钢结构安装安全专项方案Word文档格式.docx
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2.1总体部署
本项目钢结构制作安装，均采用宝钢合格供给商，并报监理备案。
整体部署为11.10开始制作，11.17开始进场准备安装，这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检查、喷砂除锈检查，防腐前隐蔽验收，并对提出的问题及时整改。
11.17-11.30进行大约半个月的安装，这期间将与厂房内管道施工和电气施工发生交叉，原则上是采用错开施工区域的方法，尽量防止交叉作业。
整体思路为：
施工从第5列开始，最后至1列，原则上柱立起后，就将剪刀撑和轴列向横梁或檩条安装到位，保持框架的稳定性，同时，也能及时调整立柱间距，保证横梁或檩条能准确安装。
结合下列图具体而言，先安装1#、2#立柱，然后开始此处剪刀撑和横梁安装，然后开始安装3#、4#立柱以及此处的剪刀撑和横梁安装，1#~4#的立柱螺栓都不要拧死，1#与2#作为一个整体用缆风绳固定，3#与4#作为一个整体用缆风绳固定，再后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与4#柱之间的横梁，依次类推，然后开始安装5#、6#立柱，以及4#与6#之间檩条、2#与5#之间檩条、5#与6#之间的横梁，按一榀一榀的往前安装。
施工工序如下：
在施工中，安全网挂在梁上，随梁一块起来，梁就位后，安全网就固定在立柱上面，保障高处作业的安全性。
最后开始+5.85标高处二层平台〔11#、12#立柱处〕安装，平台安装完后，由机械班组进行4台结晶釜吊装就位，预计1天时间，同时钢结构班组在3到5列之间的屋面檩条、系杆安装，待结晶釜就位后，再转向此处屋面檩条、系杆安装，最后留下A、B轴之间，1、2列之间的屋面系杆LT1〔与B轴间距350mm处〕和屋面板不安装，让机械班组进行葫芦吊的吊装就位后才开始安装，在-0.65标高处的机械主体设备在钢结构进场前要求安装完毕，防止机械吊装与钢结构安装发生交叉。
2.2主要施工方法
以废酸处理站钢结构施工为例，废酸处理站防雨棚废酸处理站的立柱材料为300x300x10x15的“H”型钢，利用直埋螺栓固定在标高+1.15米的防雨棚砼墙600x600的安装柱墩上。
安装标高分别为+1.15~11.5和12.13米，长度分别为10.35米和10.98米，最大立柱重量为1032kg，同时最大梁重量为554.4kg。
故整个项目选用50t汽车吊进行吊装作业，废酸区域吊装位置为集装箱门前空地，预处理站位为马路上，回转半径：
12米~28米，均能满足施工要求，大体站位见图一、二，性能表见表一。
图一
图二
表一50T吊车性能表
支腿完全伸出时
吊臂位置在起重机两侧或后方
吊臂位置在起重机前方或全周
A
B
米
50
27
28
20
43
38
34
18
14
30
25
12
9
11
4
8
1
2
立柱〔屋面梁〕吊装采用2点吊法，吊装时锐角处垫好胶皮，查《起重吊装常用手册》，钢丝绳选用6x37+1，Φ15，长度为8m，公称抗拉强度为1400N/mm2的纤维芯钢丝绳，安全系数K=8时（用作绑扎的千斤绳〕，钢丝绳的容许拉力为12.3KN（1.23t）。
结合下列图，钢丝绳受力验算如下：
立柱吊装时，最大立柱重量为1032kg，则此时α为90°
，Q=1032kg，P=2T=2.46t＞1032kg，满足要求。
屋面梁吊装时，最大梁重量为554.4kg，现场吊装采用α=45°
，Q=554.4kg，P=2T*sinα=1.740＞554.4kg，满足要求。
施工前，在立柱上焊接好U型挂钩，挂钩采用40*4扁钢〔Q235-A〕钢煨弯而成，焊接在立柱上，焊接长度大于300mm，位置贴近顶面牛腿下翼缘，方便挂梯挂设，挂梯采用Ø
12圆钢焊接而成，步距300mm，长度11m，宽度400mm，挂梯隔3m用木头垫好，并用8#铁线捆牢。
挂钩焊缝强度验算如下：
Q235-A抗拉强度σb（MPa）：
370～500，抗剪强度τ为抗拉强度0.6~0.7倍，则τ=222MPa；
焊缝为角焊缝，焊脚高度4mm。
焊缝主要承受剪切力，剪切力N=N1+N2=1200N
N1:
作业人员的自重900N
N2:
作业人员携带工器具重量300N
焊缝所需有效截面面积：
AS1=N/[τ×
10-6㎡
焊接的实际有效焊缝面积为:
AS2=300×
4=1200mm2=1200×
10-6㎡>
>
AS1
所以焊缝尺寸满足要求。
缆风绳采用4根Φ12mm的钢丝绳，套在立柱顶面牛腿上〔制作厂已试挂过〕，安全网和缆风绳起吊时随立柱一块起升，安装时，1#立柱吊装就位后，汽车吊含住柱子，拧紧柱子的地脚螺栓但不要拧死，并用4根Φ12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱的地脚螺栓上，并用倒链进行配合锁紧，对于1#、3#立柱西侧，则固定在彩钢小房内固定的立柱上。
〔见图三〕
图三
立柱标高采用水准仪配合，用平垫板+斜垫板来调整，垫板尺寸为150mm*80mm，20厚，斜垫板斜度为1：
15，垂直度采用经纬仪进行测量，垫板验算如下：
柱底垫板：
A=B〔Q1+Q2〕/R，A—垫板总承压面积cm2、B—安全系数取3、Q1、Q2—结构荷载〔钢柱〕5000kg。
R—基础混凝土抗压强度〔R取300kg/cm2〕〔每根柱垫四组垫板〕，则：
A=3*〔5000〕/300=50cm2
单组垫板面积：
50/4=cm2=1250mm2方案中选用的垫板〔150mm*80mm〕面积为：
150*80=12000mm2>
1250mm2方案中垫板满足要求。
过程中登高采用挂梯，并配合防坠器，挂梯的挂设采用吊车配合。
见图四
图四
