汽车修理工国家职业标准Word格式.docx

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（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式进行。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，两门均达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

20，每个标准教室不少于2名考评人员；

技能操作考评员与考生配比为1:

5，且不少于3名考评员；

综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min，技能操作考核时间不少于120min，综合评审时间不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在具有必备的设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施，通风条件良好，光线充足和安全措施完善的场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。

（6）严格执行工艺文件，保证质量。

（7）重视安全、环保，坚持文明生产。

2.2基本知识

2.2.1钳工基本知识

（1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。

（2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。

2.2.2汽车常用材料

（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。

（2）燃料的牌号、性能及应用。

（3）润滑油（脂）的牌号、性能及应用。

（4）汽车常用工作液的牌号、性能及应用。

（5）汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。

（6）轴承的类型、结构与代号。

（7）螺纹的种类与代号。

2.2.3机械识图

（1）机械制图的国家标准。

（2）公差配合的基础知识及标注方法。

（3）识读简单的零件图。

2.2.4电工与电子基本知识

（1）电路。

（2）电磁感应。

（3）正弦交流电基础知识。

（4）电功与电功率基础知识。

（5）电路基本元件的名称与代号。

（6）常见电子元件的名称与代号。

（7）电子电路的基础知识。

2.2.5液压传动

（1）液压传动的基本知识。

（2）液压传动在汽车上的应用。

2.2.6汽车维修机具的性能和使用

（1）举升器。

（2）机械拆卸、安装工具。

2.2.7汽车构造

（1）汽车的总体构造。

（2）发动机的总体构造。

（3）发动机的工作过程。

（4）曲柄连杆机构的功用和组成。

（5）配气机构的功用和组成。

（6）燃料供给系的功用和组成。

（7）冷却系的功用和组成。

（8）润滑系的功用和组成。

（9）传动系的功用和组成。

（10）行驶系的功用和组成。

（11）转向系的功用和组成。

（12）制动系的功用和组成。

（13）车身的结构与作用。

2.2.8汽车电气设备与电子控制装置

（1）蓄电池的功用与性能。

（2）交流发电机与调节器的功用与组成。

（3）启动机的功用与组成。

（4）汽油机点火系统的功用与组成。

（5）汽车电器辅助装置的功用。

（6）汽车常用传感器的基础知识。

（7）车用电控单元的基本知识。

（8）执行元件的基本知识。

2.2.9安全生产与环境保护知识

（1）汽车维修作业安全操作规程

（2）安全防火知识

（3）汽车排放法规。

（4）汽车修理环保知识。

（5）急救知识

2.2.10质量管理知识

（1）质量管理的性质与特点。

（2）质量管理的基本方法。

2.2.11法律法规知识

（1）劳动法常识。

（2）合同法常识

（3）质量管理法常识

（4）消费者权益保护法常识

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1初级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、发动机维护

