某生物质电厂炉前料仓技术规范书Word文档下载推荐.docx
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有小部分在厂外破碎，散料进厂。
破碎后秸秆原料规格指标
秸秆类型
粒度规格
水份
堆积密度
（kg/m）
自然堆积
角
硬质秸秆：
棉杆等
0-100MM占99%其中
30MM-50MM占80%
100MM-150MM占1%
≤25%
80-150
45°
-60°
3.2.炉前给料系统流程
硬质秸秆炉前给料系统工艺流程如下：
硬质秸秆物料从+24.3米层面的皮带输送机头部或安装在皮带机上的犁式卸料器将秸秆物料分给至二套并立的炉前料仓系统，每套料仓内的拨料器将仓中秸秆物料定量给至仓底设置的炉前链板式输送机，由炉前链板式输送机定高调速进一步控制料量并经防火门装置给入锅炉进料溜管。
料仓下部的2路链板式输送机均匀受送料，单路系统出力为0--200m/h（出力变频可调）。
3.3.设计和运行条件
3.3.1.料仓
3.3.1.1.本工程在炉前配有炉前拨料料仓二座，料仓支承在炉前14.3m标高层。
每个料仓底部尺寸为：
2.94m×
6.4m，料仓顶部尺寸为：
2.64m×
5.8m，高约7m（具体尺寸待联络会中确定），每个料仓的有效容积约为：
100m；
拨料料仓与炉前链板式输送机之间设缓冲料仓（具体尺寸待联络会中确定）。
每个拨料料
仓底部设6个拨料滚，拨料滚将料仓中燃料支撑在料仓中，待锅炉运行时按锅炉需求量调整拨料滚转速，将燃料卸至缓冲料仓并给到炉前链板输送机。
3.3.1.2.
二料仓并列安装,顶部分别由皮带机头部和犁式卸料器给入其进口。
下
部装有拨料装置。
分别向炉前2台链板式输送机供料。
3.3.1.3.料仓和缓冲料仓均应装有检修门和观察孔。
3.3.1.4.料仓和缓冲料仓均应装有高低料位计。
3.3.2.硬秸秆双链板式输送机
缓冲料仓出口直接连接链板输送机，链板输送机进料口的标高为15.5米层（相对于主厂房零米层），每个斗口规格为1800mm×
6400mm，每个落料斗下设有1套链板式输送机（每套链板式输送机的系统出力为200m/h，出力变频可调），为防止链板上燃料打滑，在链板面上装设齿型装置以保证料层厚度。
锅炉燃用物料由链板输送机直接通过防火门送至下部锅炉入口，并在设备中部加装水喷
淋管，配合防火门共同防止回火。
防火门落料口的标高为：
米层（相对于主
厂房零米层）]，斗口规格为720mm×
1900mm；
。
3.3.3.防火门装置
3.3.3.1从链板机落料口卸下的秸秆物料经过防火门给到锅炉进料口。
锅炉正常运行情况下为负压，此时防火门为常开状态，当锅炉出现异常时，由溜管部位设置的温控开关测到异常温度后，系统则通过信号启动关闭物料通道，同时链板机水喷淋开始工作。
3.技术要求
4.1.输送设备总的技术要求
4.1.1.
条件。
4.1.2.
供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和功动保护
所有设备均应正确设计和制造，在正常的工况下均能安全、持续运行，
而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3.
设备零部件应采用先进、可靠的加制造技术，应有良好的表面几何形状
及合适的公差配合。
重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件须取得
需方认可或由需方指定。
供方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。
4.1.4.
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
特别是常用备件和易损件应具
有良好的可拆性和互换性。
易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.2.链板式输送机技术要求
4.2.1.链板式输送机及配套设如采用标准设备其制造标准应符合国家和机械部、电力部的部颁标准。
4.2.2.
链板式输送机转动机构应具有良好的润滑条件，所采用的减速机不得有
渗、漏油现象。
；
4.2.3.链板式输送机本体及机身箱体各结合面应具有良好的密封条件。
4.2.4.链板式输送机壳体应采用8mm厚钢板制成。
4.2.5.链板式输送机空载及负载运距设备1米处的噪声均应小于85db。
4.2.6.减速机采用国内知名品牌。
4.2.7.
