京包高速公路某隧道瓷砖装饰工程施工方案文档格式.doc
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组内分工：
组长全面具体的组织隧道瓷砖镶面工程项目的施工，搞好机构设置、人员配置、明确具体职责分工，科学组织施工；
副组长：
在组长领导下，检查各部门工作落实情况，物资到位情况，保证资源的合理利用，拟定关键部位施工的保证措施，检查方案的落实情况；
工程部：
编制工序施工方案并制定措施，负责施工过程控制，组织对作业队进行技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；
试验室：
负责施工用料的试验检测、施工过程中试验检测工作；
物资部：
负责材料进购工作和进场报验工作，制定物资管理办法；
财务部：
具体负责施工各项费用的到位与落实情况；
安质部：
行使质量监察职能，制定各项安全规则，负责监督并保证安全保证体系的运行；
合约部：
对主要施工材料的进购合同进行分析交底，保证材料的进购连续性，同时编写施工生产计划和完成计划的措施。
领工员：
负责按审定的施工方案和技术措施组织作业班组施工。
3.2施工计划安排
右线隧道洞口瓷砖镶面计划施工时间：
20XX年8月28日～20XX年9月月15日。
左线隧道洞口瓷砖镶面计划施工时间：
20XX年9月8日～20XX年9月月22日。
安全负责人：
质量检查：
技术主管：
现场领工：
作业工人：
20人
3.3临时设施
⑴作业工人驻地
部分工人居住在经理部水泥板房内，部分工人居住在隧道洞口临时住房内。
⑵现场场地布设
瓷砖和零星材料堆放在隧道洞口场地内，分类摆放整齐。
⑶临时用电
施工用电从变压器引电至作业场地内，分动力线和照明线。
3.4施工安全质量环保目标
⑴安全目标：
无工程事故和重大设备、人身伤害事故，杜绝因工死亡事故，杜绝森林火灾事故，确保安全生产指标达国标。
⑵质量目标：
合格。
⑶环保目标：
按照有关要求，施工过程中采取有效措施，重点防止水泥浆液污染电缆槽和路面。
3.5施工准备
3.5.1材料准备
水泥：
425号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
白水泥：
425号硅酸盐白水泥（勾缝用）。
砂：
中砂、细砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。
胶粘剂：
瓷砖：
进场后要拆箱检查，保证砖的规格一致、形状平整、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、颜色均匀，瓷砖在进场时要具备的材料检验：
出厂检验（内容包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能）。
3.5.2施工机具的配备
机具数量表
机具名称
规格型号
单位
数量
进场日期
简易梯
台
2
砂浆搅拌站
手动切割机
4
需用手工工具：
锤子（1.5磅、1磅）、铁铲、木垫板、刮杠、抹子、铁锨水桶、灰桶、线锤、挂线板、靠尺、小线和刷子、锤子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、划针、纱线头等。
3.5.3作业条件准备
饰面砖镶贴前，二衬混凝土表面干燥，并完成清洗。
预留孔洞位置预留完毕或箱体安装完成。
两侧墙底部高程线规划完毕,并校核无误。
瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡；
要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。
4.瓷砖镶贴施工方法
4.1施工顺序
墙体表面清理→划线→墙面拉毛→砂浆找平→铺贴瓷砖→勾缝→表面清理验收
排砖原则：
瓷砖纵横缝对齐，从下往上分层，纵向分段，环向缝与隧道中心线垂直；
预留孔洞、接线盒等部位要用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
4.2瓷砖镶贴
瓷砖尺寸宽280mm、高150mm；
隧道每侧瓷砖镶面弧度为4.08m，每侧各24层，从下往上分层铺贴，纵向分段；
瓷砖纵、横缝必须顺直，其中瓷砖环向缝宽度10mm，水平缝宽度20mm，变形缝位置瓷砖缝宽度为30mm。
瓷砖镶面长度从洞口往内200m，即右线隧道洞口YK33+737-937、左线隧道洞口ZK33+760-960电缆槽检修道以上垂直高度4m范围设瓷砖镶面。
为了保证瓷砖施工质量，采用墙砖胶粘剂镶贴墙砖。
4.3工艺流程及施工方法
基层处理→套方、找规矩→拉毛→抹灰饼、设规划线→弹线分格→抹砂浆→镶贴墙砖→拍平、修整→勾缝→擦缝→养护
⑴检查瓷砖镶面用支架：
支架牢固稳定，并经安置部检查合格后使用。
⑵基层处理：
隧道二衬表面用高压水冲洗干净，将突出物清除，确保表面干净；
浇水湿润墙面。
⑶套方、找规矩：
从电缆槽顶规划瓷砖线，确保瓷砖横平、竖直，力求整体完美。
⑷拉毛处理：
墙面清洗干净后对墙面采取拉毛处理，拉毛采用水泥和胶搅拌充分后滚筒涂刷，拉毛后表面应呈现毛面。
⑸镶贴墙砖
a）拉毛胶粘剂按重量比，胶粉：
水=4：
1，二者倒入灰桶中，搅拌均匀，调成浆膏状，待10分钟后再次搅拌，即可开始使用，并在使用过程中常搅动。
b）将基层表面的尘垢清除掉，并湿润表面。
在墙面表面大面积涂抹厚度为2-3mm胶粘浆膏，用槽形抹刀或滚筒将胶层梳成肋状，之后采用1：
1水泥砂浆抹面10mm厚找平，立即铺贴墙砖就位，并用橡皮锤轻敲压实。
注意勿使抹刀伤及基面。