然后开始吊装2#柱子，同样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置，可以采用二层移动脚手架配合作业〔步距为2.5m〕，移动脚手架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间的四根缆风绳，靠外面四根缆风绳固定。
然后开始1#、2#立柱檩条安装。
檩条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支架，高度为1.2m，挂拉设好Ø
12镀锌钢丝绳。
轴列线上的檩条要求全部如此做法，见图五。
图五
然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条安装，然后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与4#柱之间的横梁。
横梁在吊装前，上翼缘设置溜绳〔即Ø
12镀锌钢丝绳〕，与檩条一样，下翼缘挂好全网，一块起吊就位。
梁只需要在5列和1列上设置溜绳，见图五。
横梁与立柱连接时，施工人员先通过挂梯爬上两根立柱上，并戴好安全带，安全带栓在已安装好的檩条上，等梁吊装到跟前时，通过倒链进行位置找正，梁的吊装方法见图六，然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。
图六
横梁的连接板焊接以及上下翼缘板的焊接位置离立柱中心只有500mm，梁高为400mm，不考虑用吊篮施工，直接通过骑在柱顶面牛腿上进行施焊，上下翼缘板的焊接垫板焊接可以通过立柱上的挂梯进行施工。
依次类推，直到安装完1列处的立柱和横梁。
这样整个屋面安全网就全部挂设到位了，并做好抗冲击试验，见图七。
图七
然后开始+5.85m平台的钢结构，结晶釜吊装到位后，开始屋面天沟安装。
天沟为分段连接，与檩条连接完后开始焊接，焊接时人员蹲在沟内进行施焊，安全带挂设在旁边檩条上，天沟完成后，在天沟处设置1道1.2m的安全防护密目网，再在1列与5列梁之间设置一道横向移动溜绳，用U型卡扣固定。
这样整个屋面轴列线上的梁和檩条溜绳就全部覆盖到位了。
屋面高空行走在纵向以天沟为通道，横向以屋面梁为通道。
见图八。
图八
对于+5.85标高处的二层平台，等立柱横梁、檩条安装完成后，直接铺设花纹钢板，并直接将四周栏杆进行安装好，保证结晶釜设备安装站位安全，同时，结晶釜吊装时，上面的安全网要暂时摘掉，吊装完后，及时恢复。
安全措施设置到位后，开始屋架其他部分的安装，包括檩条、系杆、隅撑等。
等葫芦吊安装就位后，开始屋面瓦的安装。
屋面瓦采用吊车和临时吊具进行吊装作业。
屋面系统安装同时，开始墙架系统的安装，施工时先从5列往1列、C轴往A轴方向,墙檩条采用麻绳配合滑轮组吊装，墙架最高标高处为+5.85m，施工时拟通过移动脚手架配合。
墙面瓦采用麻绳和滑轮进行吊装作业，移动脚手架配合安装。
三、危险源分析及控制措施
3.1吊装、安装作业危险源分析
危险因素
可能发生的危害事故
控制措施
工具坠落
机具伤害
安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷
吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
构件坠落
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
粗心工作
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
不听指挥
起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊
非司机操作
司机必须持证上岗
吊车回转半径内
严禁在吊车回转半径内站人
吊车斜吊
严格按照起重机操作规程操作
3.2吊装、安装作业控制措施
1〕地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
〔2〕吊装工作区应有明显的标志〔或设吊装禁区〕，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
〔3〕运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
〔4〕在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
〔5〕屋面行走尽量采用天沟作为主要通道，上屋面操作人员要穿软底胶鞋，不得穿皮鞋及其他硬底鞋，屋面不准堆放大型构件及设备，小构件堆放时用软质材料衬垫。
〔1〕地面作业人员必须戴安全帽。
〔2〕高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
〔3〕构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，防止振动或摆动。
在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
〔4〕构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
〔5〕构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；
如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；
当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
〔6〕夜间作业必须有充分的照明，在寒冷天气下，应做好防寒保温工作；
