施组文档格式.docx
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（七）水源条件
矿井井下涌水排至地面经处理达到复用水标准后，可用于矿井生产和井下消防洒水；
宁武县供水公司汾河三泵站距本矿井工业场地2.3km，可满足本矿地面生活、消防用水的需要。
（八）通信条件
矿井距宁武县直距14km，无线电通信信号发射塔遍布整个地区，另外本矿程控电话交换机可与市话本地网进行汇接，外部通信条件非常好。
二、工程内容
井巷工程量表
顺
序
巷道名称
技术特征
支护
水沟
铺底
断面积（m2）
长度（m）
备注
净
掘进
煤
半煤岩
岩
计
1
回风井
（倾角26°
）
表土段
净宽B=4.5m,高h=1.5m混凝土砌碹厚300mm
钢混
14.7
18.4
20
基岩段
净宽B=4.5m,高h=1.5m喷厚100mm
锚喷
16.2
458
2
风井井筒与回风石门连接处
直墙半圆拱B=4000mm砌碹300mm
混凝土
有
15.9
19.3
13.0
13
3
回风斜巷
（倾角24°
B=2400mm直墙半圆拱喷厚100mm
锚网喷
100
4.7
5.5
412
第三标段按412米计
4
+1660m集中回风巷
B=4800mm直墙半圆拱喷厚100mm
17.3
19.2
172.0
5
回风联络斜巷
（倾角33°
B=3200mm直墙半圆拱喷厚100mm
8.8
10.0
98.0
6
轨道上山
B=4000mm直墙半圆拱喷厚100mm（倾角24°
12.3
13.7
572
第三标段按572米计
7
1512采区回风联络巷
B=4000mm直墙半圆拱喷厚100mm
39.0
8
回风上山（倾角24°
677
第三标段按677米计
9
151201工作面回风顺槽
B=4200mm矩形断面
锚网+锚索
10.5
913.0
10
轨道上山绞车房
B=8000mm直墙半圆拱
锚网喷+锚索
21.4
26.2
20.0
11
采区上部车场
226.0
三、质量标准
1、工程质量：
优良。
2、工程采用的技术规范满足：
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《建井工程手册》（第四册）、《生产矿井质量标准化标准》、《煤矿安全规程》及其他涉及到国家或煤炭行业工程现行施工及验收规范。
3、在施工时有更新的规范及标准，则应以最新版本为准，除非规范、合同、监理工程师书面通知中另有规定,各标准要求之间如有出入，则以较严格者为准。
第二章工程筹备
第一节总体施工方案
为快速、优质、高效的完成本标段工程，本标段拟配备如下合理先进的机械化配套设备：
-----斜井井筒工程采用大绞车、大箕斗单钩提升系统，矿车下料的提升运输方式，自制凿岩台架配备多台风钻打眼，中深孔光面爆破一次成型，挖掘装载机装矸，泵送砼作业的施工工艺。
-----炮掘巷道采用多台风钻打眼，煤巷采用煤电钻打眼，挖掘装载机装矸，皮带或刮板溜子运输，双混凝土喷射机同时作业的施工工艺。
-----151201工作面回风顺槽采用配套综合机械化掘进，即配备EBZ-160型综掘机+DSJ650-40×
2型伸缩式皮带输送机+QZP-160A型桥式转载机，双混凝土喷射机同时作业的施工工艺，满足快速掘进。
第二节施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
1、尽量利用永久设施，减少临时建筑，缩短施工准备工期，节约投资。
2、紧密结合永久工业广场平面图，统筹安排，合理规划，尽量避免占用永久建筑位置。
3、各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。
4、尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。
5、尽量使生活大临和工业大临分开布置，避免互相干扰，为生产、生活创造便利条件。
6、充分考虑地形地貌，尽量减少场地平整工程量。
7、充分了解和利用当地水文、地质、气象、天气、风流等实际情况，尽量减少自然环境对正常施工的干扰。
根据上述原则，生产性临时建筑围绕井口布置，以缩短运输距离，生活福利建筑物布置在业主指定的工广内，各建筑物均依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200mm。
