钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况4
2.1总体简介4
2.2受力钢筋混凝土保护层最小厚度5
2.3受力钢筋的锚固长度6
第三章施工部署6
3.1劳动力组织及责任分工6
3.2施工准备7
第四章主要施工方法及措施8
4.1钢筋加工8
4.2钢筋绑扎9
4.3钢筋连接16
第五章质量要求及保证措施22
5.1钢筋强度要求22
5.2钢筋安装主控项目22
5.3钢筋安装一般项目22
5.4钢筋配料23
5.5钢筋原材料检测24
5.6钢筋工程质量通病的处理24
第六章安全要求及保证措施24
第七章钢筋成品保护措施25
第一章编制依据
一、合同
合同名称
编号
签订日期
xxxxx工程
zzxm-2010-0004
2011年5月
二、施工图纸
建筑
**#楼建施01-32
2011年7月
**#楼建施01-25
2011年7月
**#楼建施01-26
2011年7月
结构
**#楼结施01-38
2011年7月
**#楼结施01-61
2011年7月
**#楼结施01-43
2011年7月
三、主要规范、规程：
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2012版）
行业
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
四、图集
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
五、其他
1
施工组织设计
2
建筑施工手册
第五版
第二章工程概况
第一节总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
xxxxx工程
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
深圳建业工程集团股份有限公司
9
资金来源
10
合同范围
图纸全部内容（除铝合金门窗、栏杆、消防、电梯）
11
结算方式
中标价加增减概算
12
合同工期
总工期630天
13
合同质量目标
合格
14
建筑功能
住宅
15
建筑面积
129500㎡
16
建筑层数
地上32层
地下局部2层
17
建筑层高
**#楼层高3.15m，**#楼、**#楼层高3.00m
18
±0.000
绝对标高
**#楼±0.000绝对标高55.00m；**#楼±0.000绝对标高56.00m；**#楼±0.000绝对标高58.90m
19
建筑设计使用年限
50年
20
结构形式
基础结构形式
人工挖孔桩
主体结构形式
剪力墙
21
抗震设防烈度
六度
22
混凝土强度等级
C15C20C25C30C35C40
23
钢筋类别
HPB235HRB400
24
钢筋主要规格
HRB40钢筋¢8、¢10、¢12、¢14、¢16、¢18、¢20、¢22、¢25
第二节受力钢筋混凝土保护层最小厚度
地下室部位：
部位
保护层厚（mm）
部位
保护层厚度（mm）
底板
底面（有垫层）
40
水池池壁
内侧（迎水面）
40
顶面
20
外侧
25
地下室外墙
外侧（迎水面）
25
地梁
底面、侧面
40
顶面
30
内侧
20
普通墙
20
承台
50
普通板
20
地下室顶板（室外）
外侧（迎水面）
40
普通柱
30
内侧
20
普通梁
30
注：
①受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外，且不应小于受力钢筋直径。
②板、墙中分布钢筋的保护层不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层不应小于15mm。
③机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。
其他部位：
第三节受力钢筋的锚固长度
第三章施工部署
第一节劳动力组织及责任分工
1、管理层（工长）负责人
施工部位
工长
职责
**#楼
***
负责钢筋绑扎前的技术交底，同时做好隐检记录；在钢筋制作、安装工程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
**#楼
***
**#楼
***
2、劳务层负责人：
施工部位
施工队伍
职责
**#楼、**#楼、**#楼
钢筋施工队
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调。
3、钢筋进场必须由项目材料员、质检员进行钢筋进场验收，并在监理见证下送检测中心进行检测，检测合格后方可使用。
4、工人数量及分工
本工程预计各栋共配置钢筋工150人，电焊工2人，机械工3人。
且各栋分别设置1名钢筋班长及1名专职质检员，负责钢筋的质量及绑扎工作。
设置2名钢筋加工班组长，负责钢筋的下料及钢筋的调配。
第二节施工准备
一、现场准备及技术准备：
1、熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量，并检查钢筋有无锈蚀，如发现锈蚀，应用钢丝刷进行除锈。
2、钢筋进场时，做好钢筋的外观验收，提前做好钢筋的力学性能复试。
钢筋的力学性能见下表：
牌号
屈服强度（Mpa）
抗拉强度（Mpa）
伸长率/%
不小于
HRB400
400
540
16
3、钢筋的进场：
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
4、钢筋的验收：
每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每检验批重量不大于60吨。
5、钢筋的检查：
（1）钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
（2）力学性能试验：
从每批同规格、品种的钢筋中各任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
6、提前做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线，依据尺寸线检查调整钢筋的位置、间距。
7、提前做好保护层混凝土垫块的加工工作。
8、现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告、出厂合格证、钢筋原材复试报告。
二、机具的准备
钢筋加工量大，现场配置钢筋弯曲机6台，切断机4台，调直机2台，电焊机4台，砂轮切割机2台。
第四章主要施工方法及措施
第一节钢筋加工
一、钢筋除锈方法
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装排尘管道，以免对环境造成污染。
二、钢筋调直的方法
钢筋调直采用机械调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
三、钢筋切断的方法
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别使用钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用得挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形成或弯起现象时，必须重新切断。
四、钢筋弯曲成型的方法
1、HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分需保证5d，且要求现场绑扎后手工完成135°的弯钩仍需保证平直段5d。
2、HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋直径≤25时，弯曲直径（D）为钢筋直径的4倍，钢筋直径＞25时，弯曲直径（D）为钢筋直径的6倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
