襄胡铁路某特大桥悬灌施工方案Word格式.docx
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现场技术管理
3
质检工程师
质量检验
4
测量工程师
测量放样
5
试验工程师
砼试配、检测、试验
6
安全工程师
施工安全、环保
施工队
生产队队长
队地面生产安排、调度
生产副队长
队桥面生产安排、调度
技术主管
队技术指导、自检
测量员
队测量放样
试验员
电焊工
10
钢筋笼焊接
7
混凝土工
12
混凝土施工
8
电工
电力保证
9
模板工
模板施工
钢筋工
钢筋工程施工
11
预应力施工操作工
预应力施工、压浆
普工
辅助施工
3.2、机械设备准备
现场机械设备一览表表1
机械名称
规格
数量
备注
挂篮
4套
部分加工
塔吊
10t
2台
空压机
6m3
1台
混凝土运输罐车
5m3
电焊机
12台
卷杨机
8台
装载机
ZL50
拌合站上料
拌合站
2座
6#、7#各一座
振捣器
含备用
张拉千斤顶
钢绞线张拉
混凝土输送泵
输送混凝土
手提式砂轮
4台
切割钢绞线
13
压浆机
压浆
14
水箱
10m3
2个
桥面养护及施工用水
4、施工方案
4.1、总体方案
XX特大桥48m+80m+48m连续梁采用挂篮悬臂灌注法施工。
梁体施工采用菱形挂篮进行悬臂浇注施工,为满足大桥总施工工期的要求,该桥共用4套挂篮同时进行两个“T”构施工。
全联共26个梁段，其中0#段长8m，1#-2#段长3.5m，3#-9#段每段长4m，边跨现浇直线段13#长3.5m，中跨合龙段11#长2m，边跨合龙段12#长1.5m。
梁体分段情况见《XX特大桥施工顺序示意图》。
4.2、连续箱梁施工工艺
详见《连续箱梁施工工艺流程图》。
连续箱梁施工工艺流程图
XX特大桥施工顺序示意图
4.3、连续箱梁施工顺序
连续箱梁施工顺序见《XX特大桥施工顺序示意图》。
连续箱梁采用菱型挂篮分段悬臂浇筑施工，分别在6#墩、7#墩承台上立设军用支架（军用支架方案另附），在军用支架上先施工0#梁段，同时采用四个临时支座将梁体与墩身固结。
然后在施工1#梁段。
待0#、1#段混凝土强度、弹性模量满足要求后张拉预应力。
然后在0#、1#梁段安装挂篮，分别在挂篮上对称向两侧顺序灌注各梁段，移动挂篮，灌注下一梁段，直到形成两个T构。
然后合龙中跨梁段形成Π构。
５#、８#墩墩顶边跨直线段在５#、８#墩顶托架上灌筑，然后浇筑边跨合龙段，形成三跨连续梁结构。
中跨合龙段采用挂篮底模平台和内外模板拼组成的吊架进行现浇施工。
边跨合龙后解除6#、7#墩顶的四个临时支座，进行梁体转换。
监理工程师论坛
一个单“T”的悬浇过程按照下述顺序进行：
首先在军用支架上分开浇筑0#、1#梁段，待梁段混凝土强度达到设计强度90%以上，弹性模量达到设计弹模的90%以上，且混凝土龄期不少于5天，张拉0#、1#段预应力钢束，张拉后及时进行压浆处理；
利用挂篮施工2#梁段，重复以上步骤；
0、1#梁段浇筑完成并张拉完预应力钢束后，对其余梁段进行悬臂浇筑，边跨直线段和边跨合龙段搭设支架施工，中跨合龙段采用挂篮施工。
一个梁段（一个周期）施工顺序为：
安装调试挂篮、支模板、钢筋、混凝土、预加应力（包括压浆）等五道大的工序，每个施工周期为7-10天。
每个单“T”悬浇过程中对称，平衡施工，绝不允许偏载施工。
挂篮悬臂现浇箱梁施工时间控制为：
军用支架安装、预压7天，0#、1#段钢筋混凝土施工：
30天；
前期挂篮安装调试：
15天；
其余节段悬浇：
7-10天/块；
合龙段施工：
15天。
4.4、连续箱梁施工方法
4.4.1、挂篮的构造
主桥连续梁采用菱型挂篮由主构架、底模架及底模板、内外模板、前上横梁、前吊装置、后吊装置、行走及锚固系统等组成。
（1）主构架
主构架是挂篮的主要承重部件，由两片珩架及连接系和门架主成。
绗梁构件均采用[30组焊而成，为便于安装和运输，节点均采用螺栓连接。
（2）底模架和底模板
①底模架
底模架由横梁采用[40b组焊而成的格构式杆件，纵梁采用由小型钢组焊的绗架结构，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前后横梁各设有2个吊点。
底模架好后横梁用10t倒链挂在外模走行梁上。
②底模板
底模板由支撑在纵梁上的20*16cm横木、δ5cm厚面板和订在面板上的1mm厚护面铁皮组成。
