北大某工程室内装修工程施工方案secretWord文档下载推荐.docx
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3.2/4.4/4.9m
5
建筑高度
±
0.0标高
47.3m
室内外高差
0.7m/0.2m
基底标高
-7.66/-5.21
最大基坑深度
-9.36
檐口高度
11.7m
14.3m
6
结构形式
北楼独立基础：
框架结构
中楼、南楼筏板基础：
地下室框架一剪力墙结构：
地上框架结构
7
耐火等级
一、二级
8
防水工程
地下室：
结构自防水：
S8抗渗混凝土，外加剂采用UEA—H复合膨胀剂；
柔性卷材外防水：
选用SBSⅡPYPE4+3防水卷材构造防水：
BW止水胶条、穿墙螺栓止水片、套管止水环
灰土防水：
2：
8灰土
卫生间等：
1.6mm厚聚氨脂防水涂料三道
屋面：
采用SBSⅡ型4+3厚
9
室内装修
隔墙
地下粘土空心砖、地上加气砼块，卫生间隔墙板
外墙
浅灰色面砖、局部玻璃幕墙、勒脚灰色花岗岩
楼地面
彩色耐磨地面、水泥地面、抗静电话动地板、铺地砖楼面、强化复合木地板、亚麻地板
内墙面
乳胶漆墙面、抹灰墙面、釉面砖、大理石板、吸音墙面
顶棚
水泥加压板吊顶、矿棉吸音顶棚、铝条板吊顶、板底抹灰、吸音顶棚、铝方格栅吊顶
楼梯
铺地砖楼面、乳胶漆墙面，钢楼梯
10
门窗
门
木门、铝合金门
窗
木窗、铝合金窗
11
幕墙
玻璃幕墙、横框竖隐、铝合金框、框料氟碳喷漆
2.3装饰工程特点、难点
2.3.1因为本工程属教学和办公用的建筑，室内洁净程度要求较高，因此装饰施工过程中应注意环境保护及成品保护。
2.3.2由于本工程工期紧，结构、装修、安装需交叉施工，因此装修施工过程中，应加强对安装设备、精装修成品保护，防止出现二次污染及设备损坏。
3．施工部署：
3.1管理目标
3.1.1工程质量目标：
竣工长城杯
3.1.2工期目标：
2004.6.3日竣工。
3.2材料管理
统一计划土建和机电专业的材料供应管理，一定要严格按计划组织材料和半成品进场，尽可能减少现场库存量和搬运次数。
建立材料台帐，实行限额领料，有效地控制材料和配件的损耗率，装修材料平均损耗率不宜超过4--6％。
领用材料必须材料主管人员签字，实现对材料供应的有控管理。
3.3施工组织
3.3.1总体施工设想
总的施工原则是先湿后干、先粗装修后精装修、先上后下、先房间后走廊最后楼梯。
由于工期紧，装修工程、结构及专业设备安装要交叉进行。
3.3.2施工段划分
本工程划分为外檐作业区、室内作业区、卫生间作业区、及楼梯、走廊作业区，组织同步平行施工。
由上向下进行施工，每一层为一个施工段，组织平行施工。
3.4主要施工顺序：
3.4.1本工程装修总体原则为室内外同时进行，专业安装穿插配合的原则。
施工顺序为：
弹50线→弹门窗口位置线→立门窗框→水泥砂浆墙面施工→水泥砂浆地面垫层施工→吊顶吊杆安装→吊顶龙骨安装→卫生间防水→安装门窗扇→玻璃安装→窗台板→地面装饰→吊顶面板安装→墙面、顶棚刮腻子、涂料→油漆→竣工清理
3.4.2主要分项工程施工顺序：
室内装修主要施工顺序：
弹50线→弹门窗口位置线→立门窗框→水泥砂浆墙面施工→吊顶吊杆安装→吊顶龙骨安装→安装门窗扇→玻璃安装→窗台板→地面装饰→吊顶面板安装→墙面、顶棚刮腻子、涂料→油漆→灯具、设备安装
卫生间施工顺序：
弹线→门框安装→墙面抹底灰灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→地面防水层施工→防水保护层施工→第一次试水→地面铺地砖→墙面贴砖→顶棚吊顶→灯具洁具安装→第二次试水
4.施工准备工作：
4.1技术准备工作：
4.1.1与设计业主积极联系，将装修材料及装修做法确定。
4.1.2对关键过程及特殊过程编制专项方案。
4.1.3施工前工长应对施工人员进行严格的技术交底。
4.2机械准备工作
4.3.1垂直运输
4.3.1.1采用二部龙门架运输施工所需材料。
4.3.1.2外装修采用双排外脚手架。
4.3.2水平运输：
水平运输采用手推车，共需20辆。
4.3.3电焊机：
用于楼梯、玻璃幕墙、及预埋件焊接。
4.3劳动力需用计划：
工种
抹灰工
木工
瓦工
架子工
力工
油工
专业安装
合计
人数
50
30
20
60
270人
5.主要分部分项工程施工技术措施：
5.1地下室砼墙局部修补抹灰工程：
5.1.1清除基层表面浮灰、污垢和油渍，并洒水湿润。
5.1.2调制水泥胶浆。
5.1.3采用薄刮法直接薄抹在基层上，在未干之前进行抹灰作业。
5.1.4堵螺栓孔的方法：
采用界面剂处理后再用干硬性砂浆堵洞。
5.2水泥砂浆楼面：
5.2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.2.2材料要求：
水泥选用425号及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：
应采用中粗砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。
