装车Word格式.docx
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1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10
装车操作员
2
准备工器具
准备对讲机、手电筒等工器具。
工器具齐全，适用。
3
查看记录
查看交接班记录。
掌握上班设备运行状况及任务完成情况。
交接班记录（洗选）
4-1
启动液压泵
通过操作按钮，集控启动液压泵。
液压泵运行正常。
4-2
冬季喷洒防冻液
点击喷洒按钮。
1）车皮到达指定位置；
2）喷洒车皮均匀、无漏喷。
5-1
启动胶带机
1）联系现场装车岗位工；
2）声光预警；
3）集控方式启车。
1）装车岗位工确认；
2）预警信号清晰；
3）设备运行正常。
操作人员与现场岗位工及时沟通，以免造成事故。
5-2
移动溜槽
火车对位停稳后,通过四位操作手柄移动溜槽。
溜槽位置合适。
机车完成对位，方可移动溜槽。
5-3
设置参数
1）在称重仪表上输入待装车皮吨位；
2）在集控画面输入待装车皮节数。
输入吨位、节数准确。
6
给料运转
选择产品仓下对应给煤机。
1）正确启动对应给煤机，给煤正常；
2）产品种类及给煤量符合规定。
7
配煤
点击“开始装车”按钮，缓冲仓向定量仓完成计量配煤。
1）操作方式选择正确；
2）缓冲仓料位＞50%；
3）定量仓煤量准确。
8
通过操作台，打开定量仓闸板门进行装车作业。
无撒煤、堆积、留坑、偏载。
启动装车预警。
9
查看集控画面
随时掌握了解报警记录，观察系统的电压、电流、压力、温度显示状态。
显示正常。
10
填写记录
按要求填写设备运行记录。
记录真实、准确、无遗漏。
2、火车快速装车停机标准作业流程
1.流程图
火车快速装车停机标准作业流程
4
集控查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
5
清仓
装车到最后3节时，仓存满足装车吨位，停止给煤机供煤。
1）装车完毕，定量仓、缓冲仓内不留煤；
2）给煤机停机正常。
6-1
停止运输系统
通过操作画面停止带式输送机。
空负荷停车正常。
6-2
溜槽归位
装车溜槽移出至停放位（旋转式溜槽升到最高位并插上安全销）。
溜槽提升、移动到位。
溜槽移动、提升不到位或不上安全销，容易造成机车撞击溜槽。
6-3
喷洒设备归位
装车结束后，封尘剂、防冻液等设备移动归位。
喷洒设备提升、移动到位。
停止液压系统
溜槽完全归位、闸板门全部关闭后通过操作台或集控画面停止液压泵。
液压系统停止正常。
汇报装车情况
装车结束后向集控室汇报装车情况。
汇报及时、准确。
打印票据
核实出库单、补重记录单，打印签字盖章。
票据内容正确。
3、火车快速装车系统启动标准作业流程
火车快速装车系统启动标准作业流程
装车岗位工
准备工具
准备手电筒、扳手等工具。
工具齐全、适用。
掌握上班次设备运行状况。
检查快速装车系统
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；
2）检查接地保护等安全保护装置；
3）检查各闸板限位开关状态；
4）检查液压油箱油位、油质情况；
5）检查油缸、泵、阀渗漏情况；
6）检查装车溜槽提升装置导轮润滑状态；
7）检查装车溜槽钢丝绳磨损情况；
8）检查蓄能器充氮压力；
9）检查称重系统。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）各闸板限位开关完好；
4）液压油箱完好无渗漏、油位适宜、油质符合要求；
5）油缸、泵、阀完好；
6）装车溜槽提升装置导轮润滑良好；
7）装车溜槽钢丝绳完好；
8）蓄能器压力符合要求；
9）称重系统完好。
查看关联设备
集控启动装车设备
1）声光预警；
2）集控启动。
1）预警信号清晰；
2）启动正常。
设备启动、运转时严禁靠近运转部位。
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
4、火车快速装车系统停机检查标准作业流程
火车快速装车系统停机检查标准作业流程
掌握设备运行状况。
确认停机方式
1）集控停机；
2）就地停机；
3）紧急停机。
正确停机。
集控停机
装车操作员停机。
确认停机。
就地停机
岗位工按下“停止”按钮。
紧急停机
出现故障，紧急停机：
1）停止该设备；
2）向集控室汇报停机原因；
3）通知相关人员处理事故。
运行中出现下列情况的，必须紧急停机处理：
1）遇到危机人身安全或设备安全的；
2）收到紧急停机信号的。
申请停电
1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检查内容。
停送电工作票/记录（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选电工
验电、闭锁
1）对停电设备进行验电，并确认停电；
2）将已停电设备的控制开关闭锁并上锁后，进行机械闭锁。
1）点动验电；
2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
检查设备
3）检查各部位连接状况；
4）检查阀门与管路；
5）检查溜槽钢丝绳和导向轮润滑情况；
6）检查软连接处喷煤状况；
7）检查溜槽提升位置、安全销闭锁；
8）检查防冻液喷洒装置。
3）各部位连接牢固；
4）通畅、无渗漏；
5）润滑良好；
6）连接紧固；
7）溜槽到位、闭锁可靠；
8）防冻液喷洒装置完好。
清点工具
清点工具数量。
工具齐全。
11
清理卫生
打扫设备及周边卫生。
1）设备表面无积尘；
2）设备周边卫生干净、整洁。
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。
12
申请送电
1）申请停电人向调度室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
13
1）向相关人员汇报检查情况；
5、火车快速装车系统运行巡检标准作业流程
火车快速装车系统运行巡检标准作业流程
准备手电筒、测温仪、等工器具。
工器具齐全、适用。
3）检查液压泵；
5）检查油缸；
6）检查液压油箱加热及冷却循环系统；
7）检查液压闸门；
8）检查装车溜槽；
9）检查溜槽钢丝绳和导向轮润滑情况；
10）检查防冻液喷洒装置。
3）温度正常、无异响；
5）动作平稳、螺栓齐全、牢固；
6）温度保持15-60摄氏度；
7）动作平稳，无异响；
8）运转灵活、无积煤；
9）润滑良好；
10）防冻液喷洒装置完好。
1）向相关人员汇报设备运行情况；
6、火车快速装车准备标准作业流程
火车快速装车准备标准作业流程
检查集控设备
检查PLC、控制计算机、称重仪表、电源指示等集控状态。
设备齐全、完好，显示正常。
确认生产系统状态
1）集控画面检查设备当前状态；
2）集控画面查看设备保护状态。
符合集控启车条件。
确认现场情况
与现场人员联系：
1）确认岗位人员到岗情况；
2）确认生产系统设备完好情况；
3）确认检修人员撤离现场情况。
人员就位、现场设备符合启车条件。
火车对位
确认车辆整备完毕，通知调车长火车对位。
车辆对位准确。
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