面板和横木固定在纵梁上，以便脱模和固定。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围设置保护栏杆，张拉作业时用角钢焊一梯子以便张拉。
为了装卸后吊带操作人员上下使用，还需在底模架后端下部现场设2个吊栏，此吊栏与底模架侧平台均应设置安全防护装置。
⑶前横梁
前横梁是荷载传给主构架的传力梁，采用由[40b和钢板组焊成的格构式杆件，长6M，联结在主构架前端的节点处，将两片主绗架连接成整体，上布6个吊点，其中2个吊带吊在底模架上。
前上横梁应在现场加设栏杆，作为调整吊带的安全防护。
⑷钢吊带
①前吊带
前吊带2根，由两块截面150*20mm钢板把两节截面150*32mm的16Mn钢板用销子联接而成，吊带用销孔调节其长度，调节孔间距100mm，其调节范围能满足悬灌梁高度变化的需要。
前吊带下端与底模架前横梁的销座销接，上端支承在主构架前横梁上，每根吊带用两个LQ32（或LQD32）手动千斤顶支承的扁担梁悬吊。
②后吊带
后吊带亦采用150*32mm的16Mn钢板制成，亦设置间距为100mm的调节孔，用两个支承在已成梁段底板上的LQ32（或LQD32）千斤顶托起的扁担梁悬吊（在浇注底板混凝土时注意设预留孔）。
⑸内、外模板
①外侧模
箱梁外侧模为Q235组焊件，面板采用δ6mm钢板，横带采用[8，竖框采用[10。
随着梁高的减小，钢模下段多余部分可逐排割除。
外侧模由两根2[30a组焊的吊梁悬吊，吊梁前后端分别ф25精轧螺纹钢悬吊在前横梁和箱梁顶板上（在浇注顶板混凝土时注意设预留孔）。
②内模
内模由托梁、竖带及组合钢模等组成，整个内模吊在两根走行梁上。
走行梁由2[30a组焊而成，其前端用ф25精轧螺纹钢悬吊在前横梁上，后端用冷拉Ⅳ级钢筋吊在已成梁段的顶板上（在浇注顶板混凝土时注意设预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。
⑹走行及锚固系统
①走行系统
走行系统由轨道、钢（木）枕、前后支座、导链等组成。
轨道为[20和δ12mm钢板组焊而成的Ⅱ型断面，其顶底板按箱梁竖向预应力筋的位置设置椭圆形长孔和圆孔，以便与竖向预应力筋锚固。
轨道有3.5m和0.5m两种，可根据梁段不同长度组合成3.5m和4m，满足施工要求。
前后支座个两个，前支座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。
后支座以勾板的形式锚挂在轨道上缘，不需要加设平衡重，手动葫芦牵前支座，使整个挂篮向前移动。
前支座处压力很大，因此在支座下的钢枕必须按要求垫够。
后支座拉力很大，因此轨道与竖向预应力筋的联接必须要牢固可靠。
②锚固
挂篮在灌注混凝土时，后端利用ф25冷拉Ⅳ级钢筋锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，锚固时利用千斤顶将后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。
4.4.2、挂篮拼装
⑴挂篮加工与制作
①挂篮加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差进行挂篮杆件的加工制作；
在主桁架节点板及杆件钻孔前必须作好样板，精确钻孔，确保栓孔间距；
②外侧模用大块钢板焊接，制作时应有工作平台和夹具，采取措施消除焊接变形，确保面板的平整度，对焊好模板的焊缝作磨光处理；
③对于重要部位的焊接（如底模架前后横梁上的销座），应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。
对焊好的底模架前后梁上的吊耳等重要部位，逐一进行探伤或加载试验；
焊缝加工质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行；
④杆件出厂前应组织有关人员进行检查验收，不合格者严禁出厂。
⑵组装试拼
挂篮拼装在地面的试拼台上完成。
①所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。
主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板螺栓，施拧时要均匀用力，防止松紧不一。
②进行试拼并作超载试验来检验挂篮的受力状况，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形，供悬灌梁段立模时参考。