水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm,水泥砂浆采用机械搅拌。
5.2.3施工要点
5.2.3.1水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。
5.2.3.2基层清理：
施工完的垫层表面，地墙相交处的墙面，以及踢脚等部位要清理干净。
5.2.3.3抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
5.2.3.4洒水湿润：
面层施工前一天浇水湿润基层。
5.2.3.5涂刷1：
0.5素水泥砂浆结合层。
5.2.3.6冲筋贴灰饼：
根据+50cm标高线，在地面四角做灰饼，大的房间应间距1.5m-2m增加冲筋。
5.2.3.7面层抹压工作分三次进行，应掌握好面层压光时间。
5.2.3.8面层抹压好后，应在常温湿润条件下进行养护，时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
5.3铺地砖楼面
铺地砖在施工中是一个重点。
施工中一定要控制地砖的排砖，保证整体效果良好，同时控制地砖的缝隙、平整和空鼓。
由于本工程交叉施工较多，故先施工水泥焦渣垫层，待设备等安装完后再铺地面砖。
5.3.1施工准备：
切割机、靠尺板、墨斗、尼龙线、錾子、铁铣、小推车、灰铲、橡皮锤、浆勺。
425#普通硅酸盐水泥、中砂、108胶。
5.3.2施工顺序：
基层清理→94-99厚1：
6水泥焦渣垫层施工→素水泥浆一道（内掺108胶）→6厚建筑胶水泥砂浆粘结层→5-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝
5.3.3水泥焦渣垫层施工
5.3.3.1材料要求
5.3.3.1.1炉渣宜采用烟煤炉渣，容重应为80kg/m3以内；
炉渣不含有机质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；
炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
5.3.3.1.2水泥采用325#以上普通硅酸盐水泥。
5.3.3.2作业条件
5.3.3.2.1结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
5.3.3.2.2与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。
5.3.3.2.3垫层施工前应进行结构验收。
5.3.3.3操作工艺
5.3.3.3.1工艺流程：
基层处理→涂刷水泥砂浆结合层→炉渣过筛与水闷→按体积比拌和→做找平墩→铺设拌和好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→排边修整→养护
5.3.3.3.2施工要点
5.3.3.3.2.1为保证所需的炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应进行两边过筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm-40mm，根据垫层的厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣施工前应用清水将炉渣闷透，水闷时间应不少于5d。
5.3.3.3.2.2水泥炉渣采用1：
6体积比进行拌和均匀。
5.3.3.3.2.3待其凝固后方可进行下道工序施工。
（5.3.3.3.2.3~6）
5.3.3.3.2.7冬期施工时水闷炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖；
做垫层前三天做好房间是保暖工作，使操作和养护温度不低于5℃。
5.3.4铺地砖施工
5.3.4.1清理基层、找规矩，刷1：
0.5水泥素浆。
5.3.4.2根据墙面500mm标高线下返地砖顶面标高，并在墙壁上标出位置，同时对房间进行找方，然后试铺，将非整砖置于边角部位，合适后正式铺砌。
5.3.4.3将掺有粘结剂的水泥砂浆约6厚，抹于面砖背面，四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
5.3.4.5铺好标准块后，应向两侧及前后方向顺序逐块铺砌。
板块间的缝隙宽度应一致。
5.3.4.6地砖铺砌1～2昼夜后进行灌浆、擦缝，铺设脚手板施工。
活完后3d内不准上人。
5.6大理石楼面
5.6.1花岗石楼面施工顺序：
基层清理→60厚1：
6水泥焦渣垫层→30厚1：
3干
硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（撒适量清水）→铺20厚花岗石板
大理石楼面施工顺序：
基层清理→刷素水泥浆一道→30厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（撒适量清水）→铺20厚大理石板
5.6.2施工准备：
