测试现场5S管理培训.ppt
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1生产现场生产现场5S5S管理管理2目录目录1、5S概述概述2、现场、现场5S实战技巧实战技巧3、5S的现场推行的现场推行w课程内容课程内容35S概述概述4单元目录单元目录1、5S是什么是什么2、5S管理方法的基础定位管理方法的基础定位3、生产现场实施、生产现场实施5S的意义的意义4、现场实施、现场实施5S的阻力的阻力55S5S是什么？
是什么？
1.是现场管理的基础是现场管理的基础2.是打造现场的一把利剑是打造现场的一把利剑3.是彻底的大扫除是彻底的大扫除4.是扫、扫、扫、是扫、扫、扫、SSS.理论版武侠版环卫版儿歌版65S5S是什么？
是什么？
整理整理seiriseiri根据使用频率区分根据使用频率区分“必要必要”和和“不必要不必要”品，果断去除不必要品。
品，果断去除不必要品。
整顿整顿seitonseiton物品放置标准化，进行目视化的管理。
物品放置标准化，进行目视化的管理。
清扫清扫seisoseiso把作业现场的地面、设备、材料、工具把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。
的工作。
清洁清洁seiketsuseiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的反复整理、整顿、清扫维持干净的管管理状态。
理状态。
素养素养shitsukeshitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场改变习惯，造就有纪律的现场75S5S是什么？
起源和发展是什么？
起源和发展w起源于日本丰田公司起源于日本丰田公司w对现场的对现场的”4M”进行管理进行管理Material-材料管理材料管理Man-人员管理人员管理Method-作业方法管理作业方法管理Machine-设备管理设备管理w已成为世界工厂管理的已成为世界工厂管理的一股潮流一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！
安全始于整理整顿，终于整理整顿！
8实施实施5S5S管理的意义管理的意义w提升生产效率提升生产效率w保障产品品质保障产品品质w保障生产安全保障生产安全w促进管理标准化促进管理标准化w提升员工归属感提升员工归属感w推动其他管理推动其他管理w博得客户赞赏博得客户赞赏9实施实施5S5S的阻力的阻力w太简单，芝麻小事没意义太简单，芝麻小事没意义w脏、乱、差只是卫生问题脏、乱、差只是卫生问题w工作很忙没时间搞工作很忙没时间搞w我们试过，还造成不少浪费我们试过，还造成不少浪费w没有没有5S我们一直做的很好我们一直做的很好105S5S实战技巧实战技巧测试现场5S管理现场现场5S实战的基本内容实战的基本内容11单元目录单元目录1.如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”物品物品2.如何寻找如何寻找“需要需要”与与“不需要不需要”物品物品3.如何处理如何处理“不需要不需要”的物品的物品1.整顿的原则整顿的原则2.整顿的有力工具整顿的有力工具-可视化管理可视化管理课程内容课程内容1.清扫的内容和步骤清扫的内容和步骤2.清扫的目的和作用清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用清洁的含义、目的和作用2.清洁的推进要点清洁的推进要点1.素养的含义素养的含义2.素养的推行方法和要点素养的推行方法和要点12如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”w整理流程：
整理流程：
现场检查现场检查分类分类归类归类制定基准制定基准判断要否判断要否处理不要物处理不要物现场改善现场改善13如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”使用频率最重要使用频率最重要根据根据JITJIT原则留下：
原则留下：
1.1.需要的物品需要的物品2.2.需要的数量需要的数量3.3.需要的时间需要的时间14如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”使用频率使用频率处理方式处理方式一年不使用一年不使用1次次废弃废弃/放仓库放仓库也许会使用也许会使用在工作场所附在工作场所附近集中存放近集中存放三月使用三月使用1次次一周使用一周使用1次次放在作业现场放在作业现场经常使用经常使用工作台工作台/随身随身使用频率判断标准使用频率判断标准15如何寻找如何寻找“不需要不需要”的物品的物品寻找地点：
寻找地点：
1.设备角落设备角落2.操作台面操作台面3.文件架文件架/柜柜4.抽屉抽屉5.料架料架/料柜料柜6.各种公告栏各种公告栏7.。
16如何处理如何处理“不需要不需要”的物品的物品红红单单运运动动部门：
部门：
日期：
日期：
品名：
品名：
型号：
型号：
数量：
类别类别设备设备材料材料部件部件半成品半成品成品成品量器具量器具其他其他原因原因老化老化定单取消定单取消失效失效加工不良加工不良设计变更设计变更处理处理判定判定审核：
审核：
核准：
核准：
红牌表单红牌表单红单红单17整顿的原则整顿的原则每件物品都有一个指定的位置！
每件物品都有一个指定的位置！
每件物品的状态都一目了然！
每件物品的状态都一目了然！
工作秩序井然工作秩序井然18整顿的原则整顿的原则w三易三易易取易取易放易放易管理易管理w五定五定定置定置定量定量定姿定姿定时定时定质定质10米距离，米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨视力，无色盲者，可以清楚分辨一一目目了了然然最高最高境界境界19整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理20整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理1.信号灯信号灯2.标识牌标识牌3.画线画线4.颜色板（线）颜色板（线）5.看板看板6.流程图流程图7.样本样本8.形迹管理形迹管理9.。