③底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。
④检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
⑤所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。
⑶现场拼装
准备工作
a.根椐现场的起重能力，能够拼装后整体吊装的组件，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。
b.准备好拼装工具及各种连接螺栓。
拼装程序
当6#墩、7#墩墩顶的0#、1#梁段施工结束后，即可拼装挂篮，其拼装顺序为：
a.底模架拼装
当军用支架拼装完毕后，即可在支架平台上根据梁底标高砌筑矮墙，矮墙中采用细砂填充夯实，表面采用细实混凝土、砂浆找平，以作底模之用，然后拼装其他底模板。
b.部分外侧模就位
将2片外侧模安装在0#段中部，作为0#段外模使用。
这时外侧模由于没有吊梁悬吊，需要支承在托架上，要求支承牢固。
c.待0#段8m梁段混凝土浇注完毕后，用1：
2水泥砂浆找平铺枕部位。
待砂浆达到一定强度后按要求铺设钢（木）枕，两端支座处各铺4根。
铺设时要注意下一梁段下锚扁担梁的位置，木枕间距≯50cm。
d.安装轨道
从0#段中心向两侧安装3.5m轨道各一根，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用连接器接长竖向冷拉Ⅳ级预应力钢筋，把轨道锚固在竖向预应力钢筋上。
e.安装前后支座
先确定前后支座的位置，然后按要求安装。
前支座安放前，要在轨道顶面铺δ=1mm不锈钢板，在不锈钢板上面前支座位置放一块聚四氟乙烯滑板（300*500mm），然后安放前支座。
后支座从轨道端头穿入，后支座下面必须采取加固措施。
f.安装主构架
利用塔吊分片吊装主构架。
一片主构架在前后支座上安装好后，旋紧连接螺栓，为防止倾倒，需用脚手架作临时支撑。
然后按同样方法安装另一片主构架。
最后安装横联及门架。
此时拼装的主构架为悬臂形式。
g.吊装顶横梁
前横梁吊装前，在主构架前端先安放作业拼台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。
前横梁上的4个千斤顶，上、下垫梁及2根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊就位。
顶横梁吊装就位后，把底模架前横梁销接在前吊带上。
后横梁按要求吊装就位。
h.安装后吊带
在0#段箱梁底板预留孔内（预留孔尺寸为200*50mm，孔中心距梁端600mm）安装后吊带以及与其相关的垫块、千斤顶和上垫梁，把底模架后横梁销接在后吊带上。
按设计图纸在底模架上铺装底模板。
i.外侧模就位
在两侧外模竖框内分别插入两根2[30a组焊的滑移梁，前端用导链吊在前上横梁上，后端借用内模后吊装置悬吊在箱梁顶板（注意在0#段顶板上预留孔），沿滑移梁拖出一侧外模，用同样的办法就位另一侧外模。
j.安装内模
先吊装内模走行梁，并把其前、后端分别前上横梁和箱梁顶板上。
然后按要求拼装托梁和竖框，最后铺装组合钢模板。
k.调整立模标高
按要求用ф25冷拉Ⅳ级钢筋和扁担梁将主构架后锚固在轨道上。
根据0#段施工测出的挂篮弹性变形值，再加上设计立模标高值为1#梁段的立模标高。
从1#梁段施工开始，挂篮进入正常悬灌灌注循环作业。
4.4.3、挂篮预压
现浇预应力砼连续板梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，重量按全部结构荷载的1.2倍考虑。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值，同时考虑支架的弹性和非弹性变形及混凝土的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制变形。
4.4.4、挂篮悬臂灌注施工
挂篮悬臂灌注施工工艺流程以2#梁段为例如下：
绑扎2#段底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道→将前1#段内的内模拖出→根据2#段的高度调整下部模板→在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞→安装端模板，并与内外模板连接→绑扎顶板钢筋→安放预应力管道→一次对称灌注2#段混凝土→养护、拆模→纵向预应力张拉→竖向预应力张拉及纵向预应力筋孔道压浆→挂篮行走及竖向预应力筋孔道压浆。
