货物详细技术性能描述表Word格式文档下载.docx

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11

胶液粘度：

78-80CPS

12

涂覆胶膜厚度:

0.015~0.120（mm）

13

涂覆胶膜厚度横向均匀性：

0.002（mm）

14

整机配置：

水源、气源接口各一

15

设备外型尺寸：

37000x4100x6000（mm）

16

设备总重量：

约70吨

货物详细技术性能描述表:

表B

货物详细技术配置及参数

一

双工位旋转开卷机

放卷形式

翻转双工位

有效放卷宽度

1600mm

有效放卷直径

φ500mm

放卷轴

3"

气胀轴2根

放卷张力控制

张力控制1套（三菱磁粉制动器10Kg；

法国压力传感器、张力控制器）

机架与底板

铸件和钢板

翻转机构

三相电机及蜗轮蜗杆减速机

放卷架纠偏

意大利光电纠偏系统一套，纠偏精度±

0.5mm

放卷后静电消除

防爆式离子风棒静电消除器一套

承重重量

500KG/RL

二

前牵引机

结构形式

钢辊、气控压辊结构

钢辊

直径φ213mm，工作面1700mm，表面镀硬铬精磨加工

橡胶压辊

直径φ180mm，工作面1700mm，表面包丁晴橡胶，橡胶层硬度邵氏70－75度，气动控制调节

传动动力

主动同步，一台1.5kw台湾城邦齿轮减速机驱动（配富田电机），台达交流变频控制

三

涂覆机头

涂布形式

二刃口逗号刮刀

有效涂布宽度

涂布牵引辊

直径Φ265mm，工作面1700mm，精密陶瓷辊,圆柱度0.003mm，同心度0.003mm，辊面跳动不大于0.004mm

逗号刮刀

可调整刮刀，二刃口，直径Φ160mm，陶瓷辊,工作面1700mm，圆柱度0.003mm，同心度0.003mm，辊面直线度不大于0.004mm，挡胶板四周设槽添加毛毡密封，

间隙调整

二刃口逗号刮刀采用自动数控调整间隙模式（与烘箱出口处在线左右厚度检测系统联动控制涂布量）

上胶槽

拦板式，可手动前后调节

涂布动力

主动同步，一台0.5kw台达伺服电机驱动

涂布头轴承

涂布牵引辊两端轴承为日本进口

涂布测厚检测

涂布头前设一套在线左右厚度检测系统1套

涂布头排风罩

涂布头设1.1kw离心排风机一台及排风罩一个

静电消除装置

四

烘箱

烘箱形式

立柱拱桥式、活动狭缝喷嘴、烘箱采用气动打开式，且喷箱能够打开清理

长度

共30米，2.5米一个区，共12个区

温度控制

2℃，热风加热，欧姆龙温控12套,温度显示12套；

12套电动风控阀控制进风量

保温结构

填补玻璃纤维厚度100mm，与室温差≤5℃，部分热短路除外

烘箱传动

硬质铝合金导辊，直径φ70，表面硬化处理，校验静平衡，主动单滑，双排链条传动，带链条盒；

主动同步，一台3.7kw台湾城邦齿轮减速机驱动（配富田电机），台达交流变频控制

箱体材质

内腔采用不锈钢，外腔冷轧板

烘箱纠偏

烘箱出口配意大利光电纠偏系统1套，纠偏精度±

0.5mm。

热风循环

共12台2.2kw轴流风机，6套台达变频器控制，每套控制2台轴流风机；

进风管为不锈材质，供方只负责设备部分进风管（保温需方负责）。

烘箱排风系统

采用下排风方式，共2台2.2KW离心排风机，2套台达变频器控制；

排风管道采用镀锌板，供方只负责设备部分排风管，从设备至排风机管道需方负责（保温需方负责）。

烘箱进风系统

新风口设200目不锈钢丝网，手动阀控制

可燃性气体检测

进口可燃性气体检测（烘道第二、五节各设一个检测点）；

控制排放的可燃气体浓度在爆炸下限的1/4以下

烘箱牵引

烘箱进口设一条直径φ120mm橡胶牵引辊（工作面1700mm，表面包丁晴橡胶，橡胶层硬度邵氏70－75度），采用一台0.4kw台湾城邦齿轮减速机（配富田电机）带一台5kg三菱离合器驱动

