完整版ERP专周实习报告文档格式.docx
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2、地点：
福建工程学院计算机与信息科学系信息系统开发实验室C2-416
三、实习的内容
在此次实习的开始，我们首先完成了本组的《福州台钻厂ERP实施计划书》。
之后在接下来的实习日子里，我们按照《实施计划书》来一步步的完成每天要完成的任务。
下面简单介绍我在这段时间内，我学习到的知识：
1.编码方案的确定和实施
在此次编码讨论和确定的过程中，我们还是遇到了很多的问题，但是解决问题的过程中，考虑了更多的问题，也学到了很多的知识。
下面介绍一下我们的编码方案：
首先我们每一个编码的第一位都是一个枚举类型的大类，用来表示属于哪一个类别。
大类的分类如下：
D
P
E
T
M
W
R
S
C
B
部门
人员
设备
工序
物料
工作中心
仓库
供应商
客户
BOM单
下面对每一个大类的编码进行介绍：
1.部门编码：
X/XXXX类别/部门名称（拼音首字母）
1位4位共5位
2.人员编码：
X/XXXXXXXX/XXX类别/入职时间/序列号
1位8位3位共12位
3.设备编码：
X/X/XXXXXXX/XX类别/工艺/规格/序列号
1位1位7位2位共11位
规格不够7位的用#号填补，超过7位的截取前七位。
其中工艺为枚举类型：
A
F
G
H
车床
机床
钻床
插床
铣床
磨床
镗床
其他
4.工序编码：
X/XXX/XXX类别/工艺编码/工序号
1位3位3位共7位
5.物料编码：
分为零件、部件和产品：
零件：
类别/自制/零件/零件编码/零件规格/材料类型/热工艺
1位1位1位7位6位2位1位共19位
零件编码和物料规格不够的位数用#号填充，超过7位的截取前七位。
物料来源、物料属性、材料类型枚举类型：
物料来源：
自制
外购
物料属性：
产品
部件
零件
部件：
物料/部件来源/部件/部件编码/
1115共19位，前8位有效，后11位取#
产品：
物料/产品来源/产品/产品编码/产品规格
11164前13位有效，后6位取#产品编码和产品规格不够6位或者4位的用#号填补，超过6位或者4位的截取具有关键信息的字母
6.工作中心编码：
类别/工作中心名称拼音共5位
金工车间WJGCJ
装配车间WZPCJ
综合车间WZHCJ
工作中心名称拼音取拼音首字母，不够的用#号填充，多余的取其前4位。
7.仓库编码：
类别//名称拼音
15共6位
8.供应商编码：
类别/省及直辖市码/地市码/序列号共8位
1223
省及直辖市码位用枚举。
部分省及直辖市枚举码如下：
省份码
10
11
12
13
14
省份
广东
浙江
安徽
江苏
上海
9.客户编码：
类别/省及直辖市码/地市码/序列号
1223共8位
10.BOM单：
类别/产品名称BZ4012
17共8位，多余的位数补#号
编码方案确定后，就要对我们收集到的资料进行整理、归类、编码。
进而完成基础数据向系统的录入。
2.基本资料的设置
结合ERP课程过程中的ERP实验我们对一些基本资料进行了设置：
1.在“流动资产”科目中增加“现金”科目。
2.在“凭证字”中增加贷、借、记、现金等凭证字。
3.增加时间、长度、重量、数量等计量单位组，并增加时间（年、月、日、小时）、长度（米、厘米、毫米）、重量（公斤、吨）、数量（套、个、件、架）等计量单位。
4.在核算项目中新增“厂企管办”、“生产科”、“供应科”、“销售科”、“财务科”等部门。
5.在核算项目中新增物料。
6.新增供应商、客户等信息。
.
