洁净厂房综合施工技术Word格式文档下载.docx

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可耐清洗

电阻为105～108Ω

耐潮湿、霉变

板材

不产尘、无裂痕

可擦洗

板缝平齐、密封

平直、不大于0.5mm

隔

墙

可耐擦洗

抹灰

按高级抹灰

耐潮湿

地

面

不起壳、脱皮

耐磨

耐清洗

卷材

不虚铺、缝隙对齐、不积灰

缝隙密封，不虚焊

缝隙焊接牢固，平滑

水磨石

不起砂，密实，光滑

注：

摘选自（中华人民共和国行业标准《洁净室施工及验收规》JGJ71-90）

2.2工程验收

2.2.1洁净室的工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。

2.2.2竣工验收和综合性能全面评定必须对洁净室进行性能检测。

2.2.3竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行。

综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方协商确定。

任何一种检测得出的洁净度级别，必须注明检测状态。

2.2.4在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于２人，均必须穿洁净工作服，尽量少走动。

2.2.5竣工验收和综合性能全面评定由建设单位负责，设计、施工单位配合。

2.2.6竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。

2.2.7洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：

a.各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；

b.高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；

c.各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便；

d.净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；

e.洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；

地板无静电现象；

f.送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密；

g.洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封；

h.各种刷涂保温工程应符合有关规定；

2.2.8净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备（各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥箱等）、空气吹淋室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警装置、自动灭火装置、净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转，应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ305（通用机械设备安装工程）的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。