4.4.5、挂篮行走
待2#梁段施工完毕，挂篮既可行走，施工2#梁段。
行走程序如下：
按要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道→放松底模架→检查外模吊梁的悬吊情况，拆除内侧吊梁后吊杆，把该处外模下端用钢筋钢丝绳挂在底模架上→拆除后吊带与底模架的连结→解除挂篮后端锚固螺杆→轨道顶面安装2个5吨倒链（一套挂篮）并标记好前支座的位置→倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。
移动时挂篮后部设10吨保险倒链→安装后吊带，将底模架吊起→调整立模标高（挂篮非弹性变形，通过1#梁段施工已基本消除，在确定2#梁段的立模标高时，根据挂篮弹性变形值、2#梁段设计立模标高及1#段调整情况综合考虑）→绑扎完底板、腹板钢筋，安装好预应力管道预埋件后，托出内模架安装组合钢模和内、外模拉筋→重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直到9#梁段→合龙段施工。
4.4.6、挂篮的拆除
待合龙段施工后，即可拆除挂篮，拆除顺序如下：
在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊梁（底模架吊在外侧模吊梁上），缓慢下放落至地面上。
或者先放底模架，后放外侧模→合龙段不用的内模及其走行梁，在合龙段施工前拆除，其余可从两端模出口拆除→拆除前、后上横梁→拆除主构架（有条件时可分片拆除）→拆除轨道及钢（木）枕。
4.4.7、连续箱梁0#、1#梁段施工工艺和方法
4.４.7.1、连续箱梁0#、1#梁段施工工艺
详见《连续箱梁0#、1#梁段施工工艺流程图》。
4.４.7.２、连续箱0#、1#梁段施工方法
①军用支架安装：
0#、1#梁段采用在军用支架上分次浇筑成型。
在承台上搭设的军用支架采用军用墩和军用梁组合而成。
支架拼装完成后，采用等效加载的办法进行预压，消除非弹性变性，测量在相应荷载作用下的弹性变形，用以检验杆件的受力情况及整个支架的稳定性，在立模时考虑相应的预拱度。
详见《连续箱梁悬臂施工工艺流程图》。
②钢筋绑扎与混凝土浇筑：
立模经预压后，绑扎0号梁段钢筋，经检查合格后浇筑混凝土。
0号梁段构造复杂，混凝土体积大，在水化热和外界温差变化影响下的温度应力及收缩应力难以准确计算。
为防止横隔板与箱梁交界处及横隔板进人洞的转角处出现温度裂缝，在0#、1#梁段混凝土施工时在梁交界的倒角处及进人洞周围1.0m范围内增设防裂钢筋网片，控制混凝土入模温度，掺入高效减水剂，减小水灰比，以减小收缩应力；
在隔板和腹板上设测温孔，当混凝土内部温度高于箱内温度20℃时开始向横隔板及腹板的竖向预应力管道内通水降温；
加强养生，保持混凝土湿润。
连续箱梁0#、1#梁段施工工艺流程图
连续箱梁悬臂施工工艺流程图
4.４.8、连续箱梁2～9号梁段施工工艺和方法
4.4.8.1、连续箱梁2～9号梁段施工工艺
采用三角挂篮施工，挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成T构的0号梁段上。
将挂篮组装成联体挂篮，对称地安装在1号梁段位置上，在挂篮上完成这两节梁段的立模直至张拉预应力和压浆等全部作业，然后将联体挂篮解体，组拼成两只独立的挂篮滑移到2号梁段位置进行作业，如此一节一节地施工，直至完成9号梁段。
4.4.8.2、连续箱梁2～9号梁段施工方法
⑴悬臂灌筑梁段的施工顺序
挂篮就位锚固→调整底模、外侧模标高→整体吊装底板和腹板钢筋→安装预应力筋和管道→整体拉出内模就位→支立堵头模板→绑扎顶板钢筋→→安装预应力管道→搭设混凝土施工平台→灌注混凝土→养生，穿钢绞线束→混凝土强度达到90%设计强度时进行张拉→压浆。
⑵梁段混凝土浇筑
灌注混凝土梁段必须一次灌注完成，并须在初始灌注的混凝土终凝前完成，以免梁段底板根部在连续灌注过程中产生微裂纹，故混凝土配合比设计时应考虑具有缓凝早强特点，同时施工时浇筑顺序为先远端后近端。
灌筑底板混凝土：
混凝土入模后，人工摊平，φ50mm振动棒捣固，特别加强倒角及垫板下的混凝土捣固，灌筑完成后要用抹子将顶面抹平。
灌腹板混凝土：
混凝土用扁串筒入模，分层灌注。
对于较高的梁段，在内侧要设观察窗口，以利观察混凝土的振捣情况。