〔7〕吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
〔8〕在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。
〔9〕施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
〔1〕绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。
绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。
〔2〕起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。
起吊重型构件，应设牵拉绳。
起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量防止紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
〔3〕吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。
指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
〔1〕分析：
钢结构安装中存在大量焊接，电焊机的一次、二次侧电源线，以及施工现场的电源线没有或缺少保护；
在搭设钢管架、起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；
使用各类电器设备触电；
因电缆破皮、老化等触电。
〔2〕控制措施：
.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳必须接地。
.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。
.使用手操式电开工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。
.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
.电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。
钢结构屋面施工，有可能需要电、气焊作业，地面有电源线以及其他可燃材料，容易发生火灾。
.氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m。
.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
.现场设置氧气笼和乙炔笼，并贴好警示标志
.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿专用工作服、防护手套等专用劳防用品。
.电焊二次线应接至焊接处，不得利用设备、金属脚手架、钢结构、钢筋等连接或替代。
.油漆要设置指定地方，过程中要及时回收，并派专人监管。
.配备灭火器，按规定办理动火手续，并派专人监护。
秋冬季节，露天施工，而且靠近江边，受天气影响较大。
.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。
.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。
四、安全保证措施
4.1安全组织体系
4.2安全保证措施
1〕必须严格按照安全规定进行部署，加强个人防护意识，正确使用安全保护用品，孔洞覆盖及“临边”作业按规定要求进行防护，根据洞口大小，对孔洞进行覆盖或设置临时临边围护。
2〕高空作业时，地面必须设专人进行监护，并拉设警戒线，高空拆、改散件做到有序放下。
3〕高空安装的构件必须在就位后及时固定，条件不具备时必须采取措施临时固定。
4〕对吊装绳索必须在使用前进行检查，如发现断丝，破股立即更换。
构件绑扎处垫胶皮管，防止破断钢丝绳。
吊装绳索必须满足六倍以上的安全系数，且构件与绳索水平夹角不小于45°
。
吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁滞留与安装无关人员。
施工人员在解除吊装绳扣时，绳扣易从钩头上滑落，应将钩头的保险装置挂设牢靠。
5〕施工现场上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔离设施，设置明显的安全警告标志。
结构安装与管道施工交叉作业时，管道施工人员应滞后两空进行施工。
6〕柱子完全固定后,沿柱子上设置临时爬梯，固定位置应合理、牢靠。
安装人员上柱子解绳扣时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用作业，且应挂在牢固可靠的构件上。
7〕高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，防止高空坠物砸伤。
8〕高处作业要选好安全工作面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合，防止高空坠落。
遇到恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。
9〕施工作业场所有坠落可能的物件〔如电动扳手、扭矩扳手等〕，应一律先行撤除或加以固定。
高空作业所用材料要堆放平整，施工人员所用的扳手，螺栓，手锤等工具，应随手装入工具袋内，随用随取，防止滑落伤人或损坏其他机械设备，上下传送物体，禁止抛送。
10〕高空使用扳手、撬杠时，严禁双手操作或用脚踩蹬。
