钢模板施工方案新Word文档下载推荐.docx
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DB11/T583-2008
16
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
17
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
18
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72号
19
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施[2006]1039号
20
模板厂家提供的钢模板施工方案
21
大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程基础及主体结构施工组织设计
22
大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程施工图纸
2、工程概况：
2.1设计概况：
本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。
项目
内容
建筑功能
商业办公楼
建筑总面积（m2）
79017m2。
楼号
T5#楼
T6#楼
S4#楼
建筑面积（m2）
整体
29607
19803
地下
\
4851
地上
14952
建筑层数
建
筑
高
度
（m）
±
0.000
标高
29.300m
室内外高差
0.200
建筑层高
22F:
5.55
2-21F:
4.2
1F：
6
B1:
5.4
B2:
4.05
建筑总高
111.000
9.300m
结构形式
框架-剪力墙结构
楼梯结构形式
板式、梁式
钢筋类型
HPB235级热轧钢筋；
HRB335级热轧钢筋；
HRB335级热轧钢筋
HRB335E、HRB400E
其他专业
电气
在墙、柱、梁、板中预留暗配管
水暖、通风
在楼板中预留管洞
消防
在楼板中预留管洞，在梁中预留套管
2.2分项工程概况
本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构施工主导模板。
使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。
2.3主要截面尺寸：
部位
主要截面尺寸
主要净高（深度）
剪力墙厚度
600、500、400、300
4200、5400、5500、6000、
2.4现场情况：
2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。
2.4.2卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
2.4.3堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
2.5工程难点
2.3.1管理方面
文明施工目标高：
要求达到“北京市文明工地”。
质量要求高：
北京市结构“长城杯”。
2.3.2技术方面
本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。
3、施工安排
3.1质量目标：
3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
3.1.2整体质量目标：
确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。
3.1.3分项质量目标：
模板工程质量达到“精”标准。
3.2计划工期
本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部位及工期要求见下表：
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
地下一层剪力墙结构
2012
地上剪力墙结构
2013
3.3劳动组织及职责分工：
模板主管工长
质量检查员
劳务单位模板负责人
工人数量（人）
A区
秦过江
安春明
彭文涛
30
B区
马天生
赵根堂
40
3.4模板厂家选用
本工程钢模板采用租赁形式
4、施工准备
4.1、技术准备：
4.1.1认真阅读相关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
4.2、机具准备：
主要机具计划表
名称
数量
型号
进场日期
角磨机
4台
/
2012-7-20
铁锤
10把
铲刀
4.3、材料准备:
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
材料名称
规格
配置数量
进场时间
大钢模板
86系列
1560m2
穿墙螺栓
T30
1420条
钢支撑
φ48×
3.5钢管
2t
主要材料明细见附录（T5#楼与T6#楼相同，故采用同一明细）
4.4设计图
4.4.1核心筒剪力墙配模平面图，见附图。
5、主要施工方法及措施
5.1施工区域
5.1.1根据本工程流水段的划分，钢模板施工区域为Ⅰ段，如下图所示：
5.2模板配置形式：
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，钢模板及支撑的配置数量详见下表：
模板类型
竖龙骨
横龙骨
配制要求
支撑体系
核心筒剪力墙
86系列钢模
8#槽钢（间距见具体配板图）
10#槽钢（间距见具体配板图）
按一层进行配置
钢管支撑
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
隔离剂的选用见下表：
模板名称
隔离剂的选用
钢模板
油类脱模剂：
机柴油（机油和柴油按体积比3：
7配置而成）
5.4模板设计
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
5.4.1、墙体模板设计
本工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4120mm，大板编号内板为N。
面板采用6mm厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：
5.4.2角模
（1）阴角编号为J、角模采用搭接式角模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°
拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
见下图：
（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
（3）节点大样如下图：
（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；
即：
“L”形状。
异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
5.4.3模板连接
5.4.4丁字墙处连接
5.4.5穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头ø
30，小头ø
28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不＞900㎜。
400㎜厚以上的墙体螺栓加PVC套管，400㎜以下螺栓在砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。
5.4.6模板节点处理
（1）墙面上下层接槎
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
（2）墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层高4200mm时，采用木模板进行接高，具体方法见地上模板施工方案。
5.4.7防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
5.5模板的配件组装
5.5.1支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<
L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>
4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
5.5.2挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。
5.6模板的吊装
5.6.1熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
5.6.2施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
5.6.3在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
5.6.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；
由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；
对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
5.6.5涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5.6.6吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；
摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
实时监测天气情况，确保在吊装模板时无狂风暴雨天气，五级以上大风时严禁吊装大模板，确保施工安全。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
5.7.1.2钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：
2.5砂浆抹严。
5.7.2墙模板的安装顺序及技术要点
5.7.3.1模板安装工序：
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5.7.3.2施工要点：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（8）模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
5.8模板拆除
5.8.1拆除的顺序：
5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。
5.8.1.2墙体模板的拆除顺序：
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
5.8.2侧模拆除的要求
5.8.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.8.2.2高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。
严禁拆除顺序错乱。
5.8.2.4阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
5.8.2.5角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5.8.2.6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
~80°
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5.9模板的维护与修理
5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项
5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板表面。
5.9.1.3模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
5.9.1.4模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
5.9.1.5应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
5.9.1.6模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
5.9.1.7模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
6.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂（钢模板刷好机油：
柴油）。
6.1.4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。
6.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。
6.2一般项目
6.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
6.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2。
6.3安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺，塞尺
阴阳角
方正
方尺，塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5，-0
预留孔洞
尺寸
门窗洞口
拉线，尺量
宽、高
对角线
插筋
外露长度
+10，0
6.4模板验收
本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。
模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
模板加工尺寸的允许偏差及检查方法
板面平整
用2m靠尺塞尺检查
模板高度
+2
用钢尺检查
模板宽度
+0，-1
对角线长
对角拉线用直尺检查
模板边平直
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
阴阳角方正
30cm方尺及塞尺
阴阳角顺直
用2m靠尺及塞尺检查
相连两板高低差
6.5验收数量
在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
7.注意事项
7.1技术质量措施
7.1.1为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加10×
10mm海棉条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。
7.1.2混凝土在浇注过程中，应分层浇注，速度控制在2m/h以内。
同时应注意浇注的连续性，以防“冷缝”的出现。
7.1.3墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。
7.1.4防止墙柱烂根，墙柱根部混凝土平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。
墙柱模板下口小面贴海棉条。
7.1.5为防止门口混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。
7.1.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。
7.1.7所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。
7.1.8墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。
模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。
浇筑混凝土时，派专人看管模板。
7.2安全技术措施
7.2.1拆模后,模板方子上的钉子要及时起下来,防止扎脚。
7.2.2现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。
7.2.3模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护,防止模板将电线砸坏。
7.2.4现场用火要办理用火申请,开用火条。
7.2.5模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。
7.2.6吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。
5级风力以上，应停止吊运。
不得将两块模板同时吊装。
7.2.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
7.2.8吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。
7.2.9安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
7.2.10装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交叉作业。
指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作业，吊运模板时下方严禁站人。
7.2.11拆模板时应相互配合，协同工作。
传递工件时不得抛掷。
7.2.12模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。
7.2.13施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。
7.3安全注意事项
7.3.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75度至80度要求，并加设斜支撑。
7.3.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
7.3.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
吊起时
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