基于BIM技术的双曲面铝板幕墙施工工艺Word文档下载推荐.docx
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5.1施工工艺流程
施工准备—→搭设脚手架—→主体结构测量—→三维建模—→放线定位—→埋件安装—→龙骨安装—→铝板安装—→打胶、清理—→竣工验收。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、材料准备
施工主要材料包括：
Φ89×
6圆管、180×
100×
6矩形管、120×
80×
5矩形管、80×
5钢管、300×
250×
10钢板、M12×
160化学锚栓、M16×
250化学锚栓、M12不锈钢螺栓组、80mm保温岩棉、3mm铝单板等，这些构件材料的品种、规格应符合设计和施工规范要求。
2、主要机具
施工主要机具包括全站仪、经纬仪、水平仪、电焊机、切割机、台钻、磁力钻、钢卷尺、水平管、手电钻、拉铆枪等。
3、搭设材料堆放场地和加工场地，确保材料进场与材料的加工。
4、做好场地平整与硬化，为搭设脚手架做好准备。
5.2.2脚手架搭设
按照已审批的脚手架施工方案搭设，搭设时既要满足脚手架的搭设规范要求，同时还要充分考虑施工的需要，注意脚手架的横杆不影响幕墙横、竖框的安装。
本项目施工高度超过25米，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强，纵向剪刀撑必须连续设置，并增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小。
5.2.3主体结构测量
与主体结构施工单位交接，确定主体结构的基准点、线，参照主体结构图纸进行测量校核，图纸出现偏差的地方，做好记录标记。
5.2.4三维建模
根据主体结构的测量结果，对双曲面铝板幕墙进行三维建模，我方设计人员利用犀牛软件对本工程进行了系统的建模设计，建模工作任务较重，我司技术部门专门设立的三维建模小组，由技术负责人担任组长，统一指挥，分工明确，高效的完成的三维建模的工作，为后面的施工做好了技术准备。
图5.2.4-1三维建模图
5.2.5测量放线
依据幕墙三维建模与施工图进行放线，轴线及水平标高以土建单位提供的控制线为准，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据轴线放出平面控制线。
由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级；
根据幕墙施工图及施工现场实测，采用计算机辅助设计软件对幕墙立柱在计算机上模拟定位，然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位，利用经纬仪、全站仪、水平仪确定埋件及龙骨的定位图；
根据施工三维图对幕墙的龙骨定位点坐标进行定位，将横纵向龙骨的投影线引到地面。
确定水平标高。
5.2.6埋件安装
放线定位完成后对后置埋件进行安装，首先要根据放线定位确定埋件固定点孔位，进行打孔，打孔过程中经常会遇到土建结构钢筋密集区域无法进行，这时需要对埋件的垂直位置做适当的调整，确保每个埋件固定点牢靠，本项目埋件采用化学锚栓固定，化学锚栓的安装严格按照规范要求步骤进行，确保施工安全可靠。
后置埋件的安装完成后要进行校正，检查预埋件是否有偏差。
预埋件的定位精度一般为：
埋件平面位置偏差±
10mm，标高偏差±
10mm，对于偏差较大的需要重新安装，埋件安装完成后，需要根据测量的龙骨定位点反映到埋件上，在埋件上标出竖龙骨的准确位置，为下步施工做准备。
5.2.7龙骨安装
龙骨按三维模型进行下料、统一编号，按放线尺寸进行安装。
1、根据放线坐标点及标高尺寸确定龙骨构件在空间上的位置。
2、采用垂准仪将地面控制点引到空间，根据图纸标高确定龙骨构件标高及位置，确定后将龙骨连接件与埋件进行焊接，龙骨安装的标高偏差不应大于3mm，与控制点的前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
3、龙骨安装需要安装工人与汽车吊配合进行，为了节省吊车使用时间，龙骨的连接件预先用螺栓固定在竖龙骨上，在吊装龙骨焊接时候，采取点焊快速固定，但一定确保焊点牢固后在撤掉吊车吊具，在吊装下一个龙骨的同时，安排焊工对点焊固定的龙骨立即进行调平满焊。
4、焊接作业龙骨与埋件、龙骨与龙骨采用四边满焊，角焊缝焊角高度Hf≧6mm,并满足幕墙结构的使用要求。
5、本项目铝板面积较大，考虑到幕墙的平面变形，在设计时设置了软连接的方式。
6、龙骨焊接完成后，要做好防腐处理，本项目采用含锌量较高的环氧富锌底漆对焊缝进行涂刷。
7、龙骨焊接完成后，要进行质量检查，包含我方自行检查、甲方监理单位检查，对检查不合格地方需进行整改，待整改完成并得到监理单位认可后再进行下一步操作。
5.2.8铝板安装
1、铝板安装采取自上而下的顺序安装，板块安装按照板块分配图上编号安装就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整胶缝间隙符合要求在固定。
铝板左右、上下偏差±
1.5mm。
2、部分铝板安装需要汽车吊的配合，为节省吊车使用时间，对于需要吊装的铝板集中放置，并按照安装顺序排列好，由吊车一次运送到指定位置。
3、铝板与铝板之间的缝隙为14mm，在安装时，需要预先拉好控制缝隙的钢线，并实时调整误差。
4、对已完成的铝板进行质量检查，位置偏差较大的立即整改。
5、在铝板安装过程中，上部铝板安装及打胶完成后需要对脚手架进行拆除，脚手架的拆除按照预先编制好的方案有序进行。
5.2.9打胶、清理
1、铝板的打胶，需要将铝板保护膜这边部分撕开，按90°
转角这边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°
转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
填充泡沫棒，要求密实平直，注胶时应按直线走，从上至下，从左到右，一次打完。
刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些，撕去美纹纸成外向45°
倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
2、铝板打胶完成，需要对铝板表面进行清理、保洁，撕掉铝板表面的保护膜，垃圾集中处理，做到工完场清。
6．材料、设备及劳动力组织
6.1主要材料
材料名称
规格
技术指标
备注
铝单板
3mm
表面喷涂厚度≥40μm。
氟碳喷涂
主龙骨
180×
6
Q235B
热镀锌
120×
5
表面氟碳漆
次龙骨
后置埋件
300×
10
化学锚栓
M12×
160
M16×
250
保温岩棉
80mm厚
6.3劳动力组织
可根据工程规模、施工进度要求及施工现场的复杂程度确定。
按工艺流程，如每1000m2工程劳动组织如下表：
序号
工种
人数
1
测量工
3
需持证上岗
2
电焊工
4
铝板安装工
幕墙技术工种
力工
材料搬运等辅助工种
其他
安全保护
7．质量控制
7.1技术控制
7.1.1幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。
采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；
采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措施。
7.1.2立柱和横梁等主要受力构件，钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
7.1.3硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在适宜的温度下进行。
7.1.4主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
7.1.5幕墙的金属框架与预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计要求，安装必须牢固。