切割机、靠尺板、墨斗、尼龙线、錾子、铁锨、小推车、灰铲、橡皮锤、浆勺。
选用425#以上普通或矿渣硅酸盐水泥、中砂（含量不超过3%）。
5.6.2将基层清扫干净，弹出500mm标高线，作为地面的标高控制线。
5.6.3根据设计板材规格，在地面上弹出分格线，并返至四周墙上或柱上，以便处理墙角的不规则处。
5.6.4排块原则：
地面石才铺设不留缝隙，从楼地面中间柱往两边排，将破活留在四周墙边，电梯间前室与其之外的地面分界线留在门扇下或墙中线。
5.6.5板材预选、浸湿阴干后备用，施工前应在干净的基层上刷一道1：
0.4~0.5的水泥浆,根据水平线定地面找平厚度,拉十字线,随后在浆面上铺以1:
3干硬性水泥砂浆（用手搓成团,落地后散团即可）,虚铺厚度35~45mm。
摊平后，将石材铺于干硬性砂浆上，然后用橡皮敲打石材表面，用力要均匀，四周全部锤敲，称为试铺。
待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀浇一层1：
0.5的水泥浆,然后将板材重新就位，正式铺砌。
5.6.6铺砌时板材四角要同时下落，用橡皮狂均匀敲击，直出空气至使板底全部与砂浆结合严密，且纵横间隙缝对齐，随时用靠尺检查与周围的石材平整度和四角交接处的平直情况。
5.6.7柱边、墙边及踢脚若有异形导体，可视现场情况切割成形。
5.6.8石材铺贴完8h后，对其表面进行浇水养护，四周设护栏，禁止人员走动，养护人员进入铺以脚手板，防止过早震动发生空鼓。
5.6.9一周后对石材接缝进行浆擦缝、用白水泥配合相应石材颜色的颜料均匀调成1：
1稀水泥擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
5.6.10踢脚做法：
同花岗岩墙裙施工，踢脚出墙面面层10mm。
5.7防静电活动地板楼面
5.7.1施工工序：
基层清理→素水泥浆一道（内掺108胶）→20厚1：
2.5水泥砂浆抹面压实赶光→厚架空活动木地板→验收
5.7.2作业条件
5.7.2.1基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。
安装嵌应清理干净。
5.7.2.2房间平面如是矩形，其相临墙面必须相互垂直。
5.7.2.3安装活动地板面层，必须待的室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后房客进行，不得交叉施；
也不得在房间内加工。
相临房间内部也应全部完工
5.7.2.4假设活动木地板前，要检查核对地面标高，应符合设计要求。
在室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
5.7.3操作工艺
5.7.3.1工艺流程：
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡
5.7.3.2基层处理：
活动地板面层的金属支架应支承在线浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8%。
5.7.3.3找中、套方、分格、弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点。
根据测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中心交点，进行对称分格，考虑将非整块板方在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，并标明设备预留部位。
5.7.3.4安装支座和横梁组件：
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。
5.7.3.5铺设活动地板面层：
按活动地板模数选择块的铺设方向，铺设前活动地板面层下铺设的电缆、线管已检查验收，并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶嵌缝，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～107Ω。
5.7.3.6清理和打蜡：
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。
当局部沾污时，可用清洁剂或皂水擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
5.7.4质量标准：
5.7.4.1地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。
5.7.4.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
5.7.4.3表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
5.7.4.4允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2m托线板和楔形尺检查
缝格平直
拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量
接缝高低差
0.5
用钢板短尺和楔形尺检查
板块间隙宽度不大于
用楔形尺检查
5.7.5成品保护
5.7.5.1要注意保护好上到工序已施工完的室内各分项分部工程成品的质量。
在运输过程中要保护好门框扇等。
5.7.5.2活动地板等配套材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并妥善保管。
运输、装卸、堆放等过程应保护板面不受损坏。
5.7.5.3在整个地板安装过程中，要随污染随清擦。
5.7.5.4在已经铺设好的地板上行走或作业，应穿泡抹塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带金属钉的鞋，更不能用硬物及锐器在表面划。
5.7.5.5为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，等局部污染是，可用汽油、酒精或皂水等擦洗。
5.7.6施工注意事项
5.7.6.1地板与墙边接缝处的处理方法如缝隙小可用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大的应采用木条镶嵌。
5.7.6.2材料的质量必须符合设计及国家有关标准的规定。
5.7.6.3合理安排交叉施工程序，防止交叉污染。
5.8门窗安装：
5.8.1铝合金门窗
5.8.1.1材料要求
铝合金门窗的规格及型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
防腐材料、保温材料应符合图纸要求。
水泥应采用325#以上的水泥、砂子采用中砂、连接铁脚、连接铁板等应备齐。
5.8.1.2施工机具
常用工具有铝合金切割机。
手电钻、φ8的圆锉、R20的半圆锉、十字螺丝刀、钢尺及钢直尺等工具。
5.8.1.3作业条件
本工程墙体砌筑完，并验收合格工种之间办好手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
铝合金门窗拆包检查，不合格的不得使用。
提前检查铝合金门窗，如发现保护膜破损者应补粘后再安装。
5.8.1.4操作工艺
5.8.1.4.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋件连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
5.8.1.4.2弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线将下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直是口边应处理。
门窗口水平线应一楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮的标高，弹线找
直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同意水平线上。
5.8.1.4.3门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在厚度方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同意房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
5.8.1.4.4防腐处理及埋件连接铁件：
门窗两侧是防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚苯烯树脂保护装饰膜，也可粘塑料薄膜进行保护，避免填水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5.8.1.4.5运输及安装铝合金坡水：
按设计要求浆铝合金条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5.8.1.4.6就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正。
无问题后用木楔临时固定。
5.8.1.4.7门窗的固定及方法：
本工程采用射钉固定连接铁件。
本工程墙体砌筑时预留了200×
200×
200mm混凝土块，固定附框时可用射钉枪固定连接铁件。
或采用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋40mm×
60mm，粘88胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，在将连接铁件与预埋钢筋焊接。
且保证铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.8.1.4.8处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙。