3.洁净厂房施工程序与管理

3.1洁净室主要施工程序

3.2分段施工管理步骤

3.2.1开工前

1）开工前必须对公司的职员、管理人员及作业人员进行有关洁净室的知识、施工方法及作业程序等的教育，提高认识。

2）使所有施工人员了解洁净区域的划分及各区域的洁净等级。

3.2.2壁（砖）、抹灰工程

关于施工材料的放置与养护，要在开工前对公司的职员、管理人员及作业人员进行有关洁净室的知识以及施工方法、作业程序等的教育，提高认识。

1）严禁在洁净区域内进行水泥砂浆搅拌、切断配管、套丝等作业。

2）为保证气密，砖墙灰缝要充分填实。

3）不须要材料要随时清除，不可长时间放置在洁净区。

4）为避免墙剔凿及暗埋配管等的返工，设备、电气要作好同建筑方面的配合协调工作，经事先确认后再施工。

3.2.3天棚装修

1）天棚的装饰材料（石膏板、轻钢龙骨）要在洁净区外加工并清扫干净后搬入到指定场所，且不能长时间放置，应尽快安装。

2）在洁净区内，禁止进行石膏板、轻钢龙骨的切割等作业。

3）不须要材料不要长时间放置在洁净区，应随时清除。

4）为避免墙壁剔凿及暗埋配管等的返工，设备、电气要同建筑方面很好地配合协调，经事先确认后再施工。

3.2.4洁净室内建筑、设备的施工。

1）洁净区域的出入口，只限定在一处。

2）作业人员的工作着装要干净、整齐。

在出入口处设置空压机，将作业人员衣服、鞋上以及带入洁净区的材料、机具等的泥、灰尘等吹扫干净之后才可进入。

3）在洁净室天棚石膏板上切割电气及设备用开口（出风口、回风口、杨声器等）时，为使切割时的粉未不落在洁净区内，要边切割边用吸尘器贴在切割处清除粉未。

4）设备、电气的风管、配管与天棚及墙壁贯通部位的密封施工，要严格按洁净室施工要领书的要求实施。

5）为避免墙壁剔凿及暗埋配管等的返工，设备、电气要同建筑方面很好地进行配合协调，经事先确认后再施工。

当天施工结束后，必须将现场清理

3.2.5洁净室的净化管理（施工结束后）

1）入门卡片管理

A）在洁净区域入口处，配置专人管理。

B）工作人员要配戴胸卡，登记公司名、本人名、作业内容及出入时间

2）规定进入洁净区域内的工作人员行走及材料、器具移动的路线。

3）更换专用鞋。

专用鞋架要与普通鞋架分开放置。

4）作业人员所着工作服要干净整齐。

5）洁净室进入净化阶段后，一切产生灰尘的作业都要禁止，不得已非要进行产生灰尘的作业时，需同负责人进行协调，将作业区域封闭隔离并在施工同时用吸尘器除尘。

6）洁净室内禁止休息、吸烟、饮食。

3.2.6试运转、调试前

用吸尘器清扫洁净室时，要按照先天棚后墙壁，由室内向门口移动的顺序进行。

洁净区域的清扫也按照由室内向出入口移动的顺序进行。

4.洁净净化措施与施工计划

4.1洁净施工措施

4.1.1施工阶段洁净室污染因素与净化需注意事项-1

部位

污染因素

背景

净化注意事项

洁

净室与前室

室内条件

1不良施工

1-1与施工图不符

1-1确认设计要求

1-2检查验收不完善

结构

1留洞部位处理

1-1与墙面结合处

1-2做好养护保护工作

2穿洞部位处理

2-1表面本身

2-1确认设计要求

2-2安装方法

2-2做好养护保护工作

3配线配管气密度

3-1缝隙漏气

3-1充实配线管与电缆的缝隙

材

料

性

质

与

安

装

1材料进场

1-1方法

1-2程序

1-3材料性能的变化

1-4保管

1-5破损

2材料的组装制作

2-1方法

2-2程序

3剩余材料的存放

3-1剩余材料的及时清运

4表面的清洁程度

4-1开口贯穿接合处

4-1保护表面

4-2表面清扫不彻底

4-2完工后的及时清扫与养护

[可见与不可见处]

4-3使用前清扫

孔

洞

1气密性

1-1门窗框倾斜与损伤

1-2使用时加以注意

2封闭

2-1封闭不良导致漏气

2-1密封材料正确选型与使用

设

备

空

间

.

照

明

其

他

1贯穿处

1-1开洞作业时的尘埃

1-1工厂加工或采用防尘做法

1-2切断面产生的尘埃

1-2切断面处理或对缝隙封闭

1-3从缝隙流入的尘埃

2照明器具

2-1安装时的污染

2-1防止或减少污染

2-2充分保护

3风管

3-1泄漏产生的污染

3-1咬口、法兰处的封闭，防腐加工、气密试验。

3-2保管的污染

3-2防止或减少污染

3-3安装后的污染

3-3充分保护

3-4积尘

3-4留置足够的缝隙便于清扫

4废水

4-1防漏试验、防腐措施

4-2防止或减少污染

4-3施工后清扫和充分保护

5公用配管

5-1泄漏产生的污染

5-1气密试验、防腐措施

5-2积尘

5-2留置足够的缝隙便于清扫

5-3保管时污染

5-3防止或减少污染

5-4安装时管内外污染

5-4工厂加工或采取防尘做法

5-5安装后的污染

5-5施工后清扫和充分保护

6HEPA过滤

6-1保管的污染

6-1防止或减少污染

6-2安装后的污染

6-2充分保护

6-3过滤层封闭不良，破坏产生的泄漏

6-3插入时检查及防止泄漏

7传递箱

7-1保管的污染

7-1防止或减少污染

7-2安装后的污染

7-2充分保护

7-3积尘

7-3便于清扫的配置

7-4从外部周边漏入尘埃

7-4完全封闭缝隙

8风淋

8-1保管的污染

8-1防止或减少污染

8-2安装后的污染

8-2充分保护

9厕所、洗手器

9-1保管的污染

99-1防止或减少污染

9-2安装后的污染

9-2充分保护

[注]在设备周围留出清扫面。

（1）机械周围：

600mm以上；

（2）配管周围：

200mm以上。

4.1.2施工阶段洁净室污染因素与净化需注意事项-2

机器.