链板式输送机密封罩外壳应有工作时运行方向、警告、润滑点的标记。
设备铭牌及标记醒目清晰可辨。
4.2.8.各转动部件处均应设防护装置。
4.2.9.链板式输送机出口放火门与锅炉进料口的连接件由供方负责；
4.2.10.外购件和材料供方应对其质量负责。
4.2.11.本设备参加系统程控，就地控制箱留有与燃料系统设备联锁运行的接口，其接口的接点数应满足燃料系统的要求，供方有义务配合燃料系统程控承包商完成此功能。
所有电气设备和部件防护等级均为IP54，绝缘等级F级。
4.2.12.链板机采用变频电机实现稳定可调給料。
4.2.13.缓冲仓与进炉口设置挡板，隔断粉尘以防爆燃。
4.2.14.烟气粉尘报警器由联络会确定。
4.2.15.消防口由联络会确定。
4.3.料仓技术要求
4.3.1.
料仓本体为方形结构，采用型钢焊接支架，仓壁为钢板拼接而成。
仓体
结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载的要求。
仓壁钢
板厚度为6mm。
4.3.2.
料仓承重支架为框形梁，在料仓的下部设置缓冲料仓（溜料板）与下部
链板式输送机进口配套。
4.3.2.1.料仓底部装有防堵并能调节给料量的拨料装置。
4.3.2.2.仓内需设置烟气测点和消防水系统以及空气通风设施，具体要求及方案在设计联络会中确定。
4.3.2.3.在料仓适当位置应预留安装料位计的孔洞，具体要求及方案在设计联络会中确定。
4.3.2.4.仓壁至少开设一个检修门和2个以上窥视孔，检修门及窥视孔应密封良好，关闭时不泄漏。
检修门大小应方便人员进出。
4.3.2.5.拨料器在静态下没有自流现象。
4.4.电气控制技术要求
4.4.1.
炉前系统各设备采用就地控制和远程控制，供方应提供就地控制柜、远
程接口及转换开关的线路布置图，并应提供从控制柜到设备间的动力及通讯电缆由供方提供详细清单，业主方自行采购。
4.4.2.
供方提供完整控制系统资料，详细说明对系统的测量、控制、联锁、保
护等方面的要求。
4.4.3.供方提供设备起停及运行对参数监视控制的要求。
4.4.4.
供方提供的电气及控制元件、指示表、开关量仪表符合国家标准，不选
用国家宣布的淘汰产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
4.4.4.1.变频电机采用封闭扇冷式具备防止火灾的电机型号，主要承载部分轴承采用进口SKF/FAG品牌产品。
4.4.4.2.所有电机、电器的防护等级为IP54，绝缘等级F。
4.4.4.3.变频器采用ABB。
4.4.4.4.控制回路的接触器、继电器等电气元件均采用欧姆龙公司产品。
4.4.4.5.端子排采用南京菲尼克斯端子，盘内线必须经过端子与电缆连接。
4.4.4.6.设备连接电缆采用耐火电缆，与PLC、变频器连接的控制电缆采用耐火双屏蔽电缆。
4.4.5.
线。
4.4.6.