7.新增人员、仓库等信息。
8.新增工作中心、设备、工艺等信息。
3.物料属性的设置
在对物料进行设置的过程中，主要设置计量单位、来源、库存量、提前期、批量政策、再订货点、计价方法、订货策略等。
需要注意的是在设置订货策略的时候，对与产品要选择MPS，对于部件和零件要选择MRP。
例如：
对于我们的产品Z4012我们设置的基本参数如下：
计量单位:
台来源：
自制批量政策：
固定批量法
提前期：
15天固定批量：
50台订货策略：
MPS
对于物料的来源:
可以分为：
外购、自制、外协。
属于自制的一定要有工艺路线。
部装的也一定要有部装工艺。
对于计算方法，我们选用的是移动加权平均法。
对于批量政策，我们选用的是固定批量法。
4.设备和工艺的设置
根据此次的实习专周，我总结了对于设备的设置，有如下需要注意：
1、根据工艺路线设置关键资源（关键设备）。
2、可以调节设备的效率和利用率。
3、每个设备一定要属于唯一的正确的工作中心。
4、对于空闲的设备可以禁用。
工艺路线是表示物料加工顺序和标准工时定额的文件，因此在对工艺路线进行录入的时候，一定要严格遵照零件和部件的加工和部装顺序。
其中准备时间和加工时间是非常重要的。
另外在选择设备的时候一定是属于唯一一个车间的。
工艺路线可以新增、修改、删除、查询等，其流程为：
增加组别-录入,工艺路线根据企业的工艺规程整理录入
注意事项：
工艺路线保存时自动反写工艺路线对应的物料的默认工艺路线，但当一个物料有多个工艺路线，物料的默认工艺路线已经录入，如果修改另一个该物料的工艺路线的缺省状态为是，则系统不能自动修改本物料的默认工艺路线。
另外工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。
一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。
在这里我们设置一个车间为一个工作中心。
5.BOM的确定
BOM是产品结构的技术性描述文件。
它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量和该BOM单的工艺路线。
BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程：
增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码
BOM只有审核后才有效，只有处于使用状态的BOM才参与计算
在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查
BOM改变时或MPS/MRP首次计算前必须进行低位码维护
非使用状态的审核的BOM可以在任务单人工选择使用
如果2个产品都用到了同一个部件，则只需要建立一次部件的BOM单就可以了。
6.MPS和MRP的计算查询和维护
在进行MPS的计算之前，首先要进行计划展望期的设置，设置的时间要根据具体的情况具体对待。
这里我设置的是6*30=180天。
其次要选择计算的方案。
方案有：
面向订单、面向预测、面向订单加预测。
在计算方案里面还要选择毛需求量的计算公式以及单据生成的有效日期范围，在这里我们设置的是180天。
在MPS维护里面可以看到通过MPS计算的产品的库存信息。
在MPS查询里面可以看到通过MPS计算的产品的毛需求、净需求等信息、
在进行MRP的计算之前要先选择计算方案，选择的是根据MPS的计算结果。
在MRP维护里面可以看到通过MRP计算物料或者部件的库存信息。
在MRP查询里面可以看到通过MRP计算物料或者部件的产品的毛需求、净需求等信息
7.生产任务单的分析
生产任务单是根据MPS和MRP的计算结果产生的。
其中我们可以通过分析BOM、低层码，以及MPS的生产任务单和MRP的生产任务单来确定其正确性。
如果要得到最新的（没有重复计算的）生产任务单，可以事先先让MPS计算和MRP计算进行空跑，之后删除MPS日志和MRP日志以及生产任务单的数据。
再次进行计算即可。
8.粗细能力的计算
粗能力计划主要计算在某个指定的时区内，指定的关键工作中心上的设备类型负荷和能力及其之间的差值。
是主生产计划的一个验证。
主要输入差异率、总负荷、总能力、差异率等数据。
总能力：
特定工作中心在指定时间范围里能提供的能力=工作中心日能力（班制日工作小时*设备数*利用率*效率）*工厂日历的工作日，并考虑资源例外信息
总负荷：
在选定日期范围内在该工作中心生产的MPS件以及下属件的能力需求累计值，以小时为单位
超/欠能力：
总能力－总负荷
差异率：
超/欠能力／总能力（以百分数表示）
因此可以采用一下方法来调节粗能力的值：
对于总负荷过大，这时我们可以改变负荷，重新制定计划、延长交货期、取消客户订单、减少定货数量等；
对于总能力过小，我们可以更改加工路线、加班、组织外协、增加人员和机器设备以及提高关键设备的利用率和效率等；
负荷过小和能力过大解决方法与上述相反。
细能力计划主要计算在某个指定的时间内，指定的MPS/MRP/生产任务单在全部的工作中心上的设备类型负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，是对MRP的一个校验。
主要有以下数据：
总能力、超/欠能力、差异率、下达负荷、计划负荷、MPS/MRP负荷、总负荷
也可以通利用调节粗能力的方法来调节细能力。
四、实习心得
在此次专周实习中我掌握金蝶K3ERP软件中生产管理模块工作的基本原理，包括要准备的基础数据及主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等模块的计算过程。
了解ERP软件在企业实施的过程。
对所学的课程ERP有了更深的认识和理解。
在考虑编码方案的时候，学会了根据提出信息需求的完整性、及时性、准确性及编码方案的可行性进行评分。
在主生产计划、物料需求计划、能力需求计划计算和分析的过程中，学会了根据所学的原理来进行调节粗细能力的可行度。
在实习过程中，进行边练习边思考，掌握金蝶K3ERP软件的使用技巧，体验ERP在企业中的运行情况，从中也深深体会到现在科学技术为企业生产的准确性和效率性以及高科技给企业管理带来的益处。
虽然也遇到了很多的问题，但是经过我们大家的讨论和老师细心的指导，问题得到了解决。
另一方面，我也觉得ERP实施是一件技能与耐心并存的工作。
在准备基础数据和进行基础资料输入的时候，由于物料信息和工艺的出错，导致后面的过程中出现错误。
这让我更加体会到了细心和决心的重要性。
在后来我们的每一步操作中，我们注意力高度集中，认真仔细完整的做好每一步。
认真完成主生产计划、物料需求计划、能力需求计划计算和分析。
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