16265T104减压塔塔塔盘检查修复改1Word文档格式.docx

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第二天

10:

00~24:

第三天

第四天

第五天

1.车间工艺安全确认

2.开据检修工作票,拆除人孔

3.安装卷扬机

4.新塔盘板运至现场,预组对

5.机具准备

6.有限空间检测

7.塔内通道板打开

控制点:

新塔盘板到位;

工装准备结束;

通道板打开。

1.拆除4、5、6、9、10、11、12层塔盘板

2.车间检查其他塔盘确认工作量

3.对其他塔盘进行检修及更换内件

4.旧塔盘板倒出并将部分新塔盘板吊至作业面人孔平台。

旧塔盘板拆除50%并吊至地面;

等量新塔盘板吊至作业面平台;

塔盘检修工作量必须明确并稽核配件准备数量

1.安装新塔盘板

2.拆除剩余50%旧塔盘板

3.地面新塔盘板全部吊到作业面并开始安装

4.检修塔盘工作全面开始

塔盘检修工作量完成70%;

新塔盘板安装完成80%;

作业面平台保证畅通

1.完成塔盘检修工作

2.完成新塔盘板安装工作

3.对不合格项进行整改

20:

00具备车间初检验收条件。

1.车间最终验收确认

2.清理施工作业垃圾

3.封通道板

4.清理平台施工作业垃圾

严格三级检验程序;

施工垃圾及废料按车间要求清运

现场施工组织

现场负责人:

蒋松峰

电话:

-状态卡5-6页

-动作卡6-8页

-附件9-10页

[]-作业B-检修作业人员

图例()-确认C-车间设备工程师

<

>

-安全关键点S-机动科专业工程师

生效

签字

日期

检修作业

年月日

参加编制:

设备使用

机动科

公司主管领导

修改序号

版本

修改时间

修改人

第一次

01

计算机编码:

04-001

工程验收确认

检修负责人:

装置设备负责人:

机动科主管工程师:

二常减压装置减压塔T-104

状态卡

初始状态M0

塔卸压及蒸汽吹扫合格,具备检修条件。

施工作业票等各种票证办理完毕。

000检修前准备;

010确认塔已经具备安全检修的条件;

020办理施工作业票;

状态M1

拆除人孔保温盒子,

打开人孔,最终确认塔具备检修条件。

100拆除人孔保温盒子;

120打开人孔;

130最终确认塔具备检修条件;

办理各项施工作业票;

状态M2

拆除塔内通道板,修理塔内构件

200拆除塔内通道板;

塔内清理

210修理塔内构件;

状态M3

更换4、5、6、9、10、11、12层塔盘及浮舌

300更换塔内构件

310更换塔盘

320更换浮阀

状态M4

检查塔内构件及零件安装情况

测量塔内构件及零部件的安装尺寸

400检查塔盘板安装情况

410检查浮阀的安装情况

状态M5

塔内清扫,人孔封闭

500塔内清扫

510人孔封闭

动作卡

001B-[]检修施工的时间安排已经确定。

002B-[]检修所需的零配件及材料已配齐。

003B-[]检查检修专用工具及经检验合格的钢板尺(1000㎜)1个,钢卷尺(3M)1个,水平尺(500㎜)1个已备齐。

004B-[]准备好最新版本的检修作业规程,(《石油化工设备维护检修规程——通用设备塔类设备维护检修规程》SHS01007—2003)

施工准备配件表

序号

器材名称

数量

备注

1

死扳手S17、S19、S22、S24、S26、S30、S32、S34、S36、S41、S46

各2把

根据现场施工情况配备

2

活动扳手

2把

3

铁锤

1把

4

倒链1.5T、

1台

5

塔盘板

280块

6

电焊机

2台

7

人孔垫片DN450

10片

8

卷扬机

9

钢丝绳Ф126米

4根

010确认塔已经具备安全检修的条件。

011C<

确认塔中油已退净置换后化验合格。

签字:

C-甲<

C-乙<

020B-[]办理施工作业票;

021C<

对有限空间气体取样分析合格,办理好有限空间作业票,并有专人进行监护。

签字:

022B-[]施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-<

确认施工作业票规定的内容已经全部落实的情况。

签字<

100B-[]拆除人孔保温盒子

101。

121B-[]按对角拆卸的顺序拆卸螺栓。

122B-[]办理好施工票证后,打开人孔。

打开人孔时,施工人员不要站立于人孔口,以防塔内部残余气体喷出伤害。

123B-[]按自上而下的顺序逐只打开人孔。

131C-<

进行塔内明火试验,最终确认塔内具备安全检修的条件。

取样合格,开具有限空间作业票及火票,并有专人进行监护。

200拆除塔内通道板

201

201B-[]接好供塔内作业使用的安全电源。

202B-[]安排专人在人孔处进行监护。

203B-[]进塔人员检查随身佩带工具是否齐全。

204B-[]人员进塔拆卸塔内通道板,将拆卸的通道板平放于旁侧塔盘上。

210修理塔内构件

211B-[]在需要修复的支承圈、支撑梁、降液板等塔内件上做好标记。

213B-[]用氧炔焰加热变形的塔内件,采用敲击、扳正的方法矫正内件的变形。

B-()用水平尺、卷尺等工具测量矫正后的塔内件是否符合标准的规定。

(《石油化工设备维护检修规程——通用设备塔类设备维护检修规程》SHS01007—2003)

