室内装修施工方案Word下载.docx
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从而保证该工程遵照规范标准，工程合同书等有关规定施工，使工程质量达到国家规定合格标准。
第二章工程施工人力机械准备
本项目工程我单位领导高度重视，组织了充分的劳动力和机械设备，按照进度计划的安排，调动人员和机具设备迅速进场，做好开工的一切准备。
一、投入的施工机械设备
冲击钻2台
电动切割机2台
电锤2台
电钻3台
手提式云石机3台
电动圆锯1台
汽钉枪3把
电刨1台
腻子搅拌机2台
电工成套工具2套
管工成套工具2套
电焊机1台
二、工人劳动力安排
抹灰工3人
木工5人
瓦工3人
电工2人
油工5人
壮工3人
第三章施工进度计划安排
总进度工期安排：
在年月日开工，在年月日竣工，共计60日历天内竣工并移交全部工程。
工程施工进度计划表
序号
项目名称
日期
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
1
测量放线
材料进场
3
布管穿线、线盒安装
吊筋、龙骨制安
5
吊顶、墙面批腻子
吊顶石膏板安装
7
墙面造型制作安装
地面地砖铺贴
9
吊顶、墙面乳胶漆
墙砖粘贴
11
踢脚线制作安装
门制作安装
13
五金安装
灯具安装
15
木饰面油漆
洁具安装
17
工程局部修整
打扫卫生、清理场地
19
工程交工
第四章分部分项工程施工工艺
一、吊顶工程
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
（1）工艺流程图：
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板
（2）操作要点：
1）采用Φ8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
2）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。
3）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距为800mm。
4）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
5）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为400mm。
当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
7）龙骨调平：
在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
8）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
石膏板应错缝安装。
（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：
1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。
2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。
3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。
（4）成品保护：
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；
后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
（5）验收标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查
接缝高低度
1mm
用钢尺检查和塞尺检查
二、地面工程
A玻化砖铺贴施工工艺
（1）工艺流程
施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护→检查验收。
（2）操作工艺
1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹线：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）预铺：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺贴：
将砖放置在1：
3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约1～5mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。
6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
7）养护：
当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
10）清理：
当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。
B、硬木木地板地面
（１）层材料
１）材质：
按设计要求。
２）规格：
20mm厚60*900mm。
（２）基层材料
１）50*50木龙骨木格栅垫高层；
２）18mm厚五夹板做中间层；
（3）施工程序：
先做木地板基层、再安装面层木地板安装。
１）木格栅的间距不大于450mm；
２）木地板四周必须留出九
毫米左右的伸缩缝。
（4）面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在基层毛地板上。
１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；
而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
（按施工图表示的铺设方向进行铺设）
２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
（5）施工注意事项
１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
２）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
３）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
三、涂饰工程
A、原顶喷涂乳胶漆
（1）施工程序：
清理基层→打磨梁、板→喷刷乳胶漆
（2）施工要点：
经现场检查，天棚结构面以及梁柱面平整度较好，加之天棚上风机、风管以及消防设备管道等已基本施工完毕，因此，涂料施工前需对机房天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，使天棚梁、板达到一定的平整度后，再进行喷涂乳胶漆。
B、墙面、天棚乳胶漆工程
基层清理→基层修补→刮腻子→修补打磨→腻子成活→刷面层涂料
1）基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。
2）天棚石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。
3）待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。
4）满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。
5）腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。
6）喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
7）第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。
8）然后进行第二、三遍涂料的施工。
（3）乳胶漆施工的注意事项
1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和乳胶漆。
2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。
3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。
4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。
（4）乳胶漆施工的验收标准
项次
项目
普通涂饰
高涂饰级
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查
四、卫生间防水工程
（1）作业条件
穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。
卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。
（3）工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
（2）施工要点
1）基层处理：
清理墙、地面，将浮灰和残余物的冲刷干净；
2）找平层的泛水坡度应在2％，以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成均匀一致、平整光滑的小圆角。
凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度，避免此处积水。
3）本工程按设计要求满做SBS卷材防水层，墙面上卷高度为1200mm。
墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
涂刷基层处理剂：
在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘结剂，要求涂刷均匀，不露底。
附加层施工：
在水落口、管道根、阴阳角等部位首先做好附加层，一般可用改性沥青卷材热熔施工。
附加层必须贴实、粘牢。
热熔铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。
将火焰喷枪点燃，加热基层与卷材交界处，加热要均匀，喷枪距交界处30cm左右，往返加热，趁距卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴到基层上。
搭接部位按满粘法热熔粘牢，搭接宽度按表3要求施工。
热熔封边：
将卷材搭接缝处用专用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为合格。
末端收头可用密封膏嵌填严密。
4）24小时闭水试验：
涂层经隐蔽验收后，进行24小时闭水试验检查有无渗漏现象，并每隔6小时作好检查记录。
5）砂浆层保护：
闭水试验无渗漏后即进行砂浆层保护，以免防水层受到损坏，影响防水效果。
五、门窗工程
A、防盗安全门安装
（1）材料要求
1）防盗安全门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。
2）辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。
（2）作业条件
1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（3）施工操作工艺
1）按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。
2）
防盗门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防盗门应建议设置钢筋砼门樘，通过预埋铁件牢固地与门框焊接连接，对于一般要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。
防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。
安装过程注意保证门框不变形，框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。
对于空腔填料式防火门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后，在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1：
2水泥砂浆，并插捣密实，待砂浆具有一定强度后再装配门扇。
3）
门框安装前就应先组装检查扇与框的匹配情况，处于直立状态时，门缝是否均匀顺直，开启和关闭是否轻便自如。
门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。
防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全，多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。
4）门框周边缝隙，用1：
2水泥砂浆填嵌密实。
有些防盗门框有压灰线，抹灰应压过门框至压灰线。
嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。
（4）
防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。
1）检验方法：
检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
（5）防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
观察；
尺量检查；
检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（6）
防火、防盗门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录。
（7）防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。
检查产品合格证书；
性能检测报告和进场验收记录。
六、电气工程
A、电气配线
（1）施工前的材料准备
1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。
3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
（2）工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（3）电气配线：
1）穿线前应将管中积水、杂物清除于净，管口毛刺打磨平滑。
2）管内导线的总截面积不超过管子截面积的40％。
3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记
7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
8）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
10）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色。
L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（4）线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
B、开关、插座安装
（1）材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）工艺流程：
清理→接线→安装
1）清理。
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2）接线。
开关连接线：
同一场所的开关位置一致，且操作力量灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
3）插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种，核装时两对插座的右极接相线，左极接零线；
竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
4）安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内
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