详见附图1：
施工区临时工广总平面布置图
二、临时建筑、设施的筹备
为加快临时建筑、设施的筹备进度，一旦我公司中标，我们立即组织精干人员进场筹备，进行大临建筑及设备安装施工，确保在矿建工程具备施工条件前完成全部准备工作。
经实地调研和现场踏勘得知，业主单位已为本标段工程做了大量的前期准备工作，已完成初步的“四通一平”工作，基本具备施工条件。
承建方主要完成工程施工所需的地面临时设施和凿井措施工程。
本着在满足施工要求的条件下，尽可能减少临时工程，尽可能采用简易结构缩短建安工期，本施工组织设计拟在施工准备期，根据条件和实际需要，构建施工区临时工业广场，建设生产需要的生产大临与生活大临。
详见附表1：
工广临时设施工程量表和临时用地表
第三节项目管理组织机构
一、组建项目经理部
我公司对本工程特别重视，在施工现场组建以业务能力强、专业知识过硬、施工经验丰富的项目经理为首的项目经理部，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理控制。
严格按照项目法组织施工，认真贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理体系标准。
二、项目经理部组织机构设置
项目管理部按“五部一室”模式设置，下设工程技术部、安全质量部、机电管理部、物资供应部、成本合约部和综合办公室。
项目领导层由一名项目经理、五名副经理（安全、生产、技术、机电、经营各一名）组成，以项目经理为首的项目部是本项目的日常管理机构，全权组织该工程的生产、经营等要素。
项目经理为本工程的总负责人，是企业法人在本工程上的代表，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，并对工程进度、质量、安全生产负直接领导责任。
三、各部室职责
1、工程技术部：
在生产、技术副经理的直接领导下，具体负责本工程的施工生产、技术指导、技术交底、测量、地质、资料管理等工作；
2、安全质量部：
在安全、技术经理的直接领导下，具体负责本工程的安全、质量、文明施工管理等工作；
3、机电管理部：
在机电副经理的直接领导下，具体负责本工程所有设备、设施、工器具、仪器仪表等的操作、维护、保养等工作；
4、物资供应部：
在经营副经理的直接领导下，具体负责机械设备租赁、工程材料采购、周转材料、器具对内租赁、现场机械设备对内租赁等工作；
5、成本合约部：
在经营副经理的直接领导下，具体负责项目成本控制、预结算、成本核算、合同管理、财务管理等工作；
6、综合办公室：
在项目经理领导下，具体负责职工文化生活、后勤管理、公文来往等工作。
详见附表2：
项目管理组织机构图；
附表3：
项目管理组织机构配备表。
第四节劳动力计划
一、施工作业制度
掘进队采用“正规循环作业制”作业方式，项目部严格按照正规循环作业图表对掘进队进行考核，确保正规循环效率，加快施工进度。
机电、运输、提升、通风、压风、凿修、木工、食堂、卫浴等各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班、跟班制。
根据本工程的实际情况进行劳动组织与人员配备，抓好关键线路的施工安排，尽快形成多头、多工序平行交叉作业，适时增加施工队伍。
二、劳动力计划
根据本工程实际需要，各工种劳动力按计划分期分批进场，第一批主要由项目管理层和工程技术人员、物资设备采购租赁人员组成，负责本工程前期的技术、设备、生产生活大临等的前期准备工作；
第二批人员主要由班队长、熟练技术工人、业务骨干、特殊作业岗位人员等组成，主要完成施工准备工作，为工程正式开工创造条件；
第三批人员的进场要能满足正常的施工生产要求，实现正规循环作业。
本工程施工高峰期投入劳动力308人，其中管服人员43人。
详见附表4：
投入劳动力计划表。
三、劳动力保证措施
1、劳动力管理机构
项目部成立以项目经理为组长，以项目副经理及各队长为副组长，项目部及各相关部门负责人为组员的劳动力管理组织机构，本着满足施工需要、均衡生产、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，进行本工程劳动力的管理。
本工程所有劳动人员均由长期从事井巷工程施工、具有丰富的矿山井巷工程施工经验、年青力壮的人员组成。