7.1.6幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件的位置必须准确。
7.1.7软连接的横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。
角码应能承受横粱的剪力，其厚度不应小于3mm。
7.1.8立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。
除不锈钢外，铝板幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。
7.1.9幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求，应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
7.1.10幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构粱、柱。
轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
7.1.11后置埋件拉拔试验:
后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。
施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测。
7.2工程测量控制
7.2.1测量过程为先逐级建立必要精度的安装控制网，再安装控制网的基础上采用精密仪器放样。
测量控制过程中应着重控制各环节的误差积累，即注重中间过程的控制，当各分项测量的精度均在误差要求范围内并通过验收后，才进行下一步工作。
在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
本次安装放样采用极坐标法放样。
待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。
在设站点架设全站仪，以另一已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。
先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。
7.2.2测量误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
7.2.3质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
7.2.4在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±
45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
7.2.5质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
7.3材料质量控制
7.3.1幕墙用材料铝板、钢材等应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。
并应有出厂合格证，材料的力学性能检验报告。
进口材料应有商检报告。
7.3.2幕墙应选用耐气候性的材料。
金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理或采取其他防腐处理。
铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
7.3.3五金及其它配件应有钢材、连接件、五金配件、螺钉螺母、滑撑、限位器等产品的合格证；
镀锌工艺处理的质量证书；
铆钉力学性能检验报告。
7.3.4硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
7.3.5与幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》GB／T8478和《铝合金窗）》GB/T8479的规定。
7.3.6硅酮结构密封胶应提供每批材料的质量保证书、产品合格证。
使用前应进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验；
进口硅酮结构密封胶应有商检报告。
双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。
7.3.7幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准的规定。
7.3.8幕墙性能检测项目，应包括抗风压性能、气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及其他性能检测。
幕墙的性能检测．应由国家认可的检测机构实施。
检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。
7.3.9幕墙性能检测项目的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。
8．安全措施
8.0.1严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。
8.0.2施工班组必须定期每天接受一次安全教育，提高安全意识，强化高空作业、机械作业、焊接作业等危险作业等安全技术交底制度，及时消除安全隐患。
8.0.3严格遵守施工用火审批制度。
焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。
8.0.4编制《脚手架施工专项方案》，必须通过验收合格后方可上架子操作。
8.0.5凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩或护目镜，配戴相应的劳保用品。
8.0.6安装吊装用的施工机具在使用前必须进行严格检验，工具、螺丝等零散材料必须放在工具包内，施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
8.0.7施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志。
8.0.8严禁高空抛物。
垂直运输材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。
9．环保措施
9.0.1在施工过程中应遵守国家的《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001）和《污水综合排放标准》（GB8978）等国家和地方有关施工现场环境保护管理规定。
9.0.2成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理，
9.0.3严格原材料的采购，选择环保材料。
首先选择无毒、无害、无污染的材料，施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001和ISO14001的相关执行文件进行，控制材料的有害物质在规定范围内。
9.0.4严格控制施工过程中的环境污染。
在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染。
9.0.5施工完成后，评估施工对环境的影响，制定纠正和预防措施，促进环保体系的健全和提高。
10．效益分析
10.0.1经济效益
如果采取传统铝板幕墙的施工方法，难免会出现施工的成本增加与材料的浪费，造成工程亏损和资源的浪费，本工法采取有效的方案措施，减少了施工成本，节约了社会资源。
10.0.2社会效益
随着社会的发展与进步，铝板幕墙的发展也会跟随着经济的发展而追求多样的造型来凸显建筑的亮点，双曲面的造型更能将这些完美的展现给大家，本工法在双曲面铝板幕墙上的成功应用，对同类工程有较大的借鉴意义和指导作用，有较高的应用推广价值。
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