所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。
11〕凡从事2m以上作业人员必须戴双钩安全带，高挂低用。
12〕临电按施工规程要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；
电开工具要配备漏电保护装置。
13〕氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于5米。
施工时氧气瓶和乙炔瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于5米，与明火作业点距离不少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶采取避阳措施。
14〕施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
15〕加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生重要的方面。
16〕加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。
17〕吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规程。
18〕施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防失火。
19〕施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
20〕结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌。
21〕各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。
在安装中不抱侥幸心理。
22〕结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套〔半圆管〕。
23〕施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
24〕严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
25〕使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定:
1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
2、载荷不明不吊；
3、工件捆绑不良不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不灵不吊；
6、光线阴暗视线不清不吊；
7、工件埋在地下不吊；
8、棱角物件无防护措施不吊；
9、斜拉工件不吊；
10、六级以上强风不吊。
26〕进行汛期安全控制措施
组织现场施工人员交底，明确以下内容：
A、汛期由于空气潮湿，带电作业人员应尽量保证防护用品干燥，防止触电事故的发生。
B、遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。
当风速超过六级应将吊杆爬下。
C、台风来临前组织检查，确保吊车吊杆落地，插好防旋转安全销。
D起重机必须遵守“十不吊”。
起重机工作完毕后起重臂停在约45
˚处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。
然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。
E、焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
二次侧加装空载降压保护装置。
F、电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。
各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。
H、防雷击注意事项：
如果当时身处雷暴区域内，在户外的人员尽量不要在雷雨天拨打或接听，避雨时不要靠近孤立的桩机、吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷的高地上或到大树下躲雨，在室内人员应关好门窗、防止雷电进屋，并确保小房由良好的接地装置以及尽量不使用电器。
27〕冬季施工安全控制措施
⑴、冬季施工开工前，必须对施工人员进行冬季施工安全教育及安全技术交底，认真执行冬期施工的操作规程和规定，切实将冬季施工的安全防范措施和人身防护用品落到实处。
⑵、风力到达6级、大雾、雪天禁止吊装施工及高空作业。
⑶、冬季雨雪多易结冰，在钢构件上行走易摔倒，作业人员必须走安全通道，不要在钢构件上踩踏。
⑷、做好冬季防寒保暖工作，严防施工人员冻伤，必要时可采用热姜茶御寒。
⑸、冬季道路结冰极易造成交通事故，凡骑自行车、电瓶车、摩托车及汽车驾驶员上、下班时应减速行驶；
禁止紧急制动造成侧滑摔伤等交通事故。
⑹、加强动火管理，严禁在施工现场燃烧垃圾、明火取暖；
值班人员不准用电炉、电热毯、碘钨灯取暖或烘烤衣服、鞋袜等，杜绝火灾事故发生。
⑺、加强对施工机械每日检查和保养，防止严寒冻坏设备，必要时采取保温措施。
⑻、雪天禁止焊接作业，焊机露天应有防雪棚，开关箱、配电箱门应关好，防止雪进入受潮造成短路。
⑼、露天各类水管应采取防冻措施，防止水管冻裂。
⑽、冬季施工，生命线及安全防
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