本工程将由我单位自行施工，不转包或分包，确保施工人力资源满足施工需要，确保优质、高效、安全、按期完成本工程施工。
2、劳动力技能培训
为了保证新工艺的正确施工和新设备的正常使用，工程施工前，对劳动力分专业、分工种进行技能培训、考核，不合格者不能上岗。
用培训来提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足施工要求，提高工作效率，提高工程质量。
培训的内容包含工程概况、工期要求、质量标准、安全要求、劳动定额、操作规程、劳动保护等。
技能培训采用授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授课老师由工程技术人员担任。
项目部制定奖罚措施，将劳动技能与劳动者个人利益挂钩，激发劳动者学习劳动技能的热情，从而以高技能保证工作的高效率和高质量。
3、特殊季节劳动力保障措施
制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，保证劳动力稳定，具体措施如下：
（1）实现全面经济承包责任制，遵循“多劳多得”的分配原则，使劳动力深刻意识到缺勤可能造成的经济损失。
（2）建立劳动力之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气息，缓解劳动者工作压力，稳定职工情绪。
（3）加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想。
（4）做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。
第五节辅助系统构建
一、提升、排碴
斜井井筒掘砌工程采取单钩提升，选用JK-2.5/20型提升绞车，配套斜井凿井井架及前卸式翻矸系统，4m3箕斗，井筒铺设30kg轨道，900mm轨距，预制砼轨枕。
二、压风
1、采用螺杆式压风机供风。
2、井筒与巷道施工期间采用多台YT-28型凿岩机打眼，同时打眼时的最大耗气量为36m3/mim。
3、在场区内安装1台40m3、2台20m3的压风机，地面敷设ф159×
5无缝钢管为主干管，支管为ф133×
4.5无缝钢管。
三、通风
1、单井长距离压入式通风方案。
采用对旋风机进行通风，Φ1000mm阻燃式胶质风筒,风筒要吊挂安装平直。
2、初期采用2×
15KW对旋式，在斜长300m时换用2×
22KW对旋式风机，有备用风机接电，双机切换。
四、供电
在工业广场建立一座临时变电站，配备S9-1200/10/0.4型矿用变压器，满足施工用电。
在井下设置临时变电所，配置KBSG-200/10/0.69型变压器1台，专供局部通风机用电；
KBSG-200/10/0.69型变压器1台，作为掘进机电源及局部通风机备用电源。
安装BGP43-10型高爆开关8台，低压防爆馈电开关14台，照明综保2台及其它相关电气设备。
五、井筒施工给、排水
1、给水
施工期间用水主要是YT-28型凿岩机打眼用水、砼搅拌站用水、生活用水、消防用水等，地面供水采用甲方提供的供水水源，在工业厂区建立高位水池，铺设管路将水送到各用水地点即可满足需要。
井下施工用水，利用矿井现有供水系统，在井筒一侧敷设一趟Ф57×
3.5㎜供水管至工作面。
2、排水
1）井筒施工排水能力，按涌水量20m3/h考虑。
2）在斜长100m以内，采用一级排水，工作面的水用FWQB70-30型风动潜水泵直接排至地面。
FWQB70-30型风动潜水泵的最大垂直扬程70m，最大流量30m3/h。
3）在斜长100m以下，采用二级排水。
在井下工作面后设一临时水窝，利用躲避硐位置，设中间水仓，水仓内装设1台多级离心卧泵，型号为DM45-50*6，其最大流量为46m3/h，最大垂直扬程300m。
工作面的水先用潜水风泵排入中间水仓，沉淀后用多级离心卧泵排至地面。
4）另备2台同型号的多级离心卧泵和4台同型号的潜水泵应急。
5）排水管采用Φ89×
4.5的无缝管2趟。
6）地面设排水沟。
六、信号、通讯、照明、电视监控系统
1、信号、通讯：
信号、通讯供电电压为127V，操作电压为36V。
信号装置采用防爆型，通讯装置采用人工供电式电话通讯，井下使用防爆型电话。