铝合金窗框四周由安装单位打发泡聚氨脂或满塞岩棉后，我方采用水泥砂浆收口，水泥砂浆与铝合金窗框间留置3mm的缝隙（严禁砂浆直接接触到铝合金窗框上），缝内打防水密封胶（由厂家施工）。
铝合金门窗应在门窗安装后将窗下、上同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
收口详见下图：
5.8.1.4.9铝合金门框左、右、上三边收口方法同铝合金窗框收口，门框下口用干硬性豆石混凝土填充密实，并在豆石混凝土与铝合金门框间留置3mm的缝隙（严禁砂浆直接接触到铝合金窗框上），缝内打防水密封胶（由厂家施工）。
5.8.1.5质量要求
铝合金门窗及其附件质量应符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
允许偏差：
项目
允许偏差
检验方法
门窗框对角线长度
≤2000mm
〉2000mm
用钢卷尺检查
门窗框正、侧面的垂直度
2.0
用1m托线板检查
门窗下横框的标高
5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
门窗竖向偏离中心
用线及钢板尺检查
双层门窗内外框、中梃中心距
4.0
用钢板尺检查
平
开
门窗扇与框搭接宽度
用深度尺及钢板尺检查
同樘门窗相临扇的横角高度
用拉线及钢板尺检查
门窗扇开启力极限（扇面＞1.5m·
2）
≤60N
门窗扇与框或相临扇立边平行度
用1m钢板尺检查
5.8.1.6成品保护
铝合金门窗的成品保护应注意以下几点：
铝合金门窗应入库存放，下边应垫平，码放整齐。
铝合金门窗与墙填缝时应及时擦净，防止固化后不好清理及损坏表面。
门窗保护膜检查无损坏后，再进行安装，保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止表面划伤，影响美观。
铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。
如发现局部划痕可用小毛刷蘸染色液进行补染。
任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。
室内运输时，严禁砸碰和损坏。
5.8.2木门安装：
5.8.2.1工艺流程：
弹线找规矩→门框安装位置确定→安装样板→门框安装→门
扇安装→油漆→小五金安装.
5.8.2.2木门及防火门框安装：
应在地
5.8.2.3门窗扇安装：
5.8.2.2.1.1先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，对开门扇的裁口位置开启方向，一般应为右扇为盖口扇。
5.8.2.2.1.2检查门口尺寸是否正确，边角是否方正。
5.8.2.2.1.3五金安装应根据设计要求，不得遗漏。
门锁、拉手距地面一般为80cm，
5.8.2.2.1.4将门扇挂在合页上。
5.8.2.4质量标准
5.8.2.4.1门安装位置必须符合设计要求。
5.8.2.4.2门必须安装牢固固定点应符合设计要求和施工规范的规定。
5.8.2.4.4门小五金安装位置合适，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
5.8.2.5成品保护
5.8.2.5.1门框安装好后应用铁皮保护，高度以手推车轴中心为准。
5.8.2.5.2门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按其先后顺序将其码放整齐。
进场的门框靠墙的一面应刷木材防腐剂。
5.8.2.5.3安装时应轻拿轻放以免损坏成品，同时应防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.8.2.5.4五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应注意覆盖保护。
5.8.2.5.5门扇安好后不得使用手推车。
5.8.2.6施工注意事项
5.8.2.6.1塞木制门口要用干硬性砂浆分层嵌实，缝隙大于2.5cm时，须用Φ6钢筋与结构焊牢，并用豆石砼填实。
5.8.2.6.2木门框进场后应先操油一遍，以防变形、污染。
门扇施工时应检查门扇通气孔，不得将其堵上。
5.8.3防火门安装
5.8.3.1材料要求
5.8.3.1.1防火门必须符合设计及有关的标准的规定，必须有出厂合格证。
5.8.3.1.2防火门进场后必须经专人验收合格后方可使用。
5.8.3.1.3在运输过程中，捆栓必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。
5.8.3.1.4防火门应按编号顺序堆放，不得混乱码放。
5.8.3.1.5防火门码放前应，存放处应清理干净，并垫好木方。
码放时面板叠放高度不应超过1.2m，门重叠平放高度不应超过1.5m，并要作好防风、防雨防晒措施。
5.8.3.2操作工艺
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