钢结构制作监理控制计划书.docx
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钢结构制作监理控制计划书
钢结构制作监理控制计划书
总体要求：
横向到边、纵向到底、质量到点
一、原材料准备
A、钢材（①数量、品种；②质保书与钢材上打印的记号匹配；③规格尺寸；④外观、表面）
强条项目
4.2.1原材料及成品进场之钢材要求：
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；
全数检查，每进一批即要检查；
检查质量合格证明文件（质保书、合格证），中文标志及检验报告（元素含量）。
必须项目
应字项目
4.2.2“双应”：
对六种情况的钢材应进行抽样复验，且复验结果应符合国家标准与设计要求：
1）国外进口材料，2）钢材混批，3）板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板，4）建筑结构安全等级为一级，大跨度中的主要受力构件所用钢材，5）设计有复验要求，6）对质量有疑义的钢材。
全数检查，每进一批即要检查；
检查复验报告，复验内容同质保书所列项目。
4.2.3“板应”：
钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、每一规格全数检查，每进一批即要检查；每一批抽查5处。
用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.4“型应”：
型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求（包含钢管）。
每一品种、每一规格全数检查，每进一批即要检查；每一批抽查5处。
用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5“四应”：
钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定，且应符合对钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；且应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（GB8923.1-2011）》C级及以上锈蚀等级；且应符合钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
全数检查，每进一批即要检查；
观察检查留影像资料。
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
钢柱
1
二
吊车梁
B、焊接材料
强条项目
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
全数检查，每进一批即要检查；
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
必须项目
应字项目
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合现行国家产品标准和设计要求；
全数检查，每进一批即要检查；
检查复验报告，复验内容同质保书所列项目。
4.3.3焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。
抽1%，且不少于10套。
用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观应无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂应不受潮结块；
抽1%，且不少于10包。
观察检查留影像资料。
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
焊条
1
二
焊丝
C、紧固件
4.4.1钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓，普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告；
全数检查，每进一批即要检查；
检查各类紧固件的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
1
二
D、焊接球/螺栓球
强条项目
必须项目
应字项目
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
1
二
F、封板、锥头和套筒
强条项目
必须项目
应字项目
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
1
二
G、金属压型板
强条项目
必须项目
应字项目
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
1
二
H、涂装材料
强条项目
必须项目
应字项目
4.9.1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
全数检查，每进一批即要检查；
检查各类涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.9.2防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
全数检查，每进一批即要检查；
检查各类涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
抽5%，且不少于3桶。
观察检查并留有影像资料。
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物照片留存及标识
一
防腐漆
1
二
防火漆
I、其他材料
强条项目
必须项目
应字项目
序号
产品名称及规格
拟用数量
控制计划
1.拟用厂家
2.质保书.合格证.检测.复试.检查及记录
3.实物质量标准及检查频率
4.实物小样留存及标识
一
1
二
二、制作准备（工艺规程、工艺流程、涂装设计）
三、钢材预处理（除锈、涂底漆）
序号
预处理
拟用部位
控制计划
1.除锈
2.涂层厚度检查及记录
3.防火涂料的粘结强度，抗压强度
4.实物质量标准及检查频率
5.实物小样留存及标识
一
防腐
1
二
防火
四、零件放样、号料
五、零件切割下料
六、零件加工成形
七、零件制孔
八、矫正
九、组装
十、焊接
强条项目
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，必须在考试合格项目及其认可范围内持证施焊；
全数检查，每一人都要查到。
检查每一位焊工的合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当还不能判断时，则应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合相关规范要求；圆管T、Y、K型节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
全数检查，一级100%，二级为20%。
工厂：
①每条焊缝小于1米算1处；②焊缝长度大于1米时，每增加300mm算1处。
现场：
每条焊缝算1处。
检查超声波或射线探伤记录，第三方检测。
必须项目
应字项目
5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材应匹配、上述材料在使用前应按有关规定进行烘焙和存放，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定要求；
全数检查，每一种焊接材料都要检查。
。
检查每一种焊接材料的质量证明书和烘培记录。
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
全数检查，每一个情况都要检查。
检查每一个情况的焊接工艺评定报告。
5.2.5T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接、角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
资料全数检查，焊脚尺寸同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；
焊缝表面质量每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.7对需进行焊前予热或焊后热处理的焊缝其温度应符合现行有关标准的规定。
予热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录和工艺试验报告。
5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未满焊
（指不足设计要求）
≤2.0+0.02t，且≤1.0
≤2.0+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤2.0+0.02t，且≤1.0
≤2.0+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤1.0t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
————
允许存在个别长度≤5.0的弧培裂纹
电弧擦伤
————
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每100.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
————
深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
————
每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
①表内t为连接处较薄的板厚
②三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检验。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：
观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。
③焊缝观感应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：
观察检查。
④其他相关要求：
采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要构件、结构时，其含水量应小于0.005%；
焊接时，不得使用有效期以外或药皮脱落、焊芯生锈的焊条、焊丝，受潮结块的焊剂；
雨、雪天时不得露天施焊；
焊缝厚度以满足设计要求为止，不宜过厚；
不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧；
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，符合要求后施焊下一层；
不得在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的重要受力构件，承受拉力的区域焊临时支架，卡具、吊环等；
十一、紧固件连接
十二、涂装
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