另外在井口信号房配备一台程控电话交换机，每个掘进工作面都安装一部防爆型电话，随时和地面调度保持通讯联系。
2、照明：
在井筒内敷设3×
16+1×
6照明电缆，供电电压为127V。
在井下每个巷道掘进工作面的机械设备操作地点均安装二盏防爆型投光灯进行照明，确保机械设备的安全使用。
3、电视监控：
在井口及井下巷道工作面均安装摄像监控探头，把井口、井下的影像信息传输到井口调度室，便于调度室掌握井口、井下安全生产情况。
七、测量
平面控制设置精密导线环做主控制网，并辅以精密三角导线环及精密大地四边环等插网。
洞内网采用主副导线闭合环，巷道内插小闭合环，环环相扣，形成多个闭合条件。
为使施测精度满足设计要求，对施测作业提出如下要求：
1、严格执行《煤矿测量规程》的有关规定，作出平面控制设计。
2、引测作业应选择在无风的天气进行，保证良好的引测环境。
3、在测定向角、连接角或洞内外高差时，若边长悬殊大，应增加水平角的测回。
向前引伸导线时，须对前三个主副导线点重复置镜测核，确认无误后方可引测。
4、为减少导线测量误差对巷道施工的影响，在成洞部分选择原导线点组成长边导线。
5、施测仪器：
井下首次定向采用陀螺经纬仪；
地面、井下巷道定向采用2秒级托普康gts-102N型。
6、巷道采用激光指向仪掘支指向。
7、加强相邻标段的联测工作，及时互通信息，坚持成果共享。
第六节主要设备、工器具配备计划
根据本工程特点及业主要求，按照我公司施工总体部署和施工进度计划安排，择优选择机械化配套设备，编制机械设备进场计划，并根据施工进度计划陆续运到现场。
所有机械设备由项目经理部统一调配使用，根据保重点促一般的原则合理调配，确保工程顺利施工。
用于本工程的主要施工机械设备有：
掘进机、装载机、皮带机、挖装机、水泵、变压器、自卸汽车、铲车、搅拌机、凿岩机、喷浆机、风机、测量仪器、各种仪表及按施工要求需要配置的其他机械设备等。
详见附表5：
主要施工机械设备配备表
附表6：
主要试验仪器设备表
第七节物资、材料供应计划
项目部成立以项目经理为组长，项目副经理及施工队长为副组长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的材料设备供应工作。
工程物资的采购、供应和管理将严格执行我公司规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。
我公司已组织物资采购人员进行市场调查，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。
同时在施工过程中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。
提前落实各种材料的货源，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等材料，并做好材料复检试验工作。
对于进场后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前做好准备。
根据施工进度计划，我们编制主要工程材料进场计划。
施工时，按工程实际进度，提前编制上报每月材料计划，以满足施工需要。
所有材料根据业主要求或经业主同意采取招标采购，实行优质优价、就近原则。
同时各材料的规格和材质等必须满足规范、设计要求，在进入工程实体前，必须按要求进行检验、试验。
详见附表8：
主要周转材料表
第三章施工方案
第一节总体部署
根据本工程特点，遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、确保工期”的原则，为缩短工期，具体方案如下：
1、斜井井筒表土明槽段采用挖掘机开挖配合人工修边，汽车运碴，基岩段采用YT—28型风钻凿岩，ZWY-150/55L煤矿专用履带式挖掘装载机装岩，JK-2.5/20型提升机提4m3箕斗运输、排矸。
2、井筒与回风石门连接处、1512采区回风联络巷、采区上部车场等短掘（炮掘）巷道采用多台YT-28型凿岩机或ZM18型煤电钻打眼，挖掘装载机装矸，皮带或刮板溜子运输，双混凝土喷射机同时作业的施工工艺。
3、轨道、回风上山等工程为下山掘进，采用ZM18型煤电钻凿岩，ZWY-150/55L煤矿专用履带式挖掘装载机装岩，JK-2.5/20型提升机提升1.2m3U型矿车运输、排矸。