交流控制回路和直流控制回路不得使用同一根电缆，交直流要求分开布
控制柜具备通风、防尘功能，风道加装滤网，提供滤网备品，滤网必须
运行中便于更换、清洗。
4.4.7.控制回路电源端子必须间隔一个以上端子以便提高绝缘。
4.4.8.动力电缆通过冷压铜线鼻子与设备连接。
4.设备规范（空白处由供方填写）
5.1仓底拨料器
5.1.1设备名称：
仓底拨料器
5.1.2规格型号：
JHb320*6400
5.1.3单仓拨料器总出力：
O—200M3
5.1.4拨料器转速（变频调速）：
0~10rpm
5.1.5单仓拨料器数量：
6个
拨料器重量：
~1400kg/件
5.1.6拨料器长度/直径：
6.4m/0.32m
材料：
无缝钢管、Q235钢材和16Mn
5.1.7电动机
型号：
Y132M-4
功率：
7.5kW
电压：
380V
电机转速：
1450rpm
防护等级：
IP54
绝缘等级：
F
电动机重量：
52kg
制造商：
5.2链板式输送机
5.2.1规格型号：
B1800
5.2.2输送速度（变频调速）：
0~0.2m/s
5.2.3出力：
0~200m/h
5.2.4电动机
YB160M-4
11kW
1460rpm
112kg
5.3仓内料位计
5.3.1炉前储仓
规格型号：
LW-BAK20
台数：
高料位计1台/仓，低料位计1台/仓
供货商：
5.3.2缓冲仓
质量保证和试验
5.1.规程、规范和标准
以上设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵循下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
DL5000
DLGJ1
DLJ52
JB/ZQ4000.3
IEC
GB/T9439-1988
GB/T4064-1983
火力发电厂设计技术规定火力发电厂运煤设计技术规定电力建设旋工及验收规范焊接通用技术条件电动机技术标准灰铸铁件
电气设备安全设计导则
GB/T3768-1996
声学、声压法则测定噪声源声功率级反射面上采用包络测量
表面的简易法GB/T13306-1991产品标牌
GB191-1990
包装储运图示标志
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB699
优质碳素结构钢
技术条件
GB/T11352-1989
一般工程用铸造碳素钢
GB1184
形状和位置公差
未注公差的规定
GB985
JB/ZQ4000.10
GB9286
GB11345
GB986
GB/T1804
GB3323
GB3767
JB/ZQ4000.7
GB4323
GB5014
GB5015
GB5272
GB/T5837
GB5677
GB6333
ZBJ19009
JB/ZQ4286
GB755
焊缝坡口的基本形式与尺寸
涂装通用技术条件
漆膜的划格试验
钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
形状和位置公差、未注公差的规定
一般公差线性尺寸的未注公差
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
噪声源声功率级测定
锻件通用技术条件
弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
弹性柱销齿式联轴器
梅花形弹性联轴器
液力偶合器型式与基本尺寸
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
电力液压块式制动器
圆柱齿轮减速器通用技术条件
包装通用技术条件
电机基本技术要求
GB4208
GB123485.2.质量保证
外壳防护等级分类
工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准
5.2.1.
供方应有健全的质量保证体系，对设计、采购、制造、运输、安装、调
试和维护等过程进行控制。
供方需具有负责质量保证活动的专职人员。
5.2.2.质量保证计划必须明确下列各点：
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
5.2.3.重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请需方的代表参加，且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。
5.2.4.设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.2.5.设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.2.6.供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5.3.试验
5.3.1.设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料工艺及性能满足采用的标准及本规范书的要求。
5.3.2.供方在设备加工过程中必须按有关标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。
5.3.3.各部件组装前，进行零件检查，不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关标准进行检查,所有检查项目的结果必须满足有关要求。
5.3.4.出厂前检验在有需方代表参加的情况下进行，并对驱动装置单元及其他需方认为必要的部件进行试装试运，需方代表对试运的验收并不表示可以免除供方在后续工作中的责任。
5.3.5.整机性能试验，整机的验收工作在设备使用现场进行。
5.3.6.各项检验、试验活动，供方均向需方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
5.3.7.设备设计、供货界限及接口原则
供货方负责所供设备的整体设计及各个部件设计，负责提供设备详细的基础资料，邯郸华北冶建工程设计有限公司在此基础上完成土建部分设计及设备的总体安装布置设计。
供货方硬质秸秆炉前给料系统的供货界限包括链板式输送机本体及下部的落料管，下部落料管直接与防火门的接料口连接，不包括土建部分设计；
料仓系统的下部接口直接与2套链板式输送机入料口法兰相连接，上部接口根据转卸输送机头部落料斗尺寸设计料仓入料口尺寸，具体尺寸后定。
6.
清洁、油漆、包装、装卸、运输
6.1.清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付前至少应用两层底层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆.油漆颜色由供需双方协商确定,油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件.6.2.包装、装卸、运输
6.2.1.设备标志
6.2.1.1.设备铭牌应采用金属板制造。
6.2.1.2.铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.2.1.3.铭牌上应该有下列内容
a）制造厂名称
b）设备型号
c）设备名称
d）出厂检验日期
e）主要技术参数
6.2.2.所有备品备件和专用工具应单独包装。
6.2.3.
设备出厂时，零部件的包装应符合运输要求，特殊零部件应分类装箱并
应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
6.2.4.
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安
全注意事项等。
6.2.5.包装箱内应附带下列文件：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
6.2.6.运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
附件2供货范围
1.