3、钢筋中间部位弯折的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
4、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
5、马镫、定位梯形筋、定位框等钢筋为保证其精确性，现场下料加工。
五、钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
第二节钢筋绑扎
一、钢筋绑扎前一般要求
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
二、钢筋接头位置
1、梁接头位置
（1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。
（2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：
第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：
对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。
（3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。
（4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为12d（d为纵向钢筋直径），且锚固长度不小于250mm。
（5）梁腰筋按50%接头错开即可，架立筋与角部纵筋搭接长度为150mm。
2、柱接头位置
（1）钢筋焊接连接和机械连接，框架柱的接头位置在出楼板面≥500。
（2）柱钢筋采用焊接连接时，相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d；
采用绑扎搭接时，相临两根钢筋接头错开≥1.3ll。
（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
（4）柱钢筋接头具体位置要求见下图：
3、剪力墙钢筋接头位置
（1）剪力墙竖向钢筋采用绑扎连接时，在出楼面开始进行；
（2）剪力墙竖向钢筋采用焊接连接时，剪力墙的接头位置在出楼板面≥500，相邻两根钢筋接头错开500mm。
（3）剪力墙水平钢筋交错搭接，相邻两根钢筋接头错开500mm。
三、基础梁、框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎
1、底板、基础梁钢筋绑扎顺序：
弹线→长方向底板钢筋→短方向底板钢筋→暗梁→长方向底板上部钢筋→短方向底板上部钢筋
2、框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：
支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验
3、操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。
绑扎地下室底板钢筋时，要先铺沿长方向板底筋，再铺短方向板底筋，绑扎暗梁时，注意暗梁箍筋沿长方向
贯通绑扎箍筋，另一方向暗梁从长方向暗梁两边起50mm开始绑扎。
绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。
基础梁与基础梁相交处按东西向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。
梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。
角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。
板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。
下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。
上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。
绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。
板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。
板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。
四、框架柱钢筋绑扎
1、施工顺序：
弹线→立主筋→电渣压力焊接头验收→绑箍筋→套垫块→检查验收。
2、操作要点
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。
柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。
柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。
柱钢筋定位箍形式见附图，定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用。
五、墙体钢筋绑扎
1、施工顺序：
弹线→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收
2、操作要点
墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。
绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。
凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
内外排钢筋高度绑扎一致。
水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。
墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。
墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔2000mm设置一道12梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整），水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。
为保证保护层尺寸正确，采用垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。
六、楼梯钢筋绑扎
为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用全封闭模板，其混凝土浇筑同本层梁板同时浇筑，故钢筋绑扎时应同梁板一起进行。
1、工艺流程
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块
2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3、底筋绑扎完后，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
七、注意事项
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋必须复检合格后方可使用。
2、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。