烘箱出口纠偏

烘箱出口设有意大利光电纠偏系统一套，纠偏精度±

测厚检测

烘箱出口设在线左右厚度检测系统1套。

检测分左右两个点，检测精度±

0.001mm；

并同时反馈到涂布头伺服控制逗号辊与牵引辊两边的间隙大小，从而控制涂胶厚度。

五

双工位旋转开卷机（芳纶布）

芳纶布松紧控制机构

放卷后设一套薄膜气缸控制芳纶布单边松紧

六

后牵引热复合机

复合形式

导热油复合辊，气控（气缸Φ125mm）三组单压辊结构

热复合辊

直径Φ700mm，工作面为1700mm，钢辊镀硬铬超精磨加工,直线度、圆柱度0.008mm，辊面跳动不大于0.01mm。

导热油内循环加热，双进双出，辊面温度120℃，辊面温度均匀为±

1℃。

附热油箱及油泵1套

预热辊

直径Φ213mm，工作面为1700mm，钢辊镀硬铬超精磨加工,直线度、圆柱度0.008mm，辊面跳动不大于0.01mm。

导热油内循环加热，单头进出，辊面温度120℃，辊面温度均匀为±

2℃。

预热辊与热复合辊共用一套热油系统，通过手动闸阀控制温度。

耐热硅胶压辊Φ280mm，工作面1700mm，气动控制，硅胶层厚不小于18mm，直线度、圆柱度0.008mm，辊面跳动≤0.005mm，硬度为邵氏80~85度

复合动力

主动同步，一台2kw台达伺服电机驱动

复合张力控制

热复合机构前设法国压力传感器1套

七

双工位收卷机

收卷形式

双工位翻转式

工作宽度

有效收卷直径

收卷轴

机座

铸件、钢板焊接

收卷动力

2台1.5kw台湾城邦减速器机驱动（配富田变频电机，带编码器），台达PLC锥度收卷

收卷纠偏

整体收卷架设有意大利光电纠偏系统一套，纠偏精度±

收卷前静电消除

收卷前设防爆式离子风棒静电消除器一套

八

天然气供热炉

类型

烘箱供热风采用一台40万大卡直燃式天然气热风炉

特点

燃气炉配置点火、断气、超温、防爆等联控

与烘箱匹配方式

与烘箱温度控制系统联控

九

控制系统

PLC控制器

主控制系统为数字控制，采用台达PLC控制器

驱动控制

涂布头、热复合驱动系统为交流台达伺服控制；

其余驱动系统台湾城邦齿轮减速机（配富田电机）台达变频器控制

触摸屏

输入和显示采用台达10.4″彩色触摸屏，触摸屏具有存储机组主要运行数据（时间、车速、温度、故障、报警等），存储间隔时间可设定，存储数据可U盘导出；

触摸屏设在总控制柜。

低压电器元件

低压电器元件采用施耐徳品牌

紧急停车装置

在收放卷、涂布头均设有升降速、警铃及紧急停车装置

其他

线速度计2只（涂布头、收卷）；

长度计数器2只（涂布头、收卷）；

警铃2只

十

通风系统

烘道采用12台轴流风机进风，2台离心风机排风（四极电机）涂布头设一台风机排风（设排风罩）

十一

钢机架及过渡部分

机架形式

立柱拱桥式（见示意图）

过渡辊

硬质铝合金过渡辊，直径φ100（大包角地方φ120），表面硬化处理

钢机架

矩形钢、槽钢、钢板

走台及台梯

双面走台，操作侧、动力侧各一人行扶梯

注：

附整机结构示意图

货物详细技术性能描述表——表C

1、电气主要配置名称及产地

名称

型号及规格

数量

产地或品牌

备注

变频器

台湾台达

低压电器

施耐德

气动元件

台湾亚徳客