材料

制

造

置

工

具

办

公

用

品

1进货与安装

1-1按设计计划进行

1-1按设计说明进货及安装

1-2由于进货、开包时产生的尘埃

1-2通过前室（空气浴、淋浴箱），必要时进行空气擦拭

1-3进货开包时选择污染小的时候

1-4洁净厂房的专业人员对进货、开包进行严格管理

2备品、工具类

2-1由于进货、开包时产生的尘埃

2-1按设计说明进货及安装

2-2由于保管方法产生的尘埃

2-2通过前室（空气浴、淋浴箱），必要时进行空气擦拭

2-3进货开包时选择污染小的时候

2-4进货安装后，洁净厂房应用真空吸尘器进行必要清扫

2-5所进货物应两曾包装

2-6洁净更衣柜等应妥善保管

操作与

穿着

1作业服、手套等

1-1对洁净认识不足

1-1管理者与作业者自觉遵守

1-2作业管理不充分

1-2定期实施对作业者的教育

2作业时产生尘埃

2-1对洁净认识不足

2-1管理者与作业者自觉遵守

2-2作业管理不充分

2-2定期实施对作业者的教育

3作业后的清扫

3-1对洁净认识不足

3-1彻底清除包装材料

3-2作业管理不充分

3-2彻底清除残留材料

其他

1施工过程管理

1-1各工种同时施工

1-1各工种间应密切联系

1-2施工工程的差异

1-2确认施工工程特点

4.1.3施工阶段洁净室污染因素与净化需注意事项-3（空调系统）

构成

要素

实施过程

设计过程

施工过程

系

统

空调循环

.为保持室内正压，确保调整性（考虑将来变更的平衡性）。

.考虑运行停止时防止污染空气的进入。

.运行时应减少向负压部分的漏气。

.调整时应考虑防止因漏气而造成对建筑的损坏。

局部漏气

.为保持室内正压，确保调整性（考虑局部运行及将来扩建）。

.注意与空调连动起来的顺序。

.为了维持清洁度，注意手动启动时的顺序。

过滤器

终端过滤器

.选择适当的洁净度等级。

（等级1～3：

ULPA）；

（等级4：

ULPA或HEPA）；

（等级5～7：

HEPA）；

（等级8：

.考虑试验时引入相应的粒子和测定方法。

.确定建造工厂的洁净度。

.室内清扫和管道内的清洁、空气清洁等在确保减少无负荷的基础上实施安装。

为防止附着尘埃和材料损坏，要对其进行充分保护，安装前在拆包装。

.洁净度1～5级安装前周围及过滤器柜应进行清扫。

.验收试验，进行漏气抽查试验。

非终端过滤器

.为了保护、延长终端过滤器的使用及确保室内的清洁，应考虑设备构成的平衡。

.为维持管理应计划设压力表和检查口。

.为防止附着尘埃和材料损坏，要充分进行保护，安装前在拆包装。

制气口

送风口

回风口

.单向气流对房间断面应确保吹出有效面积80%。

.单向气流部分应考虑不倾斜室内气流的配置。

.单向气流部分下侧气流不稳乱的气流形状应考虑。

.非单向气流部分，应考虑配置不易产生滞留空间。

.应采用研究方案后的形状和构造。

.为防止粗尘的堆积，应考虑保护措施。

.简单的清扫后试验送风，并进一步清扫。

单向气流部分的气流方向最大允许15。

的位移。

.单向气流部分的气流速度的空间、时间的零散度，在平均气流速度的80～120%以内。

风管类

管道

.根据输送空气的性状及压力采用适当的材料和密封胶方式（管道板、法兰盘、衬垫、内贴、密封剂）。

.应考虑偏流、气流分配不均的产生及无用的路径的消除（特别是注意单向气流的斜向吹出）。

.确保管道制造工厂的清洁度。

.加工完成及安装前的清扫。

.成品保管时、输送时及清扫后、开口位置等应保护，避免污染。

.安装作业时应考虑防止污染。

.满足指定方式并确认认真施工。

阀、检修口等

.根据输送空气的压力而采用适当的压力方式、气密方式。

.洁净度分区调整，考虑容易变更的配置。

.应满足指定方式，确认认真施工。

机

械

空调机

.应考虑缝隙少的构造和产生尘埃少的机械（如：

电动机、传送带、轴承、帆布、内贴、加湿器等）

.保持制造工厂的清洁程度。

.完成后在充分净化、密封包装的同时应注意保管和运输的操作。

.流水作业时应考虑防止污染。

.在开始供应洁净空气后，其他工作应适当调整。

循环

排气风扇

.应考虑间隙少及产生尘埃少的构造。

.应考虑防止运行停止时逆流。

.应考虑洁净化空调标准。

洁净椅和通风室

.相临的洁净室应按同等程度考虑（注意换气）

.注意调整室内气流、避免混乱。

主要方针的执行者

※设备设计师

.施工管理者

※设备施工者

.施工监理者

各阶段

重点

施工阶段、投产阶段、维护管理阶段，应考虑必要的净化效果（设计阶段）。

投产时为达到最好的洁净室性能和保证维持管理的效果，施工阶段应考虑的注意事项。

注意事项

.由于系统在施工后不易改变，设计阶段的考虑方法很重要。

.终端过滤器是洁净室的生命线。

4.2洁净施工计划

（附页1～５）

第2部分洁净厂房材料选型

洁净厂房所用的装修材料在选型时应区别于一般工业与民用建筑。

在满足相关材料验收标准的同时，后者侧重于观感的要求；

而前者则观感与性能兼而有之，即在选型过程中既要考虑满足业主、设计对观感效果的要求，同时更要保证材料本身符合洁净室性能的要求。

目前，市场上装修材料种类繁多，同类别的材料就有若干种，如何在众多的同类材料中选择一种外观、性能、质量均符合上述双重要求的产品，是洁净厂房施工前需重点考虑的问题，也是洁净厂房成功施工的前提条件。

