷的新鲜风流混合进入1201工作面。

2、在西轨道大巷开口较多，影响巷道的稳定性。

方案二：

从联络巷按160°

方位角沿煤层顶板掘进46m后，改向以250°

方位角沿煤层顶板掘进240m后，改向330°

方位角沿煤层顶板掘进111m与西轨道大巷贯通，形成通风系统。

退回30m以70°

方位角沿煤层顶板掘进200m形成1#充填巷，改向以160°

方位角沿煤层顶板掘进76m后与回风联络巷贯通。

然后按顺序进行掘进：

2#充填巷—3#充填巷—4#充填巷。

两条充填巷的煤柱相隔15m，开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道。

该方案共有充填巷4条，每条充填巷可充填3600m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=3600×

4=14400m3矸石。

掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量23779.64t。

1、可以保证西轨道大巷的安全稳定。

经研究决定，优先选择第二种方案。

五、充填巷掘进及支护方案和参数设计

1、充填巷掘进施工工艺：

采用综掘（炮掘）的方式，掘进机后部搭接皮带、刮板输送机将煤炭运出。

2、所有充填巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行超前钻探，确认安全后，方可掘进。

须备足排水设备和备用排水设备，加强排水。

3、锚杆布置：

巷道顶板选用Φ18×

1800mm的螺纹钢锚杆，共5根，间距900mm，排距1000mm，两侧锚杆距煤帮300mm。

巷道两帮选用Φ18×

1800mm的螺纹钢锚杆，每帮3根，间距800mm，排距1000mm（底板往上1.2m不进行支护，如遇地质构造或压力显现对两帮巷道造成影响的，根据实际情况对该处进行锚网支护）。

锚固剂采用Z2360或MSK2360一卷。

4、锚索采用直径为Φ17.8mm×

5500mm的钢铰线，三花布置，间排距2m，锚固剂采用Z2360或MSK2360两卷。

5、顶板及两帮均采用5×

1m的菱形网进行铺设，网与网搭接100mm，隔孔用14#铁丝双股扭结两圈半以上。

6、在地质破碎带等特殊条件下，巷道支护参数必须改变。

如减小排距；

改用锚索支护；

减小断面；

在帮部采用锚索加强支护；

必要时，应考虑注浆加固围岩的方法。

六、主要生产系统

1、运输系统

运煤：

充填巷掘进面→充填巷→1#贯眼→1201胶带顺槽→煤仓。

充填巷掘进面→充填巷→回风联络巷→联络巷→西轨道大巷→措施巷→1201胶带顺槽→煤仓。

运矸：

地面（井下掘进工作面）→副井→集中轨道大巷→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。

井下掘进工作面→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。

2、通风系统

1）通风路线

西轨道大巷—局部通风机—充填巷—辅助回风巷—措施巷—风井

西轨道大巷—局部通风机—联络巷—辅助回风巷—充填巷—联络巷—风井

2）通风方式与供风距离

巷道掘进均采用压入式通风。

3）实际需要风量计算

Ⅰ、按瓦斯涌出量计算：

矸产生的大量粉尘。

（2）为了防止充填前巷道变形的影响，应坚持快速掘进、快速充填，减少空顶时间。

5、注浆方式：

通过轨道将地面粉煤灰等材料装车运到井下，在井下建立注浆站，将粉煤灰、胶体（水泥）、水按照一定的灰水比配置好浆液，利用注浆泵加压，沿巷道通过管路输送到充填巷注浆地点。

该充填巷道采用由里向外逐段充填，充填长度为8～10m。

当以上阶段工作完成后，在充填的末端砌筑充填墙，并预留充填水袋（消防水袋）和充填预留孔，利用注浆泵进行注浆密实充填。

6、注浆设备：

利用搅拌机、制浆泵与注浆泵配合，通过管道向采空区输送。

7、在巷道掘进过程中，采取预抽瓦斯的方法将瓦斯浓度降低到规定值以下。

8、对巷道进行充填时，高度不得大于2.5m，充填后及时对巷道两侧进行封闭，为防止充填巷内瓦斯积聚，在墙体上留设通风口，以便于充填巷内通风，同时在充填巷的回风侧安装瓦斯抽放管路（采用锚杆将角钢固定在顶板上，再使用带绝缘皮的Φ9钢丝绳用绳卡将瓦斯抽放管路固定在顶板上），并吊挂瓦斯传感器，当传感器上瓦斯浓度达到3%时，利用铺设好的瓦斯管路对瓦斯进行抽放，待瓦斯浓度降低到规定值以下时，方可进行其它作业。