PLC

1套

台达

压力传感器

30kg

3套

法国科蒂

纠偏

意大利

在线测厚仪

深圳凤鸣亮

可燃性气体检测仪

1套

美国

二个检测点

风控阀

12套

富阳

2、风机控制部分

品牌或产地

涂布头排风机

1.1kw

南通通惠

烘道排风机

2.2kw

烘道轴流风机

3、传动控制部分

翻转电机

台湾富田

放卷制动器

10Kg

三菱

橡胶辊电机

0.4kw

橡胶辊离合器

5Kg

牵引辊电机

1.5kw

涂布牵引辊电机

0.5kw

伺服

烘道电机

热复合辊电机

2.0kw

收卷电机

4、机械传动部分

滚动轴承

国产名牌

带座轴承

东莞

货物详细技术性能描述表——表D

设备技术资料提供、安装调试、验收及售后服务

序号

项目

具体内容

技术资料

交货后提供3套纸质文档资料，1套电子文档资料

合同签订后

变频器、PLC等电气设备的软件操作说明

设备操作说明书，电气系统原理图，接线图

设备出厂合格证

合同签订1个月内提供设备安装基建图纸

机械精度验收标准

参数

测量工具

测量方法

要求

辊筒平行

卷尺

测量各辊筒之间平行度

1mm

各段张力稳定性

速度表

测量各段产品运行速度

1.5%

重复定位精度

千分表

测量逗号刮刀与涂布牵引辊间隙

0.001mm

初步验收

买方接到卖方通知后，在卖方工厂进行一星期内完成

按照合同规定的部件明细验收

系统功能演示及确认

系统参数核查及确认

空机运转，检查同步性及稳定性，有无杂音等

买方带来材料，带料试车，检验设备张力控制，走膜是否稳定，不起皱，收卷不打皱，收卷整齐

检测涂布头涂布辊间隙及重复精度

预验收后形成预验收报告，双方签字

最终验收

在买方工厂合同附件执行验收

按照合同对供货范围进行清点和确认

检测设备的机械精度及整机运转是否平稳，张力控制是否稳定，烘箱温控是否符合要求，涂布刮刀复位的重复精度是否符合要求

工艺试车时，基材运行是否平稳，不打皱，收卷是否整齐不打皱，薄膜材料是否存在验收划伤现象，烘箱升温能否满足要求，温度波动范围是否满足要求，烘干情况是否满足要求

涂布量及涂布均匀性

基材复合情况是否满足要求

买方提供的优质试车材料，设备满足合同要求连续生产运行48小时

双方在最终验收报告上签字，最终验收完成

安装调试

买方提供的设施：

电源：

380V±

10%50Hz三相五线制；

净化干燥压缩气源：

0.6-0.8Mpa,1m3/min、外排风管道；

供水系统及排水管道；

安装用的设备（起重、运输等）及调试用原材料、辅料；

供方涂布机预留电、气接口由需方负责接入；

内部通讯系统及主变压器；

涂布机隔间；

需方厂内预留接地点，接地电阻小于4欧姆，且不能与避雷系统接地线共线等；

设备的就位

设备的装配

零部件与整机的连接

买方提供卖方安装调试人员食宿

安装调试以卖方人员为主，买方配合

质保和售后服务

设备自交付使用之日起保修壹年，因设备制造问题而造成零部件损坏，供方免费提供备件

由于人为造成的零部件损坏在保修期以内收取成本费，保修期外除零配件成本费外，另加收人工费

免费提供设备维护人员的培训

接到买方通知，卖方3天内做出答复，如需派员，5个工作日内派出维修人员