⑹修整：
粘完瓷砖后及时检查有无粘上或粘接的密实程度，如发现不密实或未粘上的瓷砖，及时补粘瓷砖；
对个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。
⑺勾缝：
用白水泥膏勾缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。
随勾缝随将剩余水泥膏清走、擦净。
⑻养护：
铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d。
4.4施工注意事项
基层处理：
要彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污，清除突出物。
拉毛：
基面清理后采用胶泥拉毛，将胶泥充分搅拌后涂刷在基面上，用塑料刮板铺摊成3mm厚；
铺摊时，要保证表面平整，厚度一致。
找标高、弹线：
拉毛层涂刷完毕，待干燥后，按设计要求在结合层表面上进行弹线，分格定位，作为铺贴的基准线。
镶贴墙砖：
铺贴时将基层表面再次清扫洁净后，瓷砖背面同时用油漆扫涂刷薄薄一层胶粘剂，胶面稍加曝露即可按弹线位置铺贴。
瓷砖铺贴时，切忌将整块板一下子贴下，要先将瓷板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶筒将瓷板顺次平服地粘贴在墙面上，粘贴要一次就位准确，并注意排除地板与基面间的空气，压实粘合密实。
勾缝：
将白水泥搅拌胶后用特制的尖头工具勾成深10mm的缝，要求缝隙要勾的顺直，厚度一致，接缝均匀、密实。
并及时将粘接在缝隙外侧的胶泥清除掉。
5.质量保证措施
5.1严把材料进场检验：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，质量符合规范要求。
5.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓：
基层必须彻底清理干净；
均匀地洒水湿润基层，砖块均要浸泡完全；
砖块清洁干净，无粘接任何尘垢；
水泥砂浆（或瓷砖粘接剂、水玻璃耐酸砂浆）等结合层涂刷面积不要过大，要随刷随粘，避免因面积过大风干后起隔离作用，引起空鼓；
常温养护期间，严禁振动，影响粘接层强度，避免空鼓。
5.3墙面的平整度要控制在3mm以内。
铺贴前，对砖要进行预先挑选，对于薄厚相差较大的砖，分别摆放，镶贴在不同的部位，严格按水平标高线进行控制，避免高低差。
墙面釉面砖镶贴质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
接缝平直
拉5m线检查，不足5m拉线检查
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
+0.5
用尺检查
6.成品保护措施
6.1在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。
在镶贴施工过程中，对已安装好的箱体、管道都要加以保护。
6.2切割地砖时，不得在砼路面上随意操作，应规划场地。
6.3铺贴好的瓷砖完工后，应充分养护，设置防护措施，防止损耗瓷砖。
7.安全文明施工
7.1切割机、磨光机的安全使用
a）进入现场的切割机、磨光机在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
b）在使用这些机械时要设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
7.2镶贴墙面砖时，当需要搭设脚手架时，搭设的操作架各杆件间要连接牢固，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆，并将立杆支撑在坚实、平整的地面上。
架操作层上要满铺脚手板，用铅丝连接牢固，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
脚手板上摆放物料的重量不得超过120kg/m2。
7.3文明施工
a）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
b）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
8.环保措施
8.1噪音的控制
现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
8.2粉尘的控制：
为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
8.3生产垃圾的处理：
将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
XX高速公路（六环路-XX段）
第XX合同段
隧道瓷砖装饰工程
施工方案
中铁X局股份有限公司
XX高速公路第XX项目经理部
20XX年8月25日
XX高速公路（XX路－XX段）工程7合同段
分项工程开工申请单
编号：
致监理工程师：
由我部承建的隧道瓷砖装饰分项工程开工报告已编制完毕，计划从20XX年8月28日开工，20XX年9月22日完工，请予以审批。
负责人签字：
日期：
审批内容
□工程概况□施工方案□测量放样计算□材料审批
□机械配备□自保措施□环境保护措施□进度计划
审批要点
□施工方案是否合理□质量标准是否准确□自保措施是否得力
□准备工作是否落实
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