（一）一级维护

1．能够检查、清洁发动机外表，查看是否有燃油、润滑油、冷却液的泄漏，视情紧固或更换密封垫

2．能够检查发动机润滑油液面，按规定更换润滑油视情更换机油滤芯

3．能够检查清洁空气滤清器

4.能够添加或更换冷却液

1．常用工具、专用工具的使用方法

2.汽车维护的原则和目的

3.汽车维护的分级和周期

4．一级维护工艺过程

5．发动机一级维护作业内容与操作要点

6．发动机一级维护作业技术要求

7．一级维护竣工检验技术要求与质量保证期

8．润滑油的分类,更换润滑油的注意事项

9．冷却液的分类,更换冷却液的注意事项

（二）二级维护

1.能够清洁、更换燃油滤清器

2.能够检查燃油系统工作状况

3.能够检查冷却系密封情况

4.能够检视皮带外观，调整皮带松紧度

5.能够检查、紧固或更换进排气歧管、消声器

6.能够按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖螺栓

7.能够检查、清洁化油器及连动机构

8.能够检测喷油器的喷油压力和喷油状况

1．曲柄连杆机构的构造与工作原理

2．配气机构的构造与工作原理

3．汽油机燃料供给系的工作原理

4．汽油泵的构造与工作原理

5．化油器的构造与工作原理

6．冷却系的组成与工作原理

7．润滑系的组成与工作原理

8．汽油机燃油喷射系统的组成

9．柴油机喷油压力、喷油状况与喷油提前角

10．发动机二级维护工艺过程

11．发动机二级维护作业内容与操作要点

12．发动机二级维护作业技术要求

13．发动机紧固作业注意事项

14．发动机清洁作业注意事项

一、

发动机维护

（三）发动机的小修作业

1．能够更换水泵

2．能够更换风扇皮带

3．能够检查与更换节温器

4．能够检查与调整化油器浮子油面高度

5．能够检修汽油泵

6．能够检查与调整发动机怠速

7．能够更换气门油封

1．能够更换曲轴前,后油封

9．能够检查曲轴轴向间隙

10．能够更换气缸垫

11．能够调整气门间隙

1.水泵、节温器的种类构造

2.化油器的检查与调整要点

3.曲轴轴向间隙检查操作要点

4.气门间隙的检查与调整方法

5.更换气缸垫的注意事项

6．发动机总成拆装要领与注意事项

二、诊断与排除发动机故障

（一）诊断、排除汽油发动机油路故障

1.能够诊断、排除化油器式发动机混合气过稀或过浓的故障

2.能够诊断、排除化油器式发动机怠速熄火的故障

3.能够诊断、排除化油器不来油故障

4.能够诊断、排除化油器式发动机加速无力的故障

5.能够诊断、排除电喷发动机无法起动的故障

1．汽车油路故障的诊断方法

2．混合气过稀故障现象、原因与处理方法

3．混合气过浓故障现象、原因与处理方法

4．怠速不良故障现象、原因与处理方法

5．化油器不来油故障现象、原因与处理方法

6．化油器式发动机加速无力故障现象、原因与处理方法

（二）诊断、排除汽油发动机电路故障

1.能够诊断、排除发动机点火过早或点火过迟故障

2.能够诊断、排除发动机点火错乱故障

3.能够诊断、排除点火初级电路短路或断路故障

4.能够诊断、排除点火次级电路断路故障

5．能够诊断、排除发动机单缸不工作故障

1．汽车电路故障的诊断方法

2．发动机点火过早、发动机点火过迟故障现象、原因与处理方法

3.点火初级电路短路或断路故障现象、原因与处理方法

4.点火次级电路断路故障现象、原因与处理方法

5．发动机单缸不工作故障现象、原因与处理方法

三、汽车底盘维护

（一）一级维护

1.能够检查转向器、转向传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓

2.能够检查变速器、主减速器的密封状况和操纵机构，清洁通气孔

3.能够检查或更换传动轴防尘套

4.能够清洁储气筒、安全阀，检查、调整空气压缩机皮带

5.能够检查、紧固轮胎螺栓

6．能够检查轮胎气压并进行轮胎补气

7.能够检查汽车悬架工作状况并紧固各部螺栓

8.能够检查车身、车架和安全带状况

9.能够检查、紧固制动管路

10.能够检查前轮制动调整臂

11.能够检查转向器、变速器、主减速器液面高度，不足时按要求补给

12.能够检查制动液量和添加制动液并进行制动系放气

13．能够用油脂加注器加注润滑油脂

1．汽车底盘一级维护作业内容与操作要点

2．汽车底盘一级维护作业技术要求

3．汽车底盘紧固注意事项

4．汽车底盘加注润滑脂注意事项

5．齿轮油种类与更换方法

6．制动液的种类与更换方法

7．润滑脂的种类与加注方法

1.能够进行前轮制动器的维护

（1）能够拆卸前轮轮毂、制动蹄、支承销；

清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件

（2）能够检查制动底板、制动凸轮轴，校紧制动底板螺栓

（3）能够检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧紧固螺栓

（4）能够检查内外轴承

（5）能够检查制动蹄及支承销

（6）能够检查制动蹄回位弹簧

（7）能够检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母

（8）能够装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙

2.能够进行后轮制动器的维护

（1）能够拆卸半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管

（2）能够检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓

（3）能够检查后桥半轴套管螺纹、螺母及油封

（4）能够检查内外轴承、制动蹄、支承销及制动蹄回位弹簧

（5）能够检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母

（6）能够检查半轴

（7）能够装复后轮毂，调整制动间隙

3.能够检查调整转向盘自动转动量

4.能够检查调整离合器踏板自由行程

5.能够检查调整前轮前束及转向角

6.能够检查调整制动踏板自由行程

7.能够检查调整驻车制动器自由行程

8.能够更换轮胎或汽车轮胎换位

1．转向系的组成与工作过程

2．手动变速器的结构与传动原理

3．悬架的组成与工作过程

4．万向传动装置的结构与工作过程

5．汽车行驶系的组成6．车轮制动器的种类、结构

7．液压制动系的工作过程

8．气压制动系的工作过程

9．转向盘自由转动量、前轮前束及转向角、离合器踏板自由行程、制动踏板自由行程的含义与调整参数

10．离合器踏板自由行程检查、调整要点

11．底盘二级维护作业内容与操作要点

12．底盘二级维护作业技术要求

13．轮胎换位操作要点

14．车轮制动器维护注意事项

（三）底盘的小修作业

1.能够更换离合器从动盘、分离轴承等机件

2．能更换手动变速器总成

3.能够进行减振器的检查与更换

4.能够更换制动气室膜片、膜片弹簧

5.能够更换液压制动主缸、制动轮缸

6能够更换钢板弹簧

7.能够更换转向节主销、止推轴承

8.能够更换万向传动装置、中间支承轴承

9.能够更换车轮制动器摩擦片

1．离合器拆装要领

2．手动变速器拆装要领

3．制动器拆装要领

4．转向器拆装要领

5．转向桥的拆装要领

6．更换钢板弹簧的注意事项与操作要点

7．更换转向节的注意事项与操作要点

8．更换减振器的注意事项与操作要点

9．更换万向传动装置的注意事项与操作要点

四、诊断与排除汽车底盘故障

（一）诊断、排除离合器故障

1.能够诊断、排除离合器打滑故障

2.能够诊断、排除离合器分离不彻底故障

3.能够诊断、排除离合器发抖故障

1．离合器的种类、结构与工作原理

2．离合器打滑故障现象、原因与处理方法

3．离合器分离不彻底故障现象、原因与处理方法

4．离合器发抖故障现象、原因与处理方法

（二）诊断、排除手动变速器故障

1.能够诊断、排除手动变速器漏油故障

2.能够诊断、排除手动变速器乱档故障

3.能够诊断、排除手动变速器自动脱档故障

4.能够诊断、排除手动变速器换档困难故障

1．手动变速器漏油故障原因与处理方法

2．手动变速器乱档故障原因与处理方法

3．手动变速器自动脱档故障原因与处理方法

4．手动变速器换挡困难故障原因与处理方法

（三）诊断、排除车轮与制动系统故障

1.能够诊断、排除轮毂过热的故障

2.能够诊断、排除轮毂异响的故障

3.能够诊断、排除制动传动装置引起的不正常制动、拖滞故障

4.能够诊断、排除鼓式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障

5.能够诊断、排除盘式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障

1.轮毂过热的现象、原因与处理方法

2.轮毂异响的故障现象、原因与处理方法

3.制动传动装置引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法

4.鼓式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法

5.盘式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法

五、汽车电器设备维护

1.能够检查、清洁蓄电池，补充电解液

2.能够检查、清洁发电机、启动机

3.能够检查、清洁分电器、高压线

4.能够检查、清洁或更换火花塞

5.能够检查灯光、仪表、喇叭和刮水器

6.能够检查全车电器线路连接状况

1．蓄电池维护注意事项

2．检查、清洁电器元件的注意事项

3．更换火花塞的注意事项

4．电器设备一级维护作业内容与技术要求

2.能够清洁、润滑发电机、发电机调节器、启动机

3.能够更换车灯、仪表、喇叭、刮水器

4.能够检查、调整分电器触点间隙

5.能够维修或更换充电电路的接头和导线

7.能够检查、调整点火正时

8.能够检查点火初级、次级电路的导线和部件

9.能够进行制冷系统外部清洗

1．电器设备二级维护作业内容与操作要点

2．电器设备二级维护作业技术要求

3．检查、调整分电器的间隙操作要点

4．检查、调整点火正时的操作要点

5．检查点火初级、次级电路的操作要点

六、诊断与排除电器设备故障

（一）诊断、排除起动系故障

1.能够诊断、排除起动电磁开关故障

2.能够诊断、排除起动系电路、短路或断路故障

3．能够诊断、排除启动机离合器故障

1.起动电磁开关故障现象、原因与处理方法

2.起动系电路、短路或断路故障现象、原因与处理方法

3．动机离合器故障现象、原因与处理方法

（二）诊断、排除充电系故障

1.能够诊断、排除蓄电池自放电故障

2.能够诊断、排除发电机充电电流过大或过小故障

3.能够诊断、排除发电机不发电故障

1.蓄电池自放电故障现象、原因与处理方法

2.发电机充电电流过大或过小故障现象、原因与处理方法

3.发电机不发电故障现象、原因与处理方法

（三）诊断、排除照明、喇叭、仪表装置故障

1.能够诊断、排除前照灯暗淡、不工作或不断电故障

2.能够诊断、排除喇叭不响的故障

3.能够诊断、排除机油压力报警故障

