塑胶跑道施工方案Word格式文档下载.docx
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①粗沥青混凝土级配：
砂石：
石屑：
粗砂：
粉针=45：
20：
28：
7
级配：
孔径（mm）35
30
25
15
10.5
2.5
0.6
0.075
通用量（%）100
70-100
60-95
38-70
20-55
5-35
2-24
2-13
2-8
②细沥青混凝土级配：
石屑：
粉针=54：
35：
11
孔径（mm）15
5
2.6
1.2
0.3
0.15
通用量（%）95-100
65-75
40-55
32-47
23-38
14-20
8-15
6-12
③沥青用量：
热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%
细沥青混凝土质量指标：
R20强度>
25kg/cm2
R50强度>
25kg/cm2
热稳定系数：
k=R20/R50<
3.5体胀率<
1%
体吸水率6-10%
6、加强涂层
在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层（1.5mm）氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：
（1）填补平整细沥青表层。
（2）提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
（3）提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
7、聚氨酯橡胶（PU）弹性层
（1）材料：
塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。
（2）施工工艺：
a.准备工作：
①检查设备：
准备工具及检查包装的原料是否泄漏。
②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。
③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
b.铺设：
①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。
②搅拌：
将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌后均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区内。
③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。
④修边：
用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
8、胶粒防滑层
（1）材料：
高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU（EDPN）胶粒（3-7mm）
（2）施工工艺：
a.按配方要求：
将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
b.用铝合金刮板平（d=3mm
+0.5mm）。
c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。
撒粒必须均匀。
熟化后回收未粘牢的胶粒。
9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层
防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。
a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。
10、划线部分
弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。
材料特点：
耐磨，不变色，附着力强。
（2）用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求内控指标下对误差为+0—+1/10000。
（3）按点位线及色别喷漆。
11、喷淋系统。
喷淋系统设备采用雨鸟F4自动升降喷头（360度）和镀锌水管网络。
12、排水系统。
按设计。
塑胶跑道铺设注意的问题
（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。
铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。
铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。
（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。
首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。
如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。
（3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：
A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。
B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。
为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。
（4）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。
基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。
（5）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。
（6）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
塑胶跑道面层的维护与保养
（1）塑胶跑道，适合普通短钉运动鞋钉长≤6mm）、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
塑胶跑道只作训练与比赛活动之用，得作其他用途。
（2）塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。
（3）塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
（4）避免接触有机溶剂、化学物品。
（5）保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。
（6）训练时，将人员平均分布在各条跑道上，避免造成场地使用不均。
（7）禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料
一、混合型跑道铺设工艺说明:
塑胶跑道铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。
首先在胶液中加入适量的橡胶粒，塑胶跑道工程摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺设厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
工艺简图：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工
2、铺设工艺说明：
（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
（2）底胶铺设：
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b）铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c）刮胶时速度均匀，及时对露底、塑胶跑道施工凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
（3）面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，塑胶跑道工程将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
（4）工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，塑胶跑道施工然后用聚氨酯漆喷刷。
施工方案如何开展
（一）
建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。
如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。
因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。
近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。
现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。
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跑道
施工
质量控制
一、各项准备工作
工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
1．熟悉图纸，会审交底
开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。
对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。
在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。
并以图纸会审纪要予以确认。
2．施工方案，认真审查
