玻化微珠保温砂浆技术交底Word文档格式.docx

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料浆必须随配随用，配制好的料浆应在内用完。

4、作业条件：

（1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。

搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

（2）外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

（3）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

（4）保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；

抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；

检查材料是否在有效期内。

（5）对于外墙外保温施工的还应注意：

1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；

外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；

脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。

3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。

雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。

（6）大面积施工前应先抹出样板墙，经我部相关部门及监理鉴定合格后方可大面积施工。

（7）玻化微珠保温层找平后，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序施工，每道工序必须严格检查，做好自检和验收记录，并办理工序交接单。

二、施工工艺流程：

1、基层处理

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。

如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。

工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。

因此应严格控制基层处理工序：

（1）墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等。

墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

（2）门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

（3）混凝土梁、柱、墙体与墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留200宽，用水泥钉固定。

（4）当施工部位采用涂料饰面时，抹面层应满铺玻纤网；

当施工部位采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层可靠固定。

2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。

同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

3、涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼梁、柱、墙面都做到毛面处理。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

4、贴饼冲筋：

保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

5、抹玻化微珠保温砂浆

（1）玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1）第一遍抹灰：

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，

不宜反复赶压。

第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

第一遍保温砂浆后毛面处理

2）第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

（2）注意事项：

1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3）保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；

待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后

6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。

沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

7、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。

（面层涂料）窗口节点做法

（面层饰面砖砖）窗口节点做法

外墙转角节点处做法

8、保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

9、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

（1）在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布或热镀锌电焊网，要求网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；

阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

（2）在门窗口角处洞口边角应45°

斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×

200mm。

10、抗裂层施工注意事项：

（1）在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

（2）抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；

窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；

在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

11、加强层做法：

首层外保温的阳角，应用耐碱网布或镀锌网护角处理。

其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布或镀锌网搭接增强。

12、做分格缝：

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在抗裂砂浆层上弹出分格线的位置。

然后切割分隔缝

抗裂砂浆层上弹线，切缝

先贴塑料分格条，勾缝

三、质量标准：

1、主控项目

（1）所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：

检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。

（2）所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；

钢针插入和尺量检查，观察检查。

（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

专用界面剂主要技术性能指标

项目

计量单位

指标

压剪粘接强度

原强度

MPa

≥

耐水

耐冻融

无机玻化微珠化学成分及其应满足的物理性能表

性能

粒度（mm）

~

容重（kg/m3）

80~130

导热系数（w/m·

k）

≤

漂浮率（%）

≥80

体积漂浮率（%）

体积吸水率（真空抽滤法测定，%）

≤45

1Mpa压力的体积损失率（%）

38~46

表面玻化闭孔率（%）

无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能

Ⅰ

Ⅱ

粉料干密度kg/m3

≤250

≤300

干表观密度kg/m3

260～300

300～380

导热系数，W/（m·

蓄热系数，W/（m2·

抗压强度，kPa

≥300

≥500

压剪粘结强度，kPa

≥100

线性收缩率，%

软化系数

难燃性能级别

A级不燃

抗裂砂浆

原强度（养护28d）

可操作时间（小时）

拉伸粘结强度（常温28d）

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

压折比（28d）

--

水泥应采用强度等级的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求；

砂应符合JGJ52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能表

耐碱玻纤网格布性能指标

单位

网孔中心距

加强型

mm

4×

46×

6

单位面积质量

g/㎡

断裂强力（经纬向）

N/50mm

≥2000

耐碱强力保留率（经、纬向）

%

≥70

断裂应变（经、纬向）

≤5

2、一般项目

（1）表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；

（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；

（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。

保护面层允许偏差表

允许偏差

检验方法

立面垂直

4mm

用2米托线板检查

表面平整

用2米靠尺和楔尺检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

2用20厘米方尺的楔尺

四、成品保护

1、门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；

2、拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；

3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；

4、严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；

5、严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

五、应注意的安全问题

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。

2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。

并严禁酒后高处作业。

3、严格正确使用劳动保护用品。

遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

4、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

5、悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备，均需经过验收后可使用。

6、多种施工机械和电源电器必须由持证人操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。

7、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。

8、高空作业时，大风及雨后作业，应检查吊栏脚手架是否牢固。

9、施工前应全面检查吊栏脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。

外墙脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。

抹檐口的脚手架，一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。

10、对脚手板不牢靠之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，不得单跳作业，以保证手推车运灰浆时的安全。

11、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

12、严格控制脚手架施工负载。

13、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除吊栏上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

六、环保措施

1、根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；

合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。

2、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。

3、饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。

注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。

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