混凝土工程施工方案方法与技术措施文档格式.docx

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在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

4、混凝土的养护

对已浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内（结合当时气温情况），开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。

5、施工缝的留设

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、回填灰土施工

6.1材料和机具准备

1.材料准备：

土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm，新熟化白灰粉。

2.机具准备：

蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。

6.2作业条件

1.回填前，对路床、基坑进行验收，素土压实系数要达到要求，并要办好隐检手续。

2.作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。

试验测得数据上报监理通过。

在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。

3.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。

4.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

6.3施工顺序

基坑（槽）底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收

6.4施工方法

回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：

用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。

若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在200mm-250mm。

按三七，或二八灰土拌制，按图要求，隋拌隋铺，每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。

由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。

人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

夯打次数由试验确定。

6.5质量要求

基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

回填土必须按规定分层夯压密实。

用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。

在现场配备环刀法试验设备，及时测定环刀取样后灰土的干容重。

严格控制回填土标高和平整度。

加强对天气的监测，了解当天的天气预报。

做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

7、快速取水管道安装

7.1、土方工程施工

a、土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。

如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。

一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由甲方指定弃土位置，开挖出来的石头石碴运离施工现场。

严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。

做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。

在中桩上挂线，人工清理至设计管底高程。

人工清理应在管道安装前进行。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

b、填砂层、土方回填

采用分层对称的原则组织回填，满足设计、规范要求；

土方场外运输，在开挖各段间灵活调配。

在土方开挖完毕后，进行200mm柔性细砂垫层的回填施工。

管线铺设施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽，管线上部200mm范围内有补偿区域回填中砂或细砂，无补偿位置填中砂。

回填采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填，铺土层厚20cm。

回填时应注意：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）当管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。

（3）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

（4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（5）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的二倍；

管顶以上填土夯实高度达1.5M以上可用机械夯填。

（7）直埋管道的敷土深度在车行道下不小于1M，其他部位不小于0.6M

7.2、管道安装

a、管道坡口：

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°

为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

b、布管、下管：

由于本工程中的管道管径不大，故选择在沟边固定连接，再放入槽内。

（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

（2）下管时按槽内所放线入位，徐徐的将管子放入沟槽中。

（3）下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道及人员的安全。

c、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；

管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；

管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

（6）焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

7.3、管道试压、冲洗施工

a、快速取水管道试压施工要点

（1）管道安装完毕后进行强度和严密性试验。

试压用压力表及安装位置应符合要求。

压力表必须在校验的有效期内，其表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍。

管道应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。

（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道不封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；

即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；

本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；

试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

b、管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。

管道冲洗时需要注意的事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；

要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；

冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

8、庭院灯管线管道安装

8.1、材料检验

PVC-C管检验：

管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；

内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；

接口配合面应光滑平整。

粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。

8.2、土方开挖

土方开挖要求同快速取水管道。

8.3、基础夯实

a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；

管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。

8.4、PVC管敷设

1.PVC管采用承插式溶剂粘接型刚性连接。

2.切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；

插口处端应锉出倒角。

3.管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

4.涂刷胶粘剂前，应将承口和插口试插一次，并标识出插入深度控制位置。

5.涂刷胶粘剂时，应先涂承口，再涂插口；

应沿轴向迅速均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过厚。

6.涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，推挤至标识位置；

然后将管旋转1/4圈；

并保持推力不变至少60s。

7.插接完毕，应及时将技出的粘接剂擦拭干净，并避免受力或振动。

接头的静止固化时间不得小于粘接剂使用说明书的规定。

8.5、土方回填

PVC管要求同快速取水管道