项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。
对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。
同时，对进度计划也要进行缜密的分析，力求达到切实可行的要求。
施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。
对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等，要作重点审查。
对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。
在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计，编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据。
3．复核放线，精确定位
塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。
一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。
因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。
如高程引测、外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位。
监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10000，并使所属区域内的点、位、线形成闭合，达到放线准确，定位精确。
二、垫层质量控制
为确保基础施工的工程质量，监理人员要对整个工程实施全过程、全方位的质量监督，质量控制和质量检查。
具体的说，应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺，这些关键工序进行重点监控。
1．土方开挖压实
土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建翻建场地，均应准确测定设置的零点高程，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度，同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数<
视土质情况，一般控制在5—8era）。
对施工单位申报的测量记录，抽取不少于30％代表陛的测点进行复测。
土基层应按设计标高整平，土内的杂物，有机质必须清除干净。
采用12—20吨压路机（有条件地优选振动压路机）在最佳含水率8—10％条件下，沿纵向从内边沿向外沿方向进行碾压，行车速度控制在20—30m／rain，遵循“先轻后重、先静压后振动”的原则，一般碾压五至八遍。
实测与观感指标为：
密度应大于95％（每100m2取一检测点，不少于5点）；
土层表面无轮迹印，不得出现松软、橡皮、浮土等现象；
纵断高程允许偏差±
2era，对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请勘察，设计单位现场办公，针对具体问题协商提出解决方法。
．垫层摊铺
塑胶跑道的基础构造类似城市道路构造。
虽然跑道的承载力不及市政道路，但塑胶面层对基础平整度的要求比市政道路高得多。
垫层具体要求是；
（1）基层：
基础层结构一般采用无机结合料稳定（即半刚性类型），其配合比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化。
各级配碎石应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度。
在合理分布标高点的基础上，用推土机推平，用12—20吨压路机碾压（同素土层压实方法）。
（2）面层：
面层结构一般采用二灰结石，对混合料的级配取定，一般按7d龄期的无侧限抗压强度试验确定，其石灰的质量应符合GB／T1594。
标准中规定的二级以上消石灰或生石灰技术要求，使用时必须充分消解；
粉煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB／T1596标准中控制要求；
采用的石料不得有泥土污染，并应符合规格要求，计量配置合理，拌和均匀，不得有灰，石子分离分层现象；
铺设时，随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋。
外观质量要求：
碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花；
（3）质量控制标准：
垫层中基层与面层的允许偏差为：
纵断高程允许偏差士2cm，铺设厚度允许偏差±
2cm，宽度不得小于设计宽度，压路机轮迹深度2<
cm,含坡度、弯道、直道、半圆区各不少于5组点。
平整度和压实度应符合《公路路面施工技术规范》（JTJ0347）规定。
采用半刚性无机结合料稳定类的基础结构层，垫层完成后必须养护不少于7天，方可进行下道工序施工。
三、结构层质量监控
塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》（GB／T14833—93）及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求。
1．严格掌握施工程序
现场施工一般按照市政道路施工的程序进行：
（1）首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图，准确测算标注各施工段的设计标高、坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度。
作为监理人员应从“细”处着手，从“严”核验。
（2）浇筑混凝土时的水泥、砂、碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。
（3）对混凝土的搅拌、运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求，精心操作。
对原浆压实收光，有条件的应优先采用真空吸水工艺，先用机械，再用人工，然后用硬度适当的毛刷在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为1—2mm，以保证与塑胶能较好粘混凝土表面扫接；
严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光；
严禁采用洒水提浆方法抹光。
整个浇筑过程监理人员应旁站，并做好旁站记录。
（4）伸缩缝按设计要求设置，锯缝深度一般控制在6—8cm；
当混凝土达到设计强度25—30％时采用切缝机进行切割。
（5）混凝土浇筑完毕，应及时养护，具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋、草帘、麻袋（片）和塑胶薄膜等覆盖养护。
养护时间应按混凝土强度增长情况而定。
一般宜为14d一21d。
（7）浇筑过程，监理人员应在旁站监控的同时，随机抽测塌落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作，并正确留置。
2．认真控制质量标准
质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有：
（1）平整度。
参照《塑胶跑道》（GB／T14833—93）标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3m定一个点；
弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5。
作一放射状线，沿放射线每隔3米定一个点，将3米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将一米直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过3mm，即为合格。
每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85％。
（2）坡度。
按照图纸设计，参照《塑胶跑道》
（GBl4833—93），一般横向坡度不大于1：
100，纵向坡度不大于l：
1000。
检测方法；
自半圆直道切点为界，直道每10米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。
（3）外观要求。
表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。
塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；
沥青材料质量标准：
针入度
（1／100mm）>
60；
软化点>
50~C；
延伸度>
100。
沥青混凝土结构配置合理。
根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；
下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25。
沥青混凝土的配合比应由试验按<
沥青路面施工及验收规范）（GB50062—6）要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。
沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6—8吨和12一15吨钢轮式（两轮）静态路机、轮胎压路机及振动式压路机。
在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准。
上下层纵向接缝应错开10—15em；
横向接缝应错开lm以上。
施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。
加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定。
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