灌顶板混凝土：
混凝土直接卸入模内，辅以人工摊平，φ50mm振动棒捣固，完成后，用抹子抹平。
梁段混凝土养护采用覆盖湿润法养护。
⑶预应力钢筋施工
①预应力筋下料：
预应力筋进场时必须有出厂合格证和技术质量证明书，工地试验室对预应力筋必须按规范要求进行试验，合格后方可进行下料，下料按设计长度用砂轮锯切割，切口两端5㎝处预先用铁丝绑扎牢固，防止切口松散。
严禁电焊、氧炔切割。
下料长度等于孔道长加工作长。
钢绞线下料后要彻底除锈，两端头1.5m范围内应加强除锈，以防止张拉时滑丝，减少回缩量。
对精轧螺纹粗钢筋按设计长度加工作长度利用砂轮锯进行切割。
②预应力筋编束：
钢绞线要进行编束，使之不缠绕。
③预应力筋穿束：
机械整体穿束，穿束前先用空气压缩机将孔内灰尘、杂物吹尽，然后用通孔器沿孔道全长通过一遍，待通孔器无阻碍地顺利通过全程后方能穿束，穿束后保证两端露丝基本相等。
预应力张拉：
预应力张拉时，梁段施工必须保证梁体混凝土强度大于设计强度的90％，弹性模量达到设计弹模的90％以上，龄期大于5天；
合龙段混凝土强度大于设计强度的95％，弹性模量达到设计弹模的95％以上，龄期大于7天，方可张拉顶、底板连续钢束。
张拉顺序：
先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。
纵向预应力钢束张拉采用应力与伸长值双控，预应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长量校核，并使之均满足规范要求。
锚外控制应力σcon=0.75fpk,锚口摩阻损失按3％计。
施工前应实测锚口摩阻损失值，若与设计不符，应相应调整张拉应力。
张拉控制程序为：
0→10％σcon（（持荷5min,划标线）→100％（持荷5min，测伸长量）→锚固。
竖向预应力筋采用符合要求的精轧螺纹钢筋，弹性模量Es=2.0×
105Mpa，抗拉强度标准值不小于785Mpa。
钢筋直径为25㎜，采用φ40㎜铁皮管成孔，配用JLM-25锚具锚固，张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长量校核，张拉控制为346KN，每延米张拉伸长量为3.53㎜。
张拉工序为：
0→张拉控制力346KN（持荷5min，测伸长量）→锚固。
孔道压浆:
张拉完成后，必须及时进行管道压浆，以免钢绞线松弛或生锈。
压浆前管道内应清除杂物和积水。
管道压浆采用真空压浆工艺。
a.浆体原材料
普通硅酸盐水泥42.5及以上；
MF-4混凝土添加剂；
符合建筑使用水；
b.浆体质量控制
流动性：
30～50S
泌水性：
小于水泥浆初始体积的2％。
四次连续测试结果的差值小于1％。
拌合后24小时水泥浆的泌水应能自吸。
水灰比：
0.30～0.32
体积变化率：
＜2％
初凝时间：
＞3h
MF-4混凝土添加剂掺入量按试验确定
⑷挂篮前移
预应筋张拉完毕，压浆后可以将挂篮松开前移。
在已浇梁段上安装挂篮走行轨道，放松挂篮后锚，使挂篮脱离梁段混凝土，将挂篮外模、底模用导链悬挂在外模走行梁上，利用导链挂在走行轨道的前端，对称慢速拖拉挂篮至下一梁段位置。
⑸连续箱梁中跨合龙段施工方法
连续箱梁合龙段采用挂篮作为吊架现浇施工。
合龙段施工应在夜间最低温度时，安装4根工字钢（32a）型钢，将一端与梁端预埋钢板焊接好后，另一端用楔块打紧并施焊固定（焊脚高度8㎜），作为劲性骨架将两悬臂端锁定。
紧接张拉临时钢束，临时钢束的张拉利用永久钢束孔道，对每一合龙束顶板张拉2束，每束张拉吨位300KN。
锁定之后立即浇注混凝土，且一次浇筑完成，浇筑时间不得多于4小时。
在浇筑过程中需要调整两悬臂端合龙施工荷载，使其变形相等，避免合龙段产生竖向应力。
调整悬臂端合龙施工荷载，采用设置水箱，注水调整的方法。
合龙段采用微膨胀混凝土，其强度等级比一般梁段提高一个等级，膨胀剂掺量通过试验决定。
混凝土灌注应选择昼夜温差较小的时段（一般选在当日最低温度）进行混凝土灌注，完毕后应加强养护，尽量避免混凝土因温度变化而提早受拉。
合龙段预应力束张拉的顺序为：
先顶板后底板，先短束后长束，每次对称张拉2束，顶板、底板交错进行，直到全部张拉完成，每一合龙段张拉完成后再压浆。
⑹连续箱梁边跨现浇梁段和合龙段施工方法
中跨合龙后解除6、7号墩顶临时支座，然后施
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