1.2.
一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3.供方应提供所有安装和检修专用工具，并提供详细供货清单。
1.4.提供运行所需备品备件，并列出具体清单。
1.5.提供所供设备的进口件清单。
供货范围
从24.3米层面硬质秸秆转卸皮带输送机落料斗下口至与锅炉直接连接的溜
料口上口（+11.7米层面）间整套设备的设计及供货，本系统有关钢结构及土建部分由设计院负责设计和施工。
2.1.基本供货范围
2套功能完整的料仓系统（含控制系统），包括料仓本体（不含下部支承部分），仓内中部防搭桥的拨料装置，仓内下部2套拨料机，所有系统设备内的高/低料位器、调频器、防卡料装置及安装附件，设备最后一道面漆等。
2套功能完整的链板输送机设备（含控制系统），包括链板式输送机本体，接料密封罩,驱动装置，内装水喷淋管及所有设备的安装附件，设备最后一道面漆等。
2套功能完整的气动防火门设备（含控制系统），包括气动防火门设备本体，伸缩接口，所有设备的安装附件，设备最后一道面漆等。
生物质炉前给李敖系统控制一套。
其他保证系统内设备正常运行所需部件，虽未具体描述，但仍然属于供货方的供货范围。
2.2.供货总清单
序
号
设备名称
主要规格参数
数量
备注
1
炉前拨料料仓
1.1
料仓体
2套
1.3
下部拨料装置
6套
1.4
设备安装附件
正反控制、调频、料位器
等
1.5
设备最后一道面漆
2
链板输送机
2.1
链板机本体
包含密封装置
2.2
接料密封罩
2.3
驱动装置
（变频调速）
2.4
2.5
防火门装置
3.1
防火门本体
3.2
伸缩接头
3.3
3.4
4
生物质炉前料仓控制系统
1套
附件3技术资料及交付进度
1.一般要求
1.1.供方应向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所供资料不能满足要求时，有权要求供方在合理的情况下补充。
1.2.供方除提供纸介质资料外，同时应提供相应的电子版本文件二套（书面说明资料采用Microsoftoffice2000版本，图纸采用AutoCADR2000版本）。
1.3.供施工图设计用满足设计院设计要求的文件和图纸资料应在技术协议签字后2周内提供给设计方工程师，并同时提供相应的电子版文件。
1.4.供方提供技术文件的范围也应满足本规范书其它部分的要求。
2.技术资料
2.1.供方应提供下列技术文件和图纸：
设备运行、操作说明书；
设备的维修说明及维修质量标准；
设备的规范表；
设备的合格证书；
备品备件和专用工具一览表；
设备基础和电气、控制接口资料；
有关的规程、规范和标准；
控制原理资料
技术参数表。
供方提供的图纸必须严格按比例绘制。
提供的技术文件和图纸中应标记
“***********项目专用”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。
2.2.供方提供的总装配图、基础资料图应满足工艺设计的需要。
总装配图中至少应包含下列内容：
1）能够反映实际设备的图样；
2）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。
任一尺寸必须具有精确的定位；
3）检修所需的空间尺寸；
4）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；
5）能够反映设备基本性能的参数表；
6）设备安装的基本要求；
2.3.设备基础图应与设备总装配图具有一致性且至少应包含下列内容：
1）设备与基础的连接方式；
2）预留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
3）传递于基础的荷载及其分布；
4）在各种工况下作用在设备基础上的垂直和水平载荷。
5）对基础设计的其他要求。
2.4.设备电气资料应包含下列内容：
1）总装机容量；
2）各电机的基本参数；
3）控制要求及接线原理图；
4）对电气设计的其他要求。
2.5.供方还应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
2.6.供方应向需方提供5套完整详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面技术资料，并在提供的技术文件和图纸上标上“***********项目专用”章，并有经办人签名，注明日期。
附件4
技术服务和设计联络
现场技术服务
卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
卖方要派合格的
现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人天数的现场服务计划表（见格式）。
如果此人天数不能满足工程需要，卖方要追加人天数，但买方无须为此支付任何额外费用。
1.2
卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工
资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。
现场服务人员的工作时间与现场要求一致，以满足现场安装、调试和运行
的要求。
买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
未经买方同意，卖方不随意更换现场服务人员，同
升级会员 