签字()

301B-[]对无法修复的支撑圈、支撑梁、降液板、受液盘等塔内构件,考虑更换。

拆除前在旧的塔内构件上做好标记。

302B-[]对超过人孔尺寸的塔内件,需切割成小于人孔的尺寸,进入塔内后再拼接成一体。

303B-[]在要安装塔内构件的位置划中心线,进行塔内构件的安装。

311B-[]对需更换的塔盘板编号并做好标记,拧松螺栓后,拆卸。

312B-[]将拆除的塔盘板递送到最近的人孔处,送出人孔。

313B-[]将塔盘板在人孔处的塔平台上临时堆放,并放置整齐,采取措施,防止塔盘坠落。

314B-[]采用卷扬机提升将塔盘板传送至地面。

315B-[]对新塔盘进行预组对编号并做好标记,采用卷扬机提升将塔盘板传送至塔顶安装。

316B-[]对安装完毕的塔盘测量水平度等指标,如不符合要求及时调整。

320B-[]取出需更换的浮舌。

321B-[]放入新浮舌,并安装。

322B-C-()检查安装好的浮舌是否升降灵活。

B-()C甲-()C乙-()

420检查塔盘板安装情况

421B-[]用水平管检查塔盘板平整情况,测量整个塔盘板的水平度,不得超过3mm。

表5塔盘板的水平度公差值表mm

塔盘板

长度L

水平度允差

浮阀塔盘

>1500

400422B-[]测量塔盘面水平度,在整个面上的公差值,对于塔体φ4200段不超过9mm,塔体φ6400段不超过12mm,塔体φ3000段不超过6mm。

表10塔盘面水平度公差值表mm

塔体内径DN

>1600~4000

>4000~6000

>6000~8000

12

430检查浮阀的安装情况

431B-[]检查浮舌弯脖子角度,一般为45~90°

432B-C()检查浮舌开启情况,应能灵活开启,开度一致,不得有卡涩和脱落现象。

C甲-()C乙-()B-()

600塔内清扫

601B-[]清除塔盘上的铁渣、杂物。

602B-[]清除塔壁上的浮锈。

603B-[]将产生的垃圾集中,运送出塔。

604B-()确认合格后,运送所有其它物品出塔:

塔内使用过的工具,照明灯灯。

()

610人孔封闭

611B-[]加好密封垫片,关闭人孔。

612B-[]清除人孔上的旧密封垫片,并清洁密封面。

613B-()将经废机油浸泡过的螺栓穿入,按对角十字形顺序打紧螺栓。

签字()

HSE作业计划书

一、工作内容见方案前半部分

二、施工现场主要危险源辩识与控制措施

危险源

后果及危害

控制措施

高空作业发生高空坠落

人员伤害

高空作业人员必须正确佩戴使用安全带、安全帽等劳动保护用具,安全带应高挂低用,安全帽必须系紧下颚系带。

交叉作业坠物伤人

材料损失

1、交叉作业施工人员应将所有使用工具装入工具袋内,作业区内不得将工具随意摆放。

2、严禁上下随意投掷工具、材料。

有限空间作业伤害

中毒、窒息

1、车间工艺确认。

2、有限空间分析合格并办理《有限空间作业票》

作业区内施工过程中发生触电、弧光伤人、飞溅烫伤

1、正确用劳动防护用品,禁止穿戴钉的鞋、易产生静电的服装。

2、电气设备有可靠的接地、接零装置,电源线或电缆线应与电器设备可靠连接,不得有破损现象。

焊钳外观完整。

2、作业区照明应使用安全电压。

3、施工作业前办理有效动火作业票、临时用电作业票。

4、做好等离子切割及焊接作业中火花飞溅的防护,电焊地线要搭在设备本体上,禁止跨设备打接地线,注意防火,防触电。

5、磨光机打磨时,施工人员佩戴防护眼镜。

6、每个动火点旁配置灭火器2个。

7、每天工作结束后,安全员及施工人员要对现场进行安全检查。

其他危险源见设备制造分公司危险源辩识评价记录。

三、施工现场主要环境因素辩识与控制措施

环境因素

废弃焊条头

施焊完毕后装入焊条桶交焊材库回收

清理出的垃圾

及时清理,装入编织袋,投入专用垃圾池。

余料

回收,交车间库房

其他环境因素见设备制造分公司环境因素辩识评价记录。

四、应急预案与应急联络电话

施工现场应急联络电话:

施工项目负责人:

季万方,安全员:

徐国强,公司白天值班电话、,夜班值班电话、。

其他报警电话:

消防队:

119、;

急救中心:

120、;

(卫生防疫站:

应急预案见设备制造公司火灾应急预案、摔伤应急预案。

五、说明

安全监督员根据施工现场主要危险源、环境因素控制措施,重点检查现场符合情况,其他检查执行公司其他管理标准。

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