4.能够诊断、排除转向灯不亮故障

5.能够诊断、排除制动报警灯不亮故障

1.前照灯暗淡、不工作或不断电故障现象、原因与处理方法

2.喇叭不响的故障现象、原因与处理方法

3.机油压力报警故障现象、原因与处理方法

4.转向灯不亮故障现象、原因与处理方法

5.制动报警灯不亮故障现象、原因与处理方法

3．2中级

（一）二级维护前发动机检测与附加作业的确定

1.能够检测汽油发动机点火提前角、分电器重叠角、断电触点闭合角和点火能量

2.能够检测发动机功率、发动机单缸转速降

3.能够检测发动机汽缸压缩压力、曲轴箱窜气量、汽缸漏气量和进气管真空度

4.能够检测发动机燃料供给系的燃油压力、柴油机喷油压力、供油提前角和电控燃油喷射系统工作参数

5.能够检测发动机机油压力和机油品质

6.能够检测发动机启动电流、启动电压

7.能够检测汽油机怠速工况CO、HC的排放量和柴油机烟度

8.能够依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息,对发动机技术状况进行综合评定,确定附加作业项目

1．汽车二级维护前检测作业程序

2.汽车二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求

3.汽车二级维护作业前的技术评定目的与方法

4．汽车发动机二级维护竣工检验项目和技术要求

5．汽车发动机二级维护附加作业项目的确定依据

6．发动机常用诊断设备的功能（汽油机电器性能检测仪、润滑油脂分析仪、曲轴箱窜气测量仪、汽缸漏气量检测仪、真空表、废气分析仪）

7．GB8028《汽油机机油换油指标》

8．GB8128《柴油机机油换油指标》

9．汽车维护工艺规范

（二）发动机二级维护附加作业

1．能够修配气门座

2．能够更换气门

3．调整曲轴轴向间隙

4．能够更换活塞环

5．能够调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承

6．能够更换飞轮齿圈

7．能够调整喷油泵供油提前角

1.气门座修理技术要求

2．曲轴连杆轴承间隙调整要点

3．活塞环装配技术要点

4．曲轴轴承、连杆轴承修理技术要点

5．喷油泵供油提前角技术参数

二、发动机修理

二、发动机修理

（一）零件的检验与分类

1．能够进行发动机总成的拆卸、解体和零件清洗

2．能够检测发动机的气缸盖、气缸体等基础零件，确定修理项目

3．能够检测发动机零部件，确定可用件、需修件和报废件

4．能够分析气缸盖、气缸、曲轴、凸轮轴等典型零件出现异常损坏的原因

1．发动机的拆卸、解体和零件清洗注意事项

2．形位公差的项目及符号

3．零件测量技术

4．汽车零件检验分类技术条件

5．气缸体、气缸盖等基础件的检测要点

6．曲轴、凸轮轴等零件的检测要点

7．GB3801《汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件》（技术要求）

8．GB3802《汽车发动机曲轴修理技术条件》（技术要求）

9．GB3803《汽车发动机凸轮轴修理技术条件》（技术要求）

（二）气缸盖与配气机构的检修

1．能够检查并拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮

2．能够拆卸、解体和清洗汽缸盖

3．能够拆卸、解体和清洗配气机构

4．能够检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件

5．能够修磨气门与气门座，检测气门与气门座密封性

6．能够检测凸轮轴、正时齿轮

7．能够检测气缸盖

8．能够进行气缸盖的装配

9．能够进行配气机构的装配与调整

1．拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮的注意事项

2．检测气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件的操作要点与技术参数

3．修磨气门与气门座的操作要点与技术参数

4．凸轮轴和正时齿轮的技术参数与检测操作要点

5．气缸盖的装配注意事项

6．配气机构的装配与调整注意事项

（三）气缸体与曲柄连杆机构的检修

1．能够检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道

2．能够检测气缸体各接合面的平面度

3．能够测量气缸的磨损，确定修理尺寸

4．能够检查曲轴表面裂纹

5．能够测量曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，确定修理尺寸、曲轴的弯曲或扭曲变形

6．能够检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承

7．能够检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆

8．能够检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套，组装活塞连杆组

9．能够检查、更换曲轴扭转减振器

10．能够检查、组装曲轴飞轮组

11．能够进行气缸体与曲柄连杆机构装配与调整

1．气缸体裂纹检查方法

2．气缸体接合面检修方法

3．气缸磨损检测要点

4．裂纹检测方法

5．测量曲轴弯曲度的操作要点

6．主轴径与连杆轴径磨损测量操作要点

7．曲轴、连杆轴承选配方法

8．连杆弯曲或扭曲变形的原因，连杆校正的操作要点

9．活塞连杆组组装的注意事项

10．曲轴扭转减