4、151201工作面回风顺槽采用一套EBZ-160型综掘机+DSJ650-40×
2型伸缩式皮带输送机+QZP-160A型桥式转载机综合机械化施工，双混凝土喷射机同时作业的施工工艺，满足快速掘进。
第二节主要施工方法与工艺
一、斜井井筒施工工艺
1、斜井明槽段施工
斜井明槽段选用挖掘机挖土，自卸汽车排土。
施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整放坡，并视土层稳定情况采用锚网喷加固法或台阶加板桩法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。
为加快挖掘速度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡，设观测点观测边坡变形情况，明槽开挖到距硐顶部覆土厚度2m以上时，开始转入暗挖段施工。
明槽段支护形式为钢筋砼砌碹支护，井筒外露部分的混凝土表面作防水处理，钢筋绑扎要符合设计和施工规范要求；
内模采用整体金属模板；
外模采用钢碹骨，胶合板浇注混凝土。
明槽混凝土采用HBT100C混凝土输送泵，“一”字型电动振动棒振捣。
回填土每300mm厚回填一层，用蛙式打夯机夯实。
回填土中不得有杂物，含水率符合规定要求。
2、表土及风化基岩段施工
表土及风化基岩段施工，需采取超前锚杆临时支护手段，以防止土方大面积塌落。
视土层稳定情况，在设计拱部轮廓线外100mm处，按200-400mm间距依次打入3m长、Φ45mm的管缝式锚杆，锚杆后部要固定在后面碹体拱部的吊环上，形成超前临时支护保护，并视情况采取锚网喷临时支护措施，然后采取松动爆破，再以人工风镐挖掘修整至设计断面要求，及时进行锚喷或钢支架临时支护。
3、基岩段施工
回风斜井表土段施工完后，即进入井筒基岩段施工，基岩段主要采用锚网喷的支护方式，施工时采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破一次成巷的施工方法，配合喷砼临时支护，掘、支、出矸交叉的作业方式，即当班掘出毛断面后，及时进行喷砼临时支护，必要时增加钢筋网片和树脂锚杆，支护厚度30-50mm，该临时支护作为永久支护的一部分。
二、井底短掘（炮掘）巷道施工工艺
井筒与回风石门连接处、1512采区回风联络巷、采区上部车场等短掘（炮掘）巷道采用激光指向，多台风钻同时打眼，中深孔光面爆，ZWY-150/55L型履带式挖斗装载机，皮带或刮板溜子运输，双混凝土喷射机同时作业的施工方案。
三、斜巷（上山）施工工艺
本标段工程需要采用下山施工方法的有轨道上山、回风斜巷、回风上山。
根据我公司多年来施工上山的技术和经验，该工程均为煤巷，故采用多台ZM18型煤电钻打眼，全断面光爆技术，采用ZWY-150/55L型履带式挖斗装载机装碴，1.2m3U型矿车运碴，巷道设一坡三档，行车时严禁行人。
具体施工类同于斜井井筒施工方案。
四、具体施工方法
1、凿岩爆破
采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，φ22mm六角中空成品钎钢，长2.8m～3.0m，炮眼深度2.8m，掘进循环进尺2.5m。
采用直眼掏槽、光面爆破技术,采用反向不偶合连续装药、水炮泥堵眼方式，全断面一次电雷管起爆。
采用水胶炸药，周边眼采用Φ25mm的药卷，以保证光爆效果。
为提高爆破效果，严格按光爆要求布置炮眼、装药联线。
施工时，视围岩变化，及时调整爆破参数。
2、超欠挖控制措施
a.采用光面爆破技术，按钻爆设计进行施工，每次爆破之后进行分析比较，及时修改钻爆参数，提高爆破效果，改进技术经济指标。
b.钻眼前应定出开挖断面中线，起拱线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
c.炮眼的深度、角度和排距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：
掏槽眼：
眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm。
辅助眼：
眼口排距、行距误差均不得大于50m。
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