因此，特将洁净厂房的材料（特指装修材料）选型作为独立章节进行简单阐述。

1.洁净室对装修材料的基本要求与选用

1.1性能要求

项目

要求

材料举例

吊顶

墙面

地面

√

材料本身发尘量少

金属板材、聚脂类表面装修材料、涂料

磨损量少

水磨石、半硬质塑料板、环氧树脂地面

受水浸不变形、不变质、可用水清洗

铝合金板材

耐腐蚀性

按不同介质选用对应材料

树脂类耐腐蚀材料

不受温度、湿度变化而霉变

防霉涂料

电阻值低、不易带电带电后可迅速衰减

防静电塑料贴面板、镶金属丝水磨石

耐湿性

不易吸水变质、材料不易老化

光滑性

表面光滑、不易附着灰尘

涂料、金属、塑料贴面板

施工

加工、施工方便

经济性

价格便宜

1.2基本条件

1.2.1选用气密性良好，且依温度变化变形小的材料；

墙壁内装需加轻钢龙骨及保温材时，要采用非燃烧材或难燃烧料；

1.2.2洁净室房间的内墙及吊顶表面，应平滑、光洁、不产生微纹、避免反光、耐腐蚀，在墙壁和底板的拐角做成圆滑形。

轻钢龙骨做隔墙，要防止冲撞措施；

1.2.3关于洁净房间的底板，应整体良好、平滑，具有耐磨耗性、耐腐蚀性及耐冲击性。

另外，应有防静电及易清洗除尘的功能；

1.2.4以轻钢龙骨作为技术检查空间时，在其空间内敷设维修通道至排出口；

1.2.5洁净房间及人员洁净室的外墙窗户，要有良好的气密性，有防止漏气及结露的功能；

1.2.6洁净房间的门窗形状为简单、平滑、不易留存尘土、容易清扫的结构；

不要设门槛；

并且为防止因潮气产生细菌或门窗变形，洁净区域内的门窗不能使用木制品；

1.2.7洁净房间的窗要向空气洁净度级别高的房间方向打开，并为便于一般设备的安装、修理及交换，窗户应有足够的大小；

1.2.8洁净房间安装门窗的内墙面应平整，尽可能不要窗台。

如有窗台，为防止存留尘土，且清扫方便，要尽可能做成斜面；

1.2.9送递箱两侧的门要有联锁，且气密性良好，容易清扫；

1.2.10洁净房间内的墙壁和吊顶的涂料应难燃、防裂、耐腐蚀、耐磨耗、表面平滑，采用吸水不变质、不发生霉菌的涂料；

1.2.11洁净房间的色彩应淡雅、柔和、有协调感。

另外，室内各表面的装修材料的光反射尔数，吊顶及墙面为0.6~0.8，地面可为0.15~0.35。

1.3洁净室装修做法材料选用表（部分）

备注：

（1）地面中还可选择现制水磨石、半硬质塑料板等地板材料；

（2）洁净等级较高房间（》10000级）墙面与顶棚首选金属壁板材；

2.选型程序与步骤

2.1涂料举例

因洁净室内日常需要进行消毒处理，因此，对于用于洁净室的涂料的耐腐蚀性、耐酸碱性要求较高。

在涂料选择时不同于一般工程的选择方式，即只侧重与色彩的选择。

洁净房间内的墙壁和吊顶的涂料应难燃、防裂、耐腐蚀、耐磨耗、表面平滑，采用吸水不变质、不发生霉菌的涂料。

※试验说明：

对各厂家提供样板的试验分为两步：

第一步为药液浸泡；

第二步为高湿环境测试。

第一步：

药液浸泡

将各品牌的样板同时放入下述三种药液48小时，取出后观察其表面变化，三种溶液配制为：

氯化苄烷氨盐1：

100；

葡糖酸氯乙烷1：

200；

纯酒精

上述三种溶液是“第一制药”工厂将来生产过程中，需经常使用的消毒药液（不同性质的工厂需另行选定）。

经过48小时浸泡后，样板表面会出现不同程度的变化，如脱落、褶皱、起泡、变色等。

第二步：

高湿环境测试

选择药液浸泡过程中无变化样板放入高湿环境中（工地混凝土试块养护室即可）。

测试时间为七天。

2.2门窗选型程序

※价格为选型过程中的重要因素，下面附页1～3中为部分铝合金、钢制门窗各厂商报价对比分析表，此方式很实用。

第3部分地板系统

1.地板材料综述

洁净厂房对地板系统要求整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电、易除尘清洗。

作为不同用途的洁净厂房，其内部使用功能均可大致划分为生产区、包装区、储存区、废物（液）存放区，根据各区域使用功能的不同，对地板材料又作了不同要求。

不同洁净等级区域地板材料举例（制药厂房）

区域

洁净等级

基层做法

面层材料

踢脚做法

无菌.称量.检验.更衣.灌装等

万级

树脂砂浆

环氧树脂

环氧树脂（R角）

片剂（生产.楼梯.更衣等）

针剂（走廊.楼梯.模具等）

十万级

水泥砂浆

针剂（包装.灭菌等）.参观走廊等

无可见尘埃

塑料地板

塑料踢脚

仓库（含前室）.货物分类

耐磨地面

同墙面

废液灌间.药液贮存

一般管理

（卷材防水）

防腐地面

防腐涂料

联络走廊、针剂与片剂机械室

一