安全技术总交底Word格式文档下载.docx

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强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5‰以下，轻伤事故控制在0.3%以下。

三、安全管理措施

土方与基坑工程

1、在基坑开挖前及开挖槽、坑、沟土方前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的地下管线资料，施工企业采取措施保护地下各类管线。

2、基础施工前应具备完整的岩土工程勘察报告及设计文件。

3、土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方准施工。

4、土方开挖必须严格按照施组和方案进行。

5、任何人严禁在坑底休息。

6、基坑上口周边必须用细石砼做散水，确保排水畅通，保证边坡的稳定。

7、夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明。

8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

的工作范围内，不准进行其它工作。

10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

作好周边构筑物及边坡的位移、沉降监测，记录数据，及时分析，确保边坡及周边堆放物的安全。

回填土工程

1、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。

2、用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。

3、向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。

4、土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

5、夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。

钢筋工程

1、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2、进入现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。

3、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

4、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°

，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

6、吊运钢筋时下方禁止站人，带钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，绑扎3m以上的柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

8、绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。

9、马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。

10、应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。

11、绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。

12、如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。

13、在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。

14、临边作业时要系好安全带。

15、绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

16、各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。

17、施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。

18、机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。

19、堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

20、绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。

21、绑扎高度一米以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。

22、施工现场严禁吸烟。

混凝土工程

1、施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2、采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

3、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。

4、浇筑框架、梁、柱混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5、使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。

在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6、用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7、操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

8、楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9、夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10、雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11、浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

12、夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

模板工程

现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。

操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

支模板

1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

5、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

6、支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。

主柱超过4m时，不宜采用工具式钢支柱，宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。

若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

8、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

9、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

10、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。

11、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。

13、遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

15、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。

支撑体系经检查后方可进入下一道工序。

16、龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。

17、小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。

18、中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。

19、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。

20、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

拆模板

1、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

2、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

3、拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。

当砼的强度达到设计要求后并报项目部批准，方可拆除顶板模板。

4、模板拆除前先检查大头柱支撑是否牢固。

5、拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。

6、工作思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。

8、注意安全防火，进入施工现场严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。

9、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。

11、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

13、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

14、梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。

15、模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。

16、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作。

17、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

18、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。

模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

19、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。

20、楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，禁止通行，挂警示牌。

从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。

抹灰、饰面工程

1、操作前应先检查脚手架是否稳固，操作中也必须随时注意检查。

2、严禁搭飞跳和探头板。

3、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

4、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踏踩脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

5、机械喷涂应戴防护用品，压力表安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

6、输浆应严格按照规定的压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

7、下层作业人员必须戴安全帽。

8、调制和使用洗盐酸溶液时，应戴风镜和胶皮手套。

调拌氯化钙砂浆时，应戴口罩和胶皮手套。

9、夜间应有足够的照明，六级以上的大风时，应暂停高空作业。

玻璃工程

1、截割玻璃，应在指定的场所进行。

截下的边角余料应集中堆放，及时处理，不能随地乱丢。

搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，必须戴安全带、穿软底鞋，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

3、玻璃未钉牢前，不得中途停工，以防掉落伤人。

4、门窗扇玻璃安装完后，应随即将风钩或插销挂上，以免因刮风而打碎玻璃伤人。

脚手架作业安全要求

脚手架的材质要求

1、钢管脚手架应用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2、脚手杆件不得与钢木混搭。

本工程施工严禁使用木脚手架。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

4、钢脚手板用2-3mm厚的钢板压制而成，厚度5cm，宽度25cm，长度3-4cm，脚手板端头有连接卡，钢板厚度小于2mm，不是用I级钢板制作的不能使用。

脚手架的搭设

1、如附近有高压输电线路，之间要保持8米的安全操作距离。

特殊情况，必须采取防护措施。

护线架的支搭应采用非导电材质，其基础立杆地埋深度为30-50厘米，整体护线架要有可靠的支顶拉接措施，保证架体稳固。

2、脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。

3、脚手架底部必须垫不小于50×

200cm的木板，内外立杆加绑扫地杆。

4、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

5、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（270公斤/平方米）。

装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米（200公斤/平方米）

6、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。

拉接必须使用刚性材料。

7、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。

脚手板下层兜设水平网。

脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。

8、脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。

防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。

9、脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。

脚手板必须与架子绑扎牢靠。

10、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

11、脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。

12、架子工必须经身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作，酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。

13、非架子工不准绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15米高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。

14、脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。

15、搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。

16、搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其它东西代表小横杆，严禁钢木混搭。

17、凡搭设和拆除脚手架时（2米），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止将安全带另一端披挂身上或挂在不牢固的地方。

在架子下方操作人员必须戴好安全帽。

禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护。

18、脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其它不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。

19、脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。

20、各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。

21、金属钢管脚手架在搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。

立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。

立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。

22、架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。

在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。

材料工具不得乱抛乱扔。

23、脚手架暂不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全负荷安全方准使用。

24、钢管脚手架应用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

25、“四口”、“五临边”防护做法严格按技术交底施工，作防护人员要严格遵守安全操作规程。

按规定配戴“三宝”，要把安全带挂在坚实牢固的构件上，高挂低用，确保自己的安全后再去做防护。

任何防护措施不经项目部批准任何人不得拆除或挪动。

26、防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。

架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。

防护架搭设过程中，如操作层施加荷载前、每搭完10m高度、搭至设计高度等阶段，要进行质量检查，发现问题及时校正。

27、外双排架仅供防护用，架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。

不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在防护架上。

28、五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后上架子操作应有防滑措施。

29、设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，连墙杆、支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件

螺栓是否松动等。

术