样样本本21色标管理色标管理整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理YELLOWYELLOW一般区域一般区域BLUEBLUE合格安全区合格安全区REDRED废品废品/返工返工WHITEWHITE待审区待审区GREYGREY固定物固定物LIMITLIMIT有害警示区有害警示区22整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标识线标识线1.区域划分：
备料区、半成区域划分：
备料区、半成品区、暂存区、不合格品品区、暂存区、不合格品区、作业区等区、作业区等2.通道通道3.危险区危险区4.开门方式开门方式5.等等，等等，23整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标示板标示板w标示内容标示内容1.工作区域工作区域2.库存位置库存位置3.作业流程作业流程4.安全警示安全警示5.等等，等等，24异常处理流程异常处理流程整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的三个层次可视化管理的三个层次1.初级水平：
谁都能明白现场状态初级水平：
谁都能明白现场状态2.中级水平：
谁都能判断是否正常中级水平：
谁都能判断是否正常3.高级水平：
异常流程，管理标准高级水平：
异常流程，管理标准也有也有谁都做谁都做得到！
得到！
打造傻瓜现场打造傻瓜现场安全库存：
安全库存：
XX用完后联系用完后联系NN12325多彩的整顿活动多彩的整顿活动w5S活动不是枯燥生硬的活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。
式做的生动而出彩。
色彩斑斓的宣传图板幽默诙谐的安全提示忍俊不禁的操作提醒26整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理w可视化管理的辅助工具：
可视化管理的辅助工具：
1.数码摄像机数码摄像机2.彩色打印机、复印机彩色打印机、复印机3.覆膜机覆膜机4.标签打印机标签打印机5.其他辅助材料其他辅助材料6.。
27整顿的目的整顿的目的w提高效率减少浪费和非必要的作业w将寻找的时间减为零w出现异常能马上发现w创造一目了然的现场w不同的人做结果是一样的w标识清楚，保障安全28清扫内容步骤清扫内容步骤1.从地面到天花板的所从地面到天花板的所有物品有物品2.发现赃污问题发现赃污问题3.杜绝污染源杜绝污染源4.对困难部位进行改善对困难部位进行改善29清扫注意点清扫注意点1、责任化、责任化清扫分工分区图清扫分工分区图清扫值日表清扫值日表2、标准化、标准化制定清扫标准制定清扫标准确定清扫方法确定清扫方法3、污染源处理、污染源处理找准污染源头，制定处理方法找准污染源头，制定处理方法（堵（堵疏疏收集）收集）30清扫工具保管清扫工具保管1.清扫工具也在整理、清扫工具也在整理、整顿的范围整顿的范围2.清扫工具在必要根据清扫工具在必要根据需求选用专用的工具需求选用专用的工具3.清扫工具的保管和更清扫工具的保管和更新需要专人负责新需要专人负责31清扫的目的和作用清扫的目的和作用w清扫的目的清扫的目的1.清扫能够提升作业质量清扫能够提升作业质量2.保持良好的环境，可以保持良好的环境，可以令人心情愉快令人心情愉快3.干净亮丽的环境，创造干净亮丽的环境，创造“无尘无尘”车间车间4.是设备零故障的基础工是设备零故障的基础工作作w清扫的清扫的作用作用1.提高设备性能提高设备性能2.提升保养结果提升保养结果3.减少设备故障减少设备故障4.提升作业质量提升作业质量5.减少不良产品减少不良产品6.减少工业事故减少工业事故32清扫的目的和作用清扫的目的和作用灰尘到故障的演变过程灰尘到故障的演变过程灰尘灰尘划痕划痕存谁存谁电化学电化学锈蚀锈蚀松动松动松动松动振动振动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹裂纹断裂断裂故障故障33清扫的推进步骤清扫的推进步骤第一步：
员工教育第一步：
员工教育第二步：
实施区域责任制第二步：
实施区域责任制第三步：
彻底清扫第三步：
彻底清扫第四步：
清扫点检机器设备第四步：
清扫点检机器设备第五步：
整修第五步：
整修第六步：
制定相关清扫标准第六步：
制定相关清扫标准34清洁清洁w清洁是整理、整顿、清扫清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。
因此使之制度化标准化。
因此清洁的目的是标准化前清洁的目的是标准化前3S的成果。
的成果。
55SS清洁活动的含义清洁活动的含义35清洁清洁w目的目的1.维持前维持前3S的结果，培养的结果，培养良好的工作习惯。
良好的工作习惯。
2.形成卓越的企业文化，形成卓越的企业文化，提高企业形象。
提高企业形象。
55SS清洁活动的目的和作用清洁活动的目的和作用w作用1.美化工作场所美化工作场所2.维持工作环境安全维持工作环境安全3.增加客户的信心增加客户的信心4.维持已经取得的成果，以维持已经取得的成果，以便持续改善。
便持续改善。
36清洁清洁55SS清洁活动推进的要点清洁活动推进的要点1.职责明确化职责明确化2.重视标准化工作、重视标准化工作、3.形成考核制度形成考核制度4.新员工有完备的新员工有完备的5S教育教育和培训制度。
和培训制度。
5.员工身体力行作到形体员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养的整洁，配合推进素养活动。
活动。
37清洁清洁55SS清洁标准化的实例清洁标准化的实例38素养素养w5S素养活动是通过各种手素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则遵守规则，并且按照规则行事的活动。
行事的活动。
55SS素养的含义素养的含义你会拣起地上的一张纸吗39素养素养55SS素养员工的表现素养员工的表现1.每一位员工遵守公司规每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行章制度，认真严格执行作业标准。
作业标准。
2.遵守社会公德，热爱公遵守社会公德，热爱公益事业。
益事业。
3.有责任感，敬老爱幼，有责任感，敬老爱幼，关心家人。
关心家人。
4.信任别人有宽阔的胸怀。
信任别人有宽阔的胸怀。
5S管理始于培训，管理始于培训，终于培训。
终于培训。
40素养素养55SS素养活动的内容素养活动的内容1.完善员工行为规范，并进行宣传。
完善员工行为规范，并进行宣传。
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