保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。
八、保证保护层厚度的措施
1、保证基础底板钢筋位置及保护层厚度的措施
基础底板采用C20细实混凝土垫块，垫块间距为1000×1000mm，梅花形布置。
2、保证墙、柱保护层厚度的措施
（1）墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋采用¢16钢筋制作的双F铁间距1000mm，梅花布置详见下图（可根据实际的钢筋间距做适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），其形式见下图。
墙体水平定位筋采用¢14钢筋制作，¢12钢筋做横档，放置混凝土浇筑高度上口300mm，其形式见下图，以便周转使用。
为保证保护层尺寸正确，墙的竖直方向采用塑料垫块，垫块间距为1000×1000mm，梅花形布置。
（2）柱钢筋定位框形式见下图，定位框上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为柱模板上口，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。
为保证保护层尺寸正确，柱等竖直方向采用塑料垫块，垫块间距为1000×1000mm。
梅花形布置
（3）保证梁、板保护层厚度措施
楼板、梁底混凝土垫块。
梁侧等竖向采用塑料垫块。
绑扎点为腰筋与箍筋或板筋与板筋的交点处。
浇筑板混凝土时，双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的下侧，现浇板施工时，应设马凳筋保证钢筋位置。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图一所示支架，支架间距为：
当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图二所示马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
图一图二
九、钢筋的节点构造
1、柱子：
封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见03G101第43、44页；柱变截面处纵筋构造见03G101第44页；梁上柱、墙上柱纵向钢筋构造见03G101第45页。
2、剪力墙：
剪力墙水平钢筋构造节点按照03G101第47页规定执行。
剪力墙身竖向分布钢筋连接构造按照03G101第48页要求执行。
3、底板、基础梁、楼板、屋面板的构造要求
4、底板、基础梁、楼板、屋面板的构造要求
（1）底板、基础梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处），基础反梁端部图中未注明的按锚入外墙计算，弯折一个锚固长度。
（2）楼板钢筋的放置：
双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向钢筋置于上层。
（3）当楼板设有通长钢筋时，上部通长钢筋在跨中搭接，板下筋应在支座处搭接。
单下部钢筋分跨锚固时，底部钢筋伸入支座≥5d且过梁中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%。
相邻接头截面间的最小距离为1.3la。
（4）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。
全部单向板、双向板的分布筋图纸中未注明时，按总说明施工。
（5）板内钢筋如遇洞口：
当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D＞300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。
（6）板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。
（7）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。
若板上部无钢筋时，应沿管线在板顶设置构造钢筋，钢筋为HRB400¢8@200，长度500,mm，垂直管线放置。
（8）后浇带中，梁钢筋不断开，墙钢筋全部断开，板面筋、板底筋不断开。
（9）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用同楼板标号高一级的微膨胀混凝土逐层封堵。
第三节钢筋连接
一、钢筋接头形式
对于墙、柱等竖向构件，直径14mm≤d≤22mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14mm的采用绑扎搭接连接，直径〉22mm钢筋采用机械连接；对于梁、板等水平构件采用绑扎搭接连接。
二、钢筋连接的一般要求
1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应由质量证明书；焊条、焊剂应由产品合格证。
3、各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取放置锈蚀、受潮变质的措施。
4、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下得焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
6、带肋钢筋进行电渣压力焊时，宜纵肋对纵肋安放和焊接。
7、焊剂应存放在干燥的仓库内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。
使用回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
8、雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施；
9、行电闸压力焊，应随时观察电源电压的波动情况，当电压电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
10、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
11、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳保防护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
三、钢筋电渣压力焊连接
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、施工准备
（1）材料
1）钢筋：
要有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形。
压扁。
凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）焊剂：
E43、E50型焊剂，验收合格，存放于干燥库房，防止受潮。
（2）机具准备：
电渣焊机、控制箱、焊剂罐等。
（3）作业条件：
1）焊工要经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
2）焊剂设备要处于正常状态。
焊接夹具应有足够的强度。
在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
3）焊